一种新型絮凝剂SAS自动投药装置的制作方法

本实用新型涉及自动投药技术领域，具体为一种新型絮凝剂SAS自动投药装置。

背景技术：

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

目前所现有的新型絮凝剂SAS自动投药装置，在将絮凝剂投入至搅拌箱的内部进行搅拌反应，在进行搅拌反应的同时，絮凝剂所需要的量由于不具备定量投放的装置，很容易造成絮凝剂的投放较多或者较少，从而影响搅拌反应的效率，往往需要进行二次投放搅拌反应，对生产的速度产生降速的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型絮凝剂SAS自动投药装置，具备均匀定量的对絮凝剂进行投放的优点，解决了絮凝剂投入至搅拌箱内部过多或较少的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型絮凝剂SAS自动投药装置，包括投料箱，所述投料箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有储料箱，所述支撑板的内部固定安装有漏料管，所述漏料管的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外侧面，所述投料箱的内部固定安装有定量控制箱，所述定量控制箱的内部固定安装有支撑固定块，所述支撑固定块的顶部活动连接有传动杆，所述传动杆的内部开设有轮槽，轮槽的内部活动连接有转动轮，所述转动轮的外侧面延伸至传动杆的外侧面，所述转动轮的直径小于轮槽直径的大小，所述定量控制箱的内部固定放置板，所述放置板的一端向上凸起，所述放置板的左侧面固定安装有承接板，所述承接板与转动轮位于同一水平面，所述承接板的内侧面活动连接有转动杆，转动杆的外侧面固定套接有带动盘，转动杆的位置偏离带动盘的中心点，所述转动轮的外侧面开设有连接槽，所述带动盘的外侧面与连接槽的内壁相接触，所述放置板的顶部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端活动连接有传动带，所述第一电动机的输出端通过传动带与转动杆的外侧面相连通，所述传动杆的右侧面与放置板的左侧面均固定连接有弹簧固定板，两个所述弹簧固定板之间固定连接有限制弹簧，所述漏料管的内部活动插接有定量板，所述定量板的一端贯穿漏料管并延伸至定量控制箱的内部，所述定量板的顶部固定安装有旋转固定块，旋转固定块的内部活动连接有连杆，连杆的另一端与传动杆的顶部活动连接。

优选的，所述投料箱的内部开设有传动槽，所述传动槽的内部固定安装有轴承，所述轴承的数量为两个，两个所述轴承的内部活动连接有旋转搅拌杆。

优选的，所述定量控制箱的底部固定安装有旋转固定板，所述旋转搅拌杆的顶部贯穿轴承并延伸至旋转固定板的内部。

优选的，所述传动槽的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端活动套接有传动带，所述旋转搅拌杆的通过传动带与第二电动机的输出端相连接。

优选的，所述定量控制箱的内部开设有插接孔，插接孔的内壁固定安装有限制杆，限制杆的顶部延伸至定量板的底部。

优选的，所述投料箱的两侧固定安装有出料管，所述投料箱的背面固定安装有进料管，所述定量控制箱的内部固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的内部活动连接有延伸限位杆，所述延伸限位杆的左侧面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与支撑套筒的内壁固定连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该新型絮凝剂SAS自动投药装置，通过第一电动机的旋转带动放置板左侧面的带动盘得以旋转，由于带动盘内部的转动杆的位置偏离带动盘的中心，使得带动盘旋转时，对传动杆内部的转动轮具有推拉的作用，带动盘的旋转，使得传动杆的重复往返推拉，实现了其顶部活动连接的定量板，从而达到了定量板的重复往返拉伸，使得储料箱内部絮凝剂定量掉落。

