一种机械加工用零件去油装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用零件去油装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

机械零件中很多的机械零件都需要对其进行烘烤去油处理，现有的去油方式都是直接将机械零件放置在放置架上，然后通过烘烤的方式进行去油，在整个过程中机械零件与烘烤设备都是相对不动的，因此导致了烘烤的效果不佳，受热不均匀，致使去油的效果下降，而且现有的设备在使用的时候都是直接将烘烤的油脂收集起来，这样导致了设备本体中的一些机械部件长时间收到烘烤比较干燥，影响了其使用寿命，为此我们提出了一种机械加工用零件去油装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用零件去油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械加工用零件去油装置，包括箱体，所述箱体的上端开口并通过转轴连接有盖板，所述盖板的下端设有加热电阻，所述加热电阻通过导线外接电源，所述箱体的内壁一侧设有限位板，所述限位板的侧壁上插接有限位轴，所述限位轴的外壁上套接有两个连接板，所述连接板的上端连接有油管，所述油管的上端设有壳体，所述壳体的上端开口，所述壳体的内壁底端开设有多个漏油孔，所述壳体的外壁远离油管的一侧分别设有限位杆和固定杆，所述限位杆和固定杆之间形成限位槽，所述箱体的外壁一侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的外壁延伸至内腔中并连接有长杆，所述长杆的侧壁上设有推头，所述推头的外壁上连接有环形槽板，所述环形槽板的上端设有Y型杆，所述Y型杆的侧壁上部固定连接有与限位槽匹配的短轴，所述箱体的下端插接有排油管。

优选的，所述壳体的内壁底端开设有油槽，所述油槽远离限位杆的一端与油管接通。

优选的，所述限位杆的侧壁上开设有与油槽接通的连接槽，所述连接槽的内壁底端等距开设有多个滴油孔。

优选的，所述环形槽板的外壁前侧和后侧对称设有两个滑块，所述箱体的内壁前侧和后侧对称开设有两个与滑块匹配的滑槽。

优选的，所述盖板的上端设有握把，所述握把的外壁上设有防护纹。

优选的，所述壳体的上端通过销轴连接有压板。

优选的，所述限位杆远离壳体的一端连接有弧形杆，所述弧形杆的下端与固定杆固定连接。

本实用新型提出的一种机械加工用零件去油装置，有益效果在于：本实用新型通过将零件放入壳体内，通过加热电阻对箱体内部进行加热烘烤，电机通过长杆带动推头在环形槽板内移动，从而带动Y型杆在竖向上进行往复运动，从而使短轴在限位槽内移动，通过连接板、限位轴和限位板带动壳体往复运动，实现对壳体内零件的抖动，提高对零件的烘烤效果，进而提高去油效果，烘烤的油脂通过油槽和油管滴到限位轴上，对限位轴进行润滑，提高使用效果，烘烤后的油脂通过油槽、连接槽和滴油孔滴落到短轴和推头上，从而进行润滑，提高使用效果，本实用新型对比现有技术，不仅能够对零件进行抖动，提高烘烤效果，进而提高去油效果，而且能够通过烘烤的油脂对箱体内的零件进行润滑，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用零件去油装置的主剖图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用零件去油装置的右剖图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工用零件去油装置的油管的左剖图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工用零件去油装置的限位杆的主剖图。

图中：1箱体、2盖板、3壳体、4油管、5连接板、6限位轴、7限位板、8短轴、9Y型杆、10滑块、11滑槽、12环形槽板、13推头、14排油管、15长杆、16电机、17限位槽、18限位杆、19握把、20压板、21漏油孔、22油槽、23连接槽、24滴油孔、25固定杆、26弧形杆、27加热电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械加工用零件去油装置，包括箱体1，箱体1的上端开口并通过转轴连接有盖板2，盖板2的上端设有握把19，握把19的外壁上设有防护纹，能够提高使用的便捷性，盖板2的下端设有加热电阻27，加热电阻27通过导线外接电源，箱体1的内壁一侧设有限位板7，限位板7的侧壁上插接有限位轴6，限位轴6的外壁上套接有两个连接板5，连接板5的上端连接有油管4，油管4的上端设有壳体3，壳体3的内壁底端开设有油槽22，油槽22远离限位杆18的一端与油管4接通，能够使烘烤的油脂滴落到限位轴6上进行润滑，提高使用效果。

壳体3的上端开口，壳体3的上端通过销轴连接有压板20，能够防止将零件抖落出壳体3，提高使用的稳定性，壳体3的内壁底端开设有多个漏油孔21，壳体3的外壁远离油管4的一侧分别设有限位杆18和固定杆25，限位杆18的侧壁上开设有与油槽22接通的连接槽23，连接槽23的内壁底端等距开设有多个滴油孔24，能够通过烘烤的油脂对推头13和短轴8进行润滑，提高使用效果。

限位杆18和固定杆25之间形成限位槽17，限位杆18远离壳体3的一端连接有弧形杆26，弧形杆26的下端与固定杆25固定连接，能够对短轴8进行限制，防止移动出限位槽17，影响使用，箱体1的外壁一侧设有电机16，电机16的输出轴贯穿箱体1的外壁延伸至内腔中并连接有长杆15，长杆15的侧壁上设有推头13，推头13的外壁上连接有环形槽板12，环形槽板12的外壁前侧和后侧对称设有两个滑块10，箱体1的内壁前侧和后侧对称开设有两个与滑块10匹配的滑槽11，能够对环形槽板12进行限制，提高使用的稳定性，环形槽板12的上端设有Y型杆9，Y型杆9的侧壁上部固定连接有与限位槽17匹配的短轴8，箱体1的下端插接有排油管14。

工作原理：使用时，拉动握把19打开盖板2，将零件放入壳体3内，通过压板20对壳体3密封，加热电阻27通电对箱体1内部进行加热，电机16通过长杆15带动推头13在环形槽板12内移动，从而带动Y型杆9在竖向上进行往复运动，从而使短轴8在限位槽17内移动，使壳体3一侧上下往复运动，壳体3另一侧通过连接板5和限位轴6在限位板7上转动，实现对壳体3内零件的抖动，提高对零件的烘烤效果，进而提高去油效果，烘烤的油脂一部分通过漏油孔21掉落到箱体1底端，另一部分流入油槽22内，通过油管4滴到限位轴6上，对限位轴6进行润滑，通过连接槽23和滴油孔24滴落到短轴8和推头13上，从而进行润滑，提高使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。