一种污泥超低温干化系统布气装置的制作方法

本实用新型涉及污泥干化相关技术领域，具体为一种污泥超低温干化系统布气装置。

背景技术：

污泥干化通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施,高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机，根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式)，可将初含水85％以下的高湿物料一次烘干到终含水12％以下，干燥时间短，一般为2-10分钟，由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触，物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高，典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥；

现有技术中，对污泥的进行超低温干化的时候会利用布气装置，现有的布气装置虽然比较完善，但对于调节布气大小一般都是利用调节鼓风机，这样会造成布气盘上布气不均匀；且在超低温干化后会产生废气，一般情况中并没有对其进一步处理，会造成排放含颗粒状物质，不符合现在提倡的环保理念；为此，本实用新型提出一种污泥超低温干化系统布气装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥超低温干化系统布气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥超低温干化系统布气装置，包括超低温污泥干化罐和布气管，所述布气管位于超低温污泥干化罐的下方，所述超低温污泥干化罐的内部底端活动设置转轴，所述转轴上贯穿设置有布气盘，所述布气管上的侧壁上固定设置有鼓风机，所述布气管贯穿超低温污泥干化罐的侧壁固定连接在布气盘的内部，所述布气盘的上方设置有透气板，所述透气板的中间设置有预留孔，所述转轴的上端螺接有圆柱上盖，所述超低温污泥干化罐的上方设置有出气管，所述出气管上固定连接有气体减压阀，所述出气管的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的前侧下端设置有沉淀罐，所述出气管的尾端设置有排气管。

优选的，所述透气板为圆形板状结构，透气板上设置有多个圆形孔，多个圆形孔对应布气盘上端的布气孔相对应位置，且透气板的截面面积等于布气盘的截面面积。

优选的，所述圆柱上盖为圆形柱体结构，圆柱上盖的底端为中空结构，圆柱上盖的内壁上设置有内螺纹，圆柱上盖的内截面面积等于转轴的截面面积，所述转轴的上端对应设置有外螺纹，且转轴贯穿透气板的中间设置，透气板贴近转轴的上端设置。

优选的，所述出气管贯穿超低温污泥干化罐的上端设置，出气管的底端设置有通孔，通孔上活动连接有沉淀罐，出气管的尾端固定连接有过滤网，所述过滤网设置在通孔的上方，且位于出气管和排气管的连接处。

优选的，所述排气管为连续曲形管状结构，排气管的长度长于出气管的长度，且排气管与出气管的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过在布气盘的上方设置有透气板，由于圆孔和布气孔均匀设置，达到布气盘均匀布气，根据透气板上的圆孔与布气盘上的布气孔进行配合旋转，进而调节布气盘上布气孔的布气流速大小，；

2.该装置通过超低温污泥干化罐的上端设置的出气管上设置过滤网，且出气管中气体经过过滤网进行过滤，带有颗粒物质将被阻挡排出且进入沉淀罐统一收集处理，排气管设置为弯曲结构，既可冷却气体又可进一步对气体进行细小物质的过滤，符合现在的环保理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布气盘结构爆炸示意图。

图中：1超低温污泥干化罐、2布气管、3布气盘、4透气板、5转轴、6圆柱上盖、7鼓风机、8出气管、9气体减压阀、10过滤网、11沉淀罐、12排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥超低温干化系统布气装置，包括超低温污泥干化罐1和布气管2，布气管2位于超低温污泥干化罐1的下方，超低温污泥干化罐1的内部底端活动设置转轴5，转轴5上贯穿设置有布气盘3，布气管2上的侧壁上固定设置有鼓风机7，布气管2贯穿超低温污泥干化罐1的侧壁固定连接在布气盘3的内部，布气盘3的上方设置有透气板4，透气板4的中间设置有预留孔，转轴5的上端螺接有圆柱上盖6，超低温污泥干化罐1的上方设置有出气管8，出气管8上固定连接有气体减压阀9，出气管8的内部固定连接有过滤网10，过滤网10的前侧下端设置有沉淀罐11，出气管8的尾端设置有排气管12。

进一步地，透气板4为圆形板状结构，透气板4上设置有多个圆形孔，多个圆形孔对应布气盘3上端的布气孔相对应位置，且透气板4的截面面积等于布气盘3的截面面积，透气板4对转轴5的布气孔进行大小调节。

进一步地，圆柱上盖6为圆形柱体结构，圆柱上盖6的底端为中空结构，圆柱上盖6的内壁上设置有内螺纹，圆柱上盖6的内截面面积等于转轴5的截面面积，转轴5的上端对应设置有外螺纹，且转轴5贯穿透气板4的中间设置，透气板4贴近转轴5的上端设置，圆柱上盖6对透气板4起到固定作用。

进一步地，出气管8贯穿超低温污泥干化罐1的上端设置，出气管8的底端设置有通孔，通孔上活动连接有沉淀罐11，出气管8的尾端固定连接有过滤网10，过滤网10设置在通孔的上方，且位于出气管8和排气管12的连接处，过滤网10能对排出的气体进行有效的过滤。

进一步地，排气管12为连续曲形管状结构，排气管12的长度长于出气管8的长度，且排气管12与出气管8的连接处设置有密封圈，防止气体的泄漏。

工作原理：实际工作时，根据超低温污泥干化罐1内需要的布气大小对透气板4进行转动调节，由电机驱动转轴5转动从而带动透气板4的转动，透气板4上的通孔对应布气盘3上的布气孔从错位调节布气孔的大小；当超低温污泥干化罐1中的气体进行排出时，先通过气体减压阀9对出气管8内进行减压，当气体通过过滤网10时，含有大的颗粒物质会沉淀至沉淀罐11中，工作人员统一对沉淀罐11中的颗粒物质进行处理，过滤后的气体通过排气管12排出，该装置结构简单，操作便捷，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。