一种用于催化剂模块的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，更具体地说，它涉及一种用于催化剂模块的清洗装置。

背景技术：

催化剂模块是整个SCR脱硝系统的核心部分，随着催化剂模块的使用时间增长，会发生不同程度的微孔堵塞和通道堵塞等现象，造成催化剂活性下降甚至失活。SCR催化剂制备费用很高，替换失活催化剂代价昂贵，因此需要对脱硝效率低甚至失活的SCR催化剂进行清洗和再生，节约成本，实现资源再利用。国内外多采用清洗再生方式使SCR脱硝催化剂恢复活性。

目前，大多数的清洗方式为人工清洗，由工作人员拿着清洗水枪对催化剂模块进行清洗，这种人工清洗的方式虽然能够对催化剂模块进行清洗，但是由于人工清洗速度较慢，导致催化剂模块的清洗效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂模块的清洗装置，其能够代替人工对催化剂模块进行清洗，清洗速度较快，从而使催化剂模块的清洗效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于催化剂模块的清洗装置，包括喷淋架、设置在喷淋架上的喷淋装置、机架和用于放置催化剂模块的托盘，所述喷淋架设置在机架上，所述托盘与机架之间滑动配合，所述喷淋装置包括水箱、抽水管、高压泵、喷淋管、排水管和喷头，所述水箱和高压泵均设置在喷淋架上，所述抽水管的一端处于水箱内，另一端连接高压泵，所述喷淋管和排水管均设置在喷淋架上，所述排水管的一端连通喷淋管，另一端连通高压泵，所述喷头连通于喷淋管。

通过采用上述技术方案，在需要清洗催化剂模块时，将催化剂模块放置在托盘上，推动托盘，改变托盘与机架之间的相对位置，将催化剂模块推动至喷淋装置下方，启动高压泵，高压泵通过抽水管将水箱内的水抽取至排水管内，排水管内的水流入到喷淋管内并通过喷头喷出，从喷头内喷出的水对催化剂模块进行清洗，从而实现代替人工对催化剂模块进行清洗的目的，清洗速度较快，从而使催化剂模块的清洗效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋架包括横梁和竖梁，所述竖梁设置在机架上，所述横梁的两端分别连接于竖梁，横梁两端的竖梁上均设有平行于地面的连接板，所述喷淋管的两端分别与连接板连接。

通过采用上述技术方案，将喷淋管的两端通过连接板设置在竖梁上，与将喷淋管整体设置在其中一个竖板上相比，能够增大喷出的水的清洗范围，从而使催化剂模块被清洗的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：每个所述竖梁上的连接板均设置为若干个并相互平行。

通过采用上述技术方案，在安装喷淋管上，工作人员可以根据排水管的长度选择喷淋管的两端与竖梁之间的安装位置，避免排水管过长导致喷淋管与连接板相互错开，影响喷淋管与竖梁之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述托盘与机架之间通过滑动构件连接，所述滑动构件包括滑轨和滑轮，所述滑轮设置在托盘上，所述滑轨设置在机架上，所述滑轮与滑轨滑动配合。

通过采用上述技术方案，将催化剂模块房子在托盘上，推动托盘，托盘带动滑轮沿着滑轨滑动，从而改变托盘与机架之间的相对位置，进而实现将催化剂模块推动至喷淋装置下方的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动构件设置为两组。

通过采用上述技术方案，将滑动构件设置为两组，有助于提高托盘在运动过程中的稳定性，减小了托盘在运动过程中晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于自动改变托盘与机架之间相对位置的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置在工作状态下能够自动带动托盘移动，从而改变托盘与机架之间的相对位置，将托盘上的催化剂模块推送至喷淋装置下方，与通过人工推动托盘相比，节省了大量人力和时间。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述机架的两端分别设有一个支架，每个所述支架上转动连接有一个转轴，所述主动链轮和从动链轮分别设置在两个转轴上，所述链条的两端分别连接于托盘的两端，链条与托盘形成一个环形，且所述链条套设在主动链轮和从动链轮上，所述链条被主动链轮和从动链轮张紧，所述电机设置在机架上，连接主动链轮的转轴与电机联动。

通过采用上述技术方案，电机通过转轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮一起转动带动链条转动，托盘随着链条的转动而移动，从而改变托盘与机架之间的相对位置，使托盘上的催化剂模块处于喷淋装置下方。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有用于保护电机的防护壳。

通过采用上述技术方案，防护壳的设置能够避免清洗催化剂模块的水溅落电机上，对电机进行保护，减小了电机出现故障的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有用于对水流的流动方向进行导向的导流板。

通过采用上述技术方案，导流板的设置能够对清洗催化剂模块后的水的流动方向进行导向，以便对清洗催化剂模块后的水进行集中处理，避免清洗催化剂模块后的水朝向四周流淌，影响对清洗催化剂模块后的水的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、高压泵在工作状态下通过抽水管将水箱内的水抽取至排水管内，排水管内的水流入到喷淋管内并通过喷头喷出，从喷头内喷出的水对催化剂模块进行清洗，从而实现代替人工对催化剂模块进行清洗的目的，清洗速度较快，从而使催化剂模块的清洗效率较高；

