一种石油化工油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及油水分离装置技术领域，具体涉及一种石油化工油水分离装置。

背景技术：

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离，已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等,各种分离方法，由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相，当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。

目前，现有的石油化工油水分离装置的油水分离方式较为简单，只能将水上层的浮油和分散油除去，而无法将水中的固体附着油以及乳化油除去，油水分离效果较差，无法达到工业要求。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种石油化工油水分离装置，用以解决传统油水分离装置分离方式简单导致分离效果差的问题，实现提高油水分离装置的分离效果，以达到工业分离要求。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的内部安装有沉淀池、过滤池、第一油池、离心过滤池和第二油池，且过滤池位于沉淀池和离心过滤池之间，所述离心过滤池位于过滤池和第一油池之间，所述第二油池位于沉淀池的一侧，所述沉淀池上开设有液体进口，且沉淀池和第二油池的顶部固定有刮油机，所述刮油机的一端连接有出油管，且出油管远离刮油机的一端延伸至第二油池的内部，所述刮油机的内部安装有钢带，且钢带远离刮油机的一端位于沉淀池的内部，所述沉淀池与过滤池之间设置有第二水泵，且过滤池的内部安装有两个过滤网板，所述过滤池的内侧壁上开设有四个插槽，且四个插槽两两对称，所述滤网板的两端内部均嵌入有限位块，且滤网板的两端外表面均开设有限位槽，所述限位块的一端固定有限位螺栓，且限位螺栓贯穿限位槽，所述过滤池与离心过滤池之间设置有第一水泵，且离心过滤池的底部连接有底座，所述离心过滤池的一侧安装有电动机，且电动机位于底座的上方，所述离心过滤池的内部设置有内筒，且内筒与电动机通过皮带传动连接，所述内筒的顶部固定有顶盖，所述离心过滤池与第一油池的顶部固定有油泵，所述油泵的一端连接有导油管，且导油管远离油泵的一端固定有浮球，所述第一油池上设置有排油管，所述刮油机、油泵、电动机、第一水泵和第二水泵均与外部电源电性连接。

进一步的，所述液体进口和排油管上均设置有单向阀。

进一步的，所述浮球上开设有通孔。

进一步的，所述导油管为软管。

进一步的，所述限位块与限位槽相匹配。

进一步的，所述第一水泵和第二水泵分别与沉淀池、过滤池和离心过滤池通过管道连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统油水分离装置分离方式简单导致分离效果差的问题，本设计提出了将重力分离法、过滤法和离心分离法相结合的设计，通过将三种分离方法相结合分别将水中的浮油、分散油、固体附着油和乳化油依次分离出来，解决了传统油水分离装置只能将水上层的浮油和分散油分离出来，而无法将水中的固体附着油以及乳化油分离出来的问题，从而提高了油水分离装置的分离效果，易于达到工业分离的要求。

2)、为解决传统过滤池中过滤网板不便于拆卸下来清理的问题，本设计提出了在过滤网板两端嵌入可移动限位块的设计，通过限位螺栓带动限位块在过滤网板内部移动，再通过限位块插入和移出插槽实现快速安装和拆卸过滤池中过滤网板，解决了传统过滤池中过滤网板不便于拆卸下来清理的问题，有利于保证过滤网板的过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型过滤池的局部示意图。

1-液体进口；2-刮油机；3-钢带；4-沉淀池；5-分离装置本体；6-过滤池；7-顶盖；8-导油管；9-内筒；10-油泵；11-第一油池；12-排油管； 13-浮球；14-过滤网板；15-离心过滤池；16-电动机；17-底座；18-第一水泵；19-第二水泵；20-第二油池；21-出油管；22-限位块；23-限位槽； 24-限位螺栓；25-插槽。

具体实施方式

本技术方案中：

6-过滤池、9-内筒、10-油泵、14-过滤网板、15-离心过滤池、16-电动机、22-限位块、23-限位槽、24-限位螺栓、25-插槽为本实用新型含有实质创新性构件。

1-液体进口、2-刮油机、3-钢带、4-沉淀池、5-分离装置本体、7-顶盖、8-导油管、11-第一油池、12-排油管、13-浮球、17-底座、18-第一水泵、19-第二水泵、20-第二油池、21-出油管为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示的一种石油化工油水分离装置，包括分离装置本体5，分离装置本体5的内部安装有沉淀池4、过滤池6、第一油池11、离心过滤池15和第二油池20，且过滤池6位于沉淀池4和离心过滤池15之间，离心过滤池15位于过滤池6和第一油池11之间，第二油池20位于沉淀池4 的一侧，沉淀池4上开设有液体进口1，且沉淀池4和第二油池20的顶部固定有刮油机2，刮油机2的一端连接有出油管21，且出油管21远离刮油机2的一端延伸至第二油池20的内部，刮油机2的内部安装有钢带3，且钢带3远离刮油机2的一端位于沉淀池4的内部，沉淀池4与过滤池6之间设置有第二水泵19，且过滤池6的内部安装有两个过滤网板14，过滤池 6的内侧壁上开设有四个插槽25，且四个插槽25两两对称，滤网板14的两端内部均嵌入有限位块22，且滤网板14的两端外表面均开设有限位槽 23，限位块22的一端固定有限位螺栓24，且限位螺栓24贯穿限位槽23，过滤池6与离心过滤池15之间设置有第一水泵18，且离心过滤池15的底部连接有底座17，离心过滤池15的一侧安装有电动机16，且电动机16位于底座17的上方，离心过滤池15的内部设置有内筒9，且内筒9与电动机 16通过皮带传动连接，内筒9的顶部固定有顶盖7，离心过滤池15与第一油池11的顶部固定有油泵10，油泵10的一端连接有导油管8，且导油管8 远离油泵10的一端固定有浮球13，第一油池11上设置有排油管12，刮油机2、油泵10、电动机16、第一水泵18和第二水泵19均与外部电源电性连接。

进一步的，液体进口1和排油管12上均设置有单向阀。

进一步的，浮球13上开设有通孔。

更进一步的，导油管8为软管。

值得说明的是，限位块22与限位槽23相匹配。

具体的，第一水泵18和第二水泵19分别与沉淀池4、过滤池6和离心过滤池15通过管道连接。

本实用新型提到的一种石油化工油水分离装置，使用时，通过液体进口1将液体导入沉淀池4，通过沉淀池4对混合液体进行沉淀，根据油密度小于水密度的特性，一段时间后，油位于沉淀池4的上层，水位于沉淀池4 的下层，此时，通过刮油机2工作驱动钢带3传动，通过钢带3亲油疏水的特性将沉淀池4上层浮油和分散油吸除，吸除的浮油和分散油经出油管 21进入第二油池20，同时，通过第二水泵19工作将沉淀池4下层的水抽入过滤池6中，通过过滤池6中的过滤网板14将水中的固体附着油过滤掉，然后通过第一水泵18将过滤后的水抽入内筒9中，盖上顶盖7，通过电动机16工作带动皮带传动，通过皮带传动带动内筒9高速旋转，从而带动内筒9内部的液体高速转动，进而产生离心力，使密度大的水沿环状路径流向外侧，密度小的油抛向内圈，并聚并成大的油珠而上浮分离，停止转动时，将浮球13放入内筒9的上层，通过油泵10工作将内筒9上层乳化油吸入第一油池11中，便可实现将水中的乳化油分离出来，即完成油水分离，当需要将过滤网板14拆卸下来清理时，松动限位螺栓24上的螺母，沿远离插槽25的方向移动限位螺栓24，通过限位螺栓24带动限位块22移出插槽25，即可将过滤网板14拆卸下来，方便使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。