2、该新型絮凝剂SAS自动投药装置，通过传动槽内部的第二电动机的旋转，配合输出端外侧面的传动带带动轴承内部的旋转搅拌杆进行旋转，配合旋转搅拌杆的顶部延伸至旋转固定板的内部，从而使得旋转搅拌杆得以旋转固定，实现对絮凝剂的充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、投料箱；2、储料箱；3、支撑板；4、漏料管；5、支撑套筒； 6、拉伸弹簧；7、旋转搅拌杆；8、传动槽；9、传动带；10、第二电动机； 11、轴承；12、旋转固定板；13、定量板；14、延伸限位杆；15、传动杆； 16、第一电动机；17、放置板；18、定量控制箱；19、承接板；20、带动盘； 21、转动轮；22、支撑固定块；23、限制弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型絮凝剂SAS自动投药装置，包括投料箱1，投料箱1的内部固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有储料箱2，支撑板3的内部固定安装有漏料管4，通过设至漏料管4使得储料箱2内部的絮凝剂得以掉落搅拌箱的内部，从而进行搅拌反应，漏料管4的底端贯穿支撑板3 并延伸至支撑板3的外侧面，投料箱1的内部固定安装有定量控制箱18，定量控制箱18的内部开设有插接孔，插接孔的内壁固定安装有限制杆，限制杆的顶部延伸至定量板13的底部，定量控制箱18的内部固定安装有支撑固定块22，支撑固定块22的顶部活动连接有传动杆15，传动杆15的内部开设有轮槽，轮槽的内部活动连接有转动轮21，通过设置转动轮21，使得传动杆15 与带动盘20的外面得以接触，从而带动盘20旋转时，带动传动杆15得以拉伸，转动轮21的外侧面延伸至传动杆15的外侧面，转动轮21的直径小于轮槽直径的大小，定量控制箱18的内部固定放置板17，放置板17的一端向上凸起，放置板17的左侧面固定安装有承接板19，承接板19与转动轮21位于同一水平面，承接板19的内侧面活动连接有转动杆，转动杆的外侧面固定套接有带动盘20，转动杆的位置偏离带动盘20的中心点，转动轮21的外侧面开设有连接槽，带动盘20的外侧面与连接槽的内壁相接触，放置板17的顶部固定安装有第一电动机16，第一电动机16的型号为Y80M1-2型，第一电动机16的输出端活动连接有传动带9，第一电动机16的输出端通过传动带9与转动杆的外侧面相连通，传动杆15的右侧面与放置板17的左侧面均固定连接有弹簧固定板，两个弹簧固定板之间固定连接有限制弹簧23，通过设置限制弹簧23，使得传动杆15得以收进，从而漏料管4的内部活动插接有定量板 13，定量板13的一端贯穿漏料管4并延伸至定量控制箱18的内部，定量板 13的顶部固定安装有旋转固定块，旋转固定块的内部活动连接有连杆，连杆的另一端与传动杆15的顶部活动连接，投料箱1的内部开设有传动槽8，传动槽8的内部固定安装有轴承11，轴承11的数量为两个，两个轴承11的内部活动连接有旋转搅拌杆7，定量控制箱18的底部固定安装有旋转固定板12，旋转搅拌杆7的顶部贯穿轴承11并延伸至旋转固定板12的内部，传动槽8 的内部固定安装有第二电动机10，第二电动机10的型号为Y90L-2型，第二电动机10的输出端活动套接有传动带9，旋转搅拌杆7的通过传动带9与第二电动机10的输出端相连接，投料箱1的两侧固定安装有出料管，投料箱1 的背面固定安装有进料管，定量控制箱18的内部固定安装有支撑套筒5，支撑套筒5的内部活动连接有延伸限位杆14，延伸限位杆14的左侧面固定连接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的另一端与支撑套筒5的内壁固定连接。

工作原理；通过第一电动机16的旋转带动放置板17左侧面的带动盘20 得以旋转，由于带动盘20内部的转动杆的位置偏离带动盘20的中心，使得带动盘20旋转时，对传动杆15内部的转动轮21具有推拉的作用，从而使得传动杆15具有推拉的作用，配合传动杆15的顶部活动连接有连杆，连杆的另一端与定量板13的顶部活动连接，从而实现定量板13的定量推拉，两个定量板13合闭限制絮凝剂的掉落，两个定量板13分离时使得絮凝剂得以掉落，从而实现絮凝剂的定量掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。