2、驱动装置在工作状态下能够带动托盘沿着机架运动，改变托盘与机架之间的相对位置，与通过人工推动托盘相比，节省大量人力；

3、导流板的设置能够对清洗催化剂模块后的水的流动方向进行导向，以便对清洗催化剂模块后的水进行集中处理。

附图说明

图1为本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现喷淋装置的结构示意图；

图3为图1中用于体现滑动构件的A部结构放大图；

图4为本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；

图5为图4中用于体现电机与转轴之间连接关系的B部结构放大图。

附图标记：1、喷淋架；11、横梁；12、竖梁；2、喷淋装置；21、水箱；22、抽水管；23、高压泵；24、喷淋管；25、排水管；251、排水总管；252、连接管；253、排水分管；26、喷头；3、机架；4、驱动装置；41、电机；42、主动链轮；43、从动链轮；44、链条；5、托盘；6、导流板；7、连接板；8、滑动构件；81、滑轨；82、滑轮；9、支架；10、转轴；13、第一传动链轮；14、第二传动链轮；15、传动链；16、防护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于催化剂模块的清洗装置，如图1和图2所示，包括喷淋架1、设置在喷淋架1上的喷淋装置2、机架3、驱动装置4和用于放置催化剂模块的托盘5；机架3上设有导流板6，以便对水的流动方向进行导向，喷淋架1包括横梁11和竖梁12，竖梁12设置在机架3的两侧，横梁11的两端分别与竖梁12连接，喷淋装置2包括水箱21、抽水管22、高压泵23、喷淋管24、排水管25和喷头26，水箱21和高压泵23均设置在横梁11上，抽水管22的一端处于水箱21内，另一端连接高压泵23，喷淋管24的两端均通过连接板7连接于竖梁12，且喷淋管24平行于横梁11，连接板7设置在竖梁12上并平行于地面，连接板7设置为若干个并相互平行，喷头26连通于喷淋管24，排水管25包括排水总管251、连接管252和排水分管253，排水总管251的一端连接高压泵23，另一端连通连接管252，排水分管253的一端连通连接管252，另一端连通喷淋管24，且排水分管253设置为三个。

如图3所示，托盘5与机架3之间通过滑动构件8滑动配合，滑动构件8设置为两组，以便提高托盘5在运动过程中的稳定性，滑动构件8包括滑轨81和滑轮82，滑轮82设置在托盘5上，滑轨81设置在机架3背离地面一侧，滑轮82与滑轨81滑动配合，且滑轮82为工字轮；如图4和图5所示，驱动装置4包括电机41、主动链轮42、从动链轮43和链条44，机架3的两端分别设有一个支架9，每个支架9上转动连接有一个转轴10，主动链轮42和从动链轮43分别设置在两个转轴10上，链条44的两端分别连接于托盘5的两端，链条44与托盘5形成一个环形，且链条44套设在主动链轮42和从动链轮43上，链条44被主动链轮42和从动链轮43张紧，电机41设置在机架3上，连接主动链轮42的转轴10与电机41联动，电机41上设有第一传动链轮13,连接主动链轮42的转轴10上设有第二传动链轮14，第一传动链轮13和第二传动链轮14上套设有传动链15，且传动链15被第一传动链轮13和第二传动链轮14张紧，如图1和图5所示，机架3上还设有防护壳16，防护壳16能够对电机41进行保护，避免清洗催化剂模块的水溅落到电机41上。

实施过程：在需要对催化剂模块进行清洗时，将催化剂模块放置在托盘5上，启动电机41，电机41带动第一传动链轮13转动，第一传动链轮13通过传动链15带动第二传动链轮14转动，第二传动链轮14通过转轴10带动主动链轮42转动，主动链轮42在转动过程中通过链条44带动从动链轮43转动，主动链轮42和从动链轮43一起转动带动链条44转动，托盘5随着链条44的转动而移动，从而改变托盘5与机架3之间的相对位置，将托盘5上的催化剂模块运送至喷头26下方。

将托盘5上的催化剂模块运送至喷头26下方后，启动高压泵23，高压泵23通过抽水管22将水箱21内的水抽取至排水总管251内，排水总管251内的水通过连接管252流入到排水分管253内，再从排水分管253内流入到喷淋管24内，喷淋管24内的水从喷头26内喷出并对催化剂模块进行清洗，从而实现代替人工对催化剂模块进行清洗的目的，清洗速度较快，从而使催化剂模块的清洗效率较高。

在托盘5运动过程中，滑轮82随着托盘5一起运动，且滑轮82沿着滑轮82滚动，一方面，滑轮82的运动方向对托盘5的运动方向进行导向，避免托盘5的运动方向发生偏移，另一方面，滑轮82能够对托盘5进行支撑，避免托盘5在重力作用下影响链条44的转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。