一种喷淋清洗系统的制作方法

本实用新型涉及清洗机设备领域，具体涉及一种喷淋清洗系统。

背景技术：

在机械加工厂中，加工完毕的零部件需要在清洗机中进行清洗，将零部件表面、内部、孔隙中的废屑进行冲洗，还能将磨削油、切削液以及灰尘等杂质也一同清洗，防止零部件在存放过程中产生生锈的情况。

在清洗机中需要通过高压方式将清洗液喷淋到零部件上，利用清洗液的高流速将零部件清洗干净，现有的清洗机中的清洗液提供是通过外部加压，清洗液仅仅在清洗机中收集并在外部循环，没有在清洗机内循环利用，在每次清洗过程中都需要经过比较长的流动过程，造成清洗机喷淋系统复杂、体积大，搬动位置后需要重新连接管线的情况，导致整体不便于搬运。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种喷淋清洗系统，解决了现有清洗机中的喷淋系统复杂、体积大，清洗机搬动后需要重新连接管线的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种喷淋清洗系统，包括清洗机骨架框，所述清洗机骨架框主要由竖向框架与横向框架焊接组成，其中竖向框架为立式长方体结构，横向框架为卧式长方体结构，横向框架的高度为竖向框架的高度的1/2；所述竖向框架的底部安装有循环液槽，横向框架内安装有与循环液槽连通的集液槽；所述横向框架内设有喷淋清洗总成，喷淋清洗总成包括水泵、过滤器以及环形喷淋头，其中水泵通过支架安装在地面上，水泵的进口与集液槽之间设有进液管，进液管上设有第一闸阀；所述过滤器设于横向框架外侧，过滤器的进口与水泵的出口之间设有穿过横向框架的通液管；所述环形喷淋头伸入竖向框架内并固定在竖向框架上，环形喷淋头与过滤器的出口之间设有出液管。

通过将喷淋清洗总成集成到清洗机骨架框中，将集液槽中的清洗液通过水泵增压，同时在过滤器进行过滤后输送到环形喷淋头上，环形喷淋头对零部件喷射高速清洗液，并在零部件的四周同时喷液，清洗后流下的液体通过循环液槽进行收集并流入集液槽中，从而形成清洗循环流程。而且将整个喷淋清洗总成集成到清洗机骨架上，喷淋系统的占地面积小，还能跟随清洗机骨架框同时搬动，避免重复安装连接管线。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、将清洗机骨架框分为不同高度的竖向框架与横向框架，将清洗位置与清洗液循环位置分隔开，便于减小整体的占地面积；并且将喷淋清洗总成集成到清洗机骨架框中，能够促使清洗机整体便于搬动位置，在搬动后无需再次重复连接管线；

2、将清洗零部件后的清洗液在循环液槽中进行收集并输送到集液槽中，通过水泵、过滤器以及环形喷淋头的配合将集液槽中清洗液进行循环喷淋，缩短清洗液在清洗机中的流动距离，减小管路带来的流程损失，间接提高清洗液喷射速度，提高清洗效率，而且整个喷淋系统结构简单，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋清洗总成的结构示意图；

图3为本实用新型环形喷淋头的结构示意图；

图中，清洗机骨架1、竖向框架101、横向框架102、循环液槽2、集液槽3、水泵4、过滤器5、环形喷淋头6、喷液主管61、喷淋管62、第一竖管621、横杆622、第二竖杆 623、第一喷头63、第二喷头64、进液管7、第一闸阀8、通液管9、出液管10、T型三通球阀11、第一回液管12、第二回液管13、第二闸阀14、支架15、过滤笼16、刮油器17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种喷淋清洗系统，包括清洗机骨架1框，清洗机骨架1框主要由竖向框架101与横向框架102焊接组成，其中竖向框架101为立式长方体结构，横向框架102为卧式长方体结构，横向框架102的高度为竖向框架101的高度的 1/2，能够减小整个清洗机骨架1框的占地面积，而且形成高度差也能促使液体流动。

