应用于马弗炉内的溢流砖冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及成型技术领域，具体涉及应用于马弗炉内的溢流砖冲洗装置。

背景技术：

溢流砖是TFT-LCD液晶玻璃生产的重要工艺部件，由于国内做高世代玻璃基板时间短，马弗炉内关键部件的工艺结构尺寸和关键工艺参数设计不是很完美，在生产中后期会产生一定的工艺问题，我司六代玻璃基板生产线的溢流砖在使用1年后，在溢流砖端部和汇流板上产生大量析晶物质和低温玻璃态物质集聚现象，造成玻璃良率急剧下降，因为低温玻璃的未高温粘合的玻璃宽度大，造成横切工序掰断破片和裂纹较多，横切上片良率也明显下降，还产生大量玻璃粉尘粘附在玻璃板上无法清除干净，产生玻璃品质缺陷高，严重影响生产良率和品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供应用于马弗炉内的溢流砖冲洗装置，解决现有技术在TFT-LCD液晶玻璃生产过程中，溢流砖端部和汇流板上产生大量析晶物质和低温玻璃态集聚物，从而造成玻璃良率急剧下降、横切上片良率明显下降、以及影响生产良率和品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

应用于马弗炉内的溢流砖冲洗装置，包括硅碳棒、支撑刚玉砖、支撑钢架、加热电气回路、马弗炉热电偶、信号送变器、以及DCS控制系统，所述支撑刚玉砖开设有与所述硅碳棒相匹配的硅碳棒安装通孔，并且所述硅碳棒穿设于所述硅碳棒安装通孔内，所述支撑刚玉砖对穿设于其上的硅碳棒起到支撑、定位和导向的作用，所述硅碳棒的发热端位于马弗炉内，冷端位于马弗炉外并通过所述加热电气回路与所述DCS控制系统电气连接，所述硅碳棒用于为马弗炉内加热，所述支撑刚玉砖位于马弗炉外并安装于所述支撑钢架上，所述马弗炉热电偶的一端位于马弗炉内，另一端位于马弗炉外并通过所述信号送变器与所述DCS控制系统信号连接，所述马弗炉热电偶用于实时监测马弗炉内的温度信息并将所监测到的温度信息实时传送至所述DCS控制系统。

进一步地，还包括固定于所述支撑钢架上用于防止马弗炉内热散失的保温砖，所述保温砖环绕所述支撑刚玉砖的四周分布，所述支撑刚玉砖通过所述保温砖固定于所述支撑钢架上。

进一步地，还包括位于马弗炉外用于放置所述支撑钢架的拉边机支撑调节机构，所述拉边机支撑调节机构用于将所述硅碳棒送进或拉出马弗炉、以及调整所述硅碳棒的水平中心位置和垂直高度位置。

进一步地，所述硅碳棒的直径为20mm-30mm，功率为3KW-4KW，发热端长度为300mm，冷端长度为800mm。

进一步地，所述硅碳棒安装通孔的内径为21mm-31mm，并且所述硅碳棒安装通孔的内径比相应所述硅碳棒的直径大1-2mm。

进一步地，所述支撑刚玉砖上开设有3-6个硅碳棒安装通孔，所有所述硅碳棒安装通孔相互平行分布，并且每一个所述硅碳棒安装通孔内均穿设有一根硅碳棒，所有所述硅碳棒分别通过所述加热电气回路与所述DCS控制系统电气连接。

进一步地，每一个马弗炉设有两套溢流砖冲洗装置，并且两套所述溢流砖冲洗装置对称分布于马弗炉两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，支撑刚玉砖设置硅碳棒安装孔洞，用于硅碳棒支撑、定位和导向，支撑刚玉砖四周设置保温砖防止热散失，保温砖放置在支撑钢架上并固定好，支撑钢架放置在拉边机支撑调节机构上，很好的利用拉边机支撑调节机构将加热硅碳棒部件送进或拉出马弗炉，还能调整加热部件的中心位置，硅碳棒接上加热控制回路和DCS控制系统，利用马弗炉热电偶控制多根硅碳棒实际需要的加热功率，通过局部高温加热，可以很好的解决TFT-LCD液晶玻璃溢流砖端部和汇流板上的大量析晶物质和低温玻璃料集聚，通过高温冲洗后玻璃析晶缺陷完全消失，可有效解决由于低温玻璃造成的未高温粘合的玻璃宽度大幅度减少的问题，次生的横切破片率高的工艺问题也可得到有效解决，可有效提高生产工艺的稳定性、产品的品质及产量，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑刚玉砖和硅碳棒装配示意图。

