一种新型油水分离器的制作方法

本实用新型涉及一种分离器，尤其涉及一种新型油水分离器。

背景技术：

工件在进行油漆喷涂之前，需要对其表面进行脱脂处理。脱脂处理工艺过程中，会产生大量的以油水混合物为主的脱脂乳化液。为了达到节能减排的目的，目前涂装行业中，对脱脂乳化液的处理方法有两种：一是运用滤芯进行过滤，此种方式不但耗材、能耗，而且滤芯使用寿命低，更换相当频繁，耗材处理也不环保，成本高；二是采用人工液面刮，以去油、去渣，此种方式不但增加人力成本，劳动强度高，而且除油效果极差，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，除油效果好，制造成本低的一种新型油水分离器。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括箱体，所述箱体内设有油水分离区和填料区，所述油水分离区内底部设有加热装置，油水分离区左侧上端设有安装在箱体上的进水槽，箱体左侧壁上端设有与进水槽相通的进水管，进水槽下端安装有布水管，油水分离区与填料区之间通过隔板隔开，填料区左侧上端设有填料框，所述填料框内设有亲油疏水填料，亲油疏水填料右侧设有安装在箱体上的排油管，所述排油管为竖直放置的L型管，箱体右侧内壁上设有出水槽，箱体侧壁上设有与出水槽连通的出水管，出水槽内设有贯穿出水槽底部的连通管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油水分离区的侧壁底部设有排水口，所述排水口处安装有排水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述布水管为圆管，圆管下弧面设有沿长度方向设置的布水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置为电加热装置，所述电加热装置连接有温度变送器，所述电加热装置包括若干根电加热棒，若干根电加热棒交错安装在箱体前后两侧壁上，若干根电加热棒与箱体底面平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排油管的上端面高于连通管的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水管低于连通管的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油水分离区的箱体侧壁上设有温度监控器。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，使用方便，通过采用本实用新型结构，油水分离效果好，除油率高，整个除油成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A的剖向视图。

图4是图1中B向视图。

图中1是箱体、2是油水分离区、3是填料区、4是加热装置、5是进水槽、6是进水管、7是布水管、8是隔板、9是填料框、10是亲油疏水填料、11是排油管、12是出水槽、13是出水管、14是连通管、15是排水管、16是温度监控器。

具体实施方式

一种新型油水分离器，包括箱体1，所述箱体1内设有油水分离区2和填料区3，所述油水分离区2内底部设有加热装置4，油水分离区2左侧上端设有安装在箱体1上的进水槽5，箱体1左侧壁上端设有与进水槽5相通的进水管6，进水槽5下端安装有布水管7，油水分离区2与填料区3之间通过隔板8隔开，填料区3左侧上端设有填料框9，所述填料框9内设有亲油疏水填料10，亲油疏水填料10右侧设有安装在箱体1上的排油管11，所述排油管11为竖直放置的L型管，箱体1右侧内壁上设有出水槽12，箱体1侧壁上设有与出水槽12连通的出水管13，出水槽12内设有贯穿出水槽12底部的连通管14。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油水分离区2的侧壁底部设有排水口，所述排水口处安装有排水管15。

作为上述技术方案的进一步改进，所述布水管7为圆管，圆管下弧面设有沿长度方向设置的布水口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置4为电加热装置，所述电加热装置连接有温度变送器，所述电加热装置包括若干根电加热棒，若干根电加热棒交错安装在箱体1前后两侧壁上，若干根电加热棒与箱体1底面平行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排油管11的上端面高于连通管14的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水管13低于连通管14的上端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油水分离区2的箱体1侧壁上设有温度监控器16。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。