在竖向框架101的底部安装有循环液槽2，当对零部件清洗后流下的清洗液流入到循环液槽2中，在横向框架102内安装有与循环液槽2连通的集液槽3，在循环液槽2中的清洗液经过一段时间的沉淀后流入到集液槽3中备用，形成清洗液源。在横向框架102内设有喷淋清洗总成，喷淋清洗总成包括水泵4、过滤器5以及环形喷淋头6，水泵4的采用型号为恩达JGGC10-5，过滤器5的采用型号为LY5-40型精密过滤器5；其中水泵4通过支架15安装在地面上，支架15的高度与横向框架102的底板的高度相同，避免水泵4 完全支撑在横向框架102上，多数重力直接传递到地面，保证水泵4运行时稳定；水泵4 的进口与集液槽3之间设有进液管7，进液管7上设有第一闸阀8，可以通过第一闸阀8 的开度调节水泵4抽取清洗液的流速；过滤器5设于横向框架102外侧，过滤器5的进口与水泵4的出口之间设有穿过横向框架102的通液管9；环形喷淋头6伸入竖向框架101 内并固定在竖向框架101上，环形喷淋头6与过滤器5的出口之间设有出液管10，整个过滤器5直接通过通液管9以及出液管10支撑在清洗机骨架1框上；在进行清洗时，水泵4 将集液槽3中的清洗液抽送到过滤器5中进行过滤，然后经过出液管10输送到环形喷淋头6中喷出高速清洗液，从而对零部件进行清洗，清洗后流下的清洗液及杂质进入循环液槽2进行沉淀。

为了提高环形喷淋头6对零部件的周向同时进行喷淋，提高喷淋冲洗覆盖范围，环形喷淋头6包括带法兰盘的喷液主管61以及与喷液主管61连通的两个喷淋管62，喷液主管 61通过法兰安装在出液管10上；喷淋管62包括与喷液主管61连通的第一竖管621以及设于第一竖管621两端且平行的两根横杆622，其中位于第一竖管621下端的横杆622末端密封，位于第一竖管621上端的横杆622末端设有第二竖管，第二竖管的末端密封且第二竖管的长度为第一竖管621的1/3，使得在喷淋管62上形成的缺口大小能够让零部件伸出其中，便于进行清洗；所述两根横杆622上均设有相向喷液的两个第一喷头63，第一竖管621与第二竖管上设有对称且倾斜的第二喷头64，第二喷头64与第一喷头63之间的夹角为45°，通过两个喷淋管62进行分流，使得整个环形喷淋头6能够同时对两个零部件进行冲洗，而且通过第一喷头63与第二喷头64的配合，能够对零部件整个周向同时进行清洗，避免对零部件进行翻动。

为了对出液管10中的清洗液流动速度以及流动量进行控制调节，在出液管10上设有 T型三通球阀11，T型三通球阀11的侧出口与集液槽3之间设有第一回液管12，通过调节T型三通球阀11的开度，将出液管10中的清洗液通过第一回液管12进行回流，从而降低出液管10中的清洗液的流动量以及速度；为了进一步提高出液管10中清洗液的回流量，在出液管10上位于T型三通球阀11出口侧的部位上设有与集液槽3连通的第二回液管13，第二回液管13上设有第二闸阀14，通过调节第二闸阀14的开闭，增加出液管10 中的回流效果，正常使用情况下不需要进行调节，可针对零部件的大小、强度进行适当调节。

为了避免集液槽3内过大的杂质进入到过滤器5中，避免过滤器5堵塞，在集液槽3 内安装有位于进液管7进口处的过滤笼16，使得从集液槽3内进入水泵4的清洗液进行初步过滤，保证过滤器5正常运行。

在横向框架102上安装有伸入集液槽3内的刮油器17，将漂浮在清洗液表面的油污进行收集排除，刮油器17直接采购现有的零比重型，除去油污能够降低过滤器5的损耗速度。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。