图3为图2中支撑刚玉砖处横截面视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-硅碳棒、2-支撑刚玉砖、3-保温砖、4-支撑钢架、5-加热电气回路、6-马弗炉热电偶、7-DCS控制系统、8-拉边机支撑调节机构、9-信号送变器、10-硅碳棒安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示，本实用新型提供的应用于马弗炉内的溢流砖冲洗装置，可有效解决现有技术在TFT-LCD液晶玻璃生产过程中，溢流砖端部和汇流板上产生大量析晶物质和低温玻璃态集聚物，从而造成玻璃良率急剧下降、横切上片良率明显下降、以及影响生产良率和品质的技术问题。本实用新型包括硅碳棒1、支撑刚玉砖2、支撑钢架4、加热电气回路5、马弗炉热电偶6、信号送变器9、以及DCS控制系统7，所述支撑刚玉砖2开设有与所述硅碳棒1相匹配的硅碳棒安装通孔10，并且所述硅碳棒1穿设于所述硅碳棒安装通孔10内，所述支撑刚玉砖2对穿设于其上的硅碳棒1起到支撑、定位和导向的作用，所述硅碳棒1的发热端位于马弗炉内，冷端位于马弗炉外并通过所述加热电气回路5与所述DCS控制系统7电气连接，所述硅碳棒1用于为马弗炉内加热，所述支撑刚玉砖2位于马弗炉外并安装于所述支撑钢架4上，所述马弗炉热电偶6的一端位于马弗炉内，另一端位于马弗炉外并通过所述信号送变器9与所述DCS控制系统7信号连接，所述马弗炉热电偶6用于实时监测马弗炉内的温度信息并将所监测到的温度信息实时传送至所述DCS控制系统7。

本实用新型所述支撑刚玉砖2上开设有3-6个硅碳棒安装通孔10，所有所述硅碳棒安装通孔10相互平行分布，并且每一个所述硅碳棒安装通孔10内均穿设有一根硅碳棒1，所有所述硅碳棒1分别通过所述加热电气回路5与所述DCS控制系统7电气连接。所述硅碳棒1的直径为20mm-30mm，功率为3KW-4KW，发热端长度为300mm，冷端长度为800mm。所述硅碳棒安装通孔10的内径为21mm-31mm，并且所述硅碳棒安装通孔10的内径比相应所述硅碳棒1的直径大1-2mm。

本实用新型还包括固定于所述支撑钢架4上用于防止马弗炉内热散失的保温砖3，所述保温砖3环绕所述支撑刚玉砖2的四周分布，所述支撑刚玉砖2通过所述保温砖3固定于所述支撑钢架4上。

本实用新型还包括位于马弗炉外用于放置所述支撑钢架4的拉边机支撑调节机构8，所述拉边机支撑调节机构8用于将所述硅碳棒1送进或拉出马弗炉、以及调整所述硅碳棒1的水平中心位置和垂直高度位置。

本实用新型每一个马弗炉设有两套溢流砖冲洗装置，并且两套所述溢流砖冲洗装置对称分布于马弗炉两侧。

值得注意的是，本实用新型所用的DCS控制系统7、硅碳棒1、加热电气回路5、马弗炉热电偶6、以及信号送变器等电气元件均为现有已知器件，其结构、电路原理等均为现有已知成熟技术，本实用新型只是巧妙地将上述电气元件进行组合，以应用于马弗炉内作为溢流砖冲洗装置，因此，上述各电气元件的具体结构、电路原理等在此不赘述，同理，采用DCS控制系统7控制各器件运行的原理也是现有已知技术，也不做赘述。

本实用新型主要由硅碳棒、支撑刚玉砖、保温砖、支撑钢架、加热电气回路、马弗炉热电偶、DCS控制系统和拉边机支撑调节机构组成。根据需要集中加热的空间，设计专用硅碳棒1的加热功率、直径、接线端子尺寸、发热端长度和冷端长度以满足使用要求；支撑刚玉砖2设置硅碳棒安装通孔10，用于硅碳棒1的支撑、定位和导向，且所设计的硅碳棒安装通孔10的尺寸公差和位置与设备进出炉体孔洞相适应，保证硅碳棒1送进和拉出的过程不与炉体产生擦挂现象，且在进行溢流砖冲洗过程中技术人员需要根据实际情况调整硅碳棒1插入马弗炉内的深度，因此需要预留硅碳棒1与马弗炉炉体之间合理的间隙，保证硅碳棒1在调整的时候不与马弗炉炉体发生短路事故。为减小冲洗时的热散失，支撑刚玉砖2四周设置保温砖3；保温砖3放置在支撑钢架4上并固定好，支撑钢架4放置在拉边机支撑调节机构8上，还可在支撑钢架中心线上设计转动销轴，使支撑钢架沿转动销轴为中心摆动；很好的利用拉边机支撑调节机构8将加热硅碳棒1部件送进或拉出马弗炉，还能整体调整加热部件的水平中心位置和垂直高度位置；硅碳棒1接上加热控制回路5和DCS控制系统7，利用马弗炉热电偶6温度反馈值，控制多根硅碳棒实际需要的加热功率；为使马弗炉冲洗效率提高，在马弗炉的远近端均设置一套溢流砖冲洗装置，减少冲洗作业时间，提高冲洗效率。

本实用新型通过局部高温加热，可以很好的解决TFT-LCD液晶玻璃溢流砖端部和汇流板上的大量析晶物质和低温玻璃料集聚，通过高温冲洗后玻璃析晶缺陷完全消失，解决由于低温玻璃造成的未高温粘合的玻璃宽度大幅度减少的问题，同时还能解决次生横切破片率高的工艺问题，并可有效提高生产工艺的稳定性、以及产品品质和产量，具有较好的经济效益。后期出现同类工艺问题也能够快速得到解决。

本实用新型根据现场设备安装空间和工艺需要的总体加热功率，单侧可以设计3-6根硅碳棒，硅碳棒的数量跟硅碳棒的直径相关，数量多侧直径小，保证每个硅碳棒足够的安装空间，及硅碳棒之间和硅碳棒与炉体间的安全间隙。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。