一种工业清洗废液模块化处理装置的制作方法

本实用新型涉及废液处理的环保技术领域，具体来说是一种工业清洗废液模块化处理装置。

背景技术：

随着全球环境的恶化，人们环保意识逐渐加强，对清洗行业的环保方面要求也越来越高，化学清洗具有高清洁度、清洁彻底和防腐蚀等优点，深受企业欢迎，但清洗废液处理难、费用高令很多企业及施工单位望而却步，同时也制约化学清洗发展。许多清洗企业实际处理时大多交由第三方处置，由第三方处置不仅费用高，且存在运输泄漏、偷排等风险；有的企业自行处理，但处理手段大部分无法满足清洗废液处理技术需求；还有不少企业只简单中和稀释直接排放，造成严重的环境污染，给当地环境造成不可修复性危害。

综上所述，上述工业清洗废液处理装置将解决化学清洗废液处理难题，装置便于运输，可现场根据实际清洗产生废液类型选择处理模块组装，处理所达到的水质标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工业清洗废液模块化处理装置，以便针对工业清洗化学清洗所产生废液处理，该装置便于运输，可根据清洗现场实际条件，进行模块化组合处理工业清洗废液。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工业清洗废液模块化处理装置，其特征在于：包括前置处理单元、化学处理单元、物理处理单元和精处理单元，各单元之间通过管路顺次连通；各单元分别与各自的底座固定连接；底座与车辆厢体相配合连接；

所述前置处理单元包括污水储罐，与污水储罐相连通的前置反应器，用于储存并向前置反应器内加药的前置药箱；

所述化学处理单元包括沉降过滤器，与沉降过滤器相连通的化学反应器，用于储存并向化学反应器内加药的化学药箱；

所述物理处理单元包括斜板沉降池和压滤机；

所述精处理单元包括精过滤器和与其相连通的清水储罐。

进一步的：所述精过滤器为高活性分子筛吸附器或为过滤器与膜处理器相配合。

进一步的：所述膜处理器与清水储罐之间还设有减压蒸馏罐。

进一步的：在各单元内设有水质监测仪。

进一步的：在各单元之间及各单元内部的管路上设有泵。

进一步的：在各单元之间连接管路上设有金属补偿器；所述金属补偿器包括S形的本体及紧固卡箍，在本体两侧的设置有连接法兰，连接法兰一端两两连接，另一端分别与相邻的两个单元上的法兰相连接；所述的卡箍，所述卡箍为两个半圆环状，在端部设有用于连接的耳部，卡箍的截面上设有凹槽，凹槽与两个法兰相配合；所述法兰的配合面为平面，配合面的背面为斜面，且法兰为外薄内厚，凹槽内部为与法兰背面相配合的斜面。

进一步的：所述的化学处理单元包括酸处理单元和或碱处理单元中的一个或两个。

本实用新型的有益效果如下：

1、本装置可设置在车辆有厢体内，由汽车运至清洗现场，至处理现场直接进行处理。

2、本装置由不同模块单元组成，可随意组装，根据不同废液的处理需求处理清洗废液，并选择清洗废液处理所达到标准，可以为企业和施工单位清洗废液处理降低费用。

3、本装置可以实现节约用水，特别是对水质匮乏地区，可以实现清洗废液处理后达标循环利用。

4、本装置的单元连接件可在一定范围内补偿各单元之间的位置偏差，且属于硬连接，耐压性好，减少了泄露危险，提高了对环境的友好。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型补偿装置结构示意图；

图3是本实用新型补偿装置结构左视图；

图4是本实用新型结构侧视图。

图中序号说明：1为前置处理单元、101为污水储罐、102为前置反应器、103为前置药箱；2为化学处理单元、201为沉降过滤器、202为化学反应器、203为化学药箱；3为物理处理单元、4为精处理单元、401为精过滤器、402为减压蒸馏罐、403为清水储罐；5为金属补偿器、501为连接法兰、502为紧固卡箍、503为本体；6为车辆厢体、7为底座、701为固定法兰。

具体实施方式

如图1－4所示为本实用新型一种工业清洗废液模块化处理装置，包括前置处理单元1、化学处理单元2、物理处理单元3和精处理单元4，各单元之间通过管路顺次连通；各单元分别与各自的底座7固定连接；底座与车辆厢体6等可移动装置相配合，通过螺接等方式连接；

所述前置处理单元包括污水储罐101，用于储存污水，还包括与污水储罐相连通的前置反应器102，用于储存并向前置反应器内加药的前置药箱103；污水在储罐内储存，均质或反应一段时间后，进入前置反应器，并向其中注入前置药箱内事先放置好的药剂，进行初步反应；

所述化学处理单元包括沉降过滤器201，与沉降过滤器相连通的化学反应器202，用于储存并向化学反应器内加药的化学药箱203；从前置反应器中导出的废液进入沉降过滤器，沉降后除去沉淀物，并泵入化学反应器，根据泵入化学反应器的废液的水质监测情况，注入化学药箱内的药剂；化学处理单元可以是酸处理单元、碱处理单元、并列（串联）设置的酸、碱处理单元；

所述物理处理单元包括斜板沉降池和压滤机；经化学处理单元处理后的废液泵入物理处理单元，通过斜板沉降池和压滤机将沉淀物除去并回收；

所述精处理单元包括精过滤器401和与其相连通的清水储罐403；化学处理后的废液导入物理处理单元进一步进行物理处理后，将杂质等过滤或吸附，余下的则为处理好的废液，泵入清水储罐。

优选的，所述的沉淀包括杂质、不溶物等。

优选的，所述精过滤器为高活性分子筛吸附器或为过滤器与膜处理器相配合。

优选的，所述膜处理器与清水储罐之间还设有减压蒸馏罐402，用于除去废液中的低挥发组分。

优选的，在各单元内设有水质监测仪，用于监测水质和处理进度。

优选的，在各单元之间及各单元内部的管路上设有管道泵，用于将废液按需要导入下一环节。

优选的，因本装置主要用于安放在车厢内，采用单元模块的方式选择性的与厢体固定，在具体实施时，各单元构件通过焊接等方式分别固定在每个单元的底座上，底座通过螺接等方式与车辆厢体或移动式机构固定，单元之间连接的用于法兰固定在底座的相应位置处。本结构的各个单元之间采用模块的方式与车辆进行连接，在连接的过程中，各单元之间的位置相对可能存在偏差，现有的硬连接的方式不适用，而对于废液处理，又不适合选用软性的补偿装置，因此，本方案在各单元之间连接管路上设有金属补偿器5；所述金属补偿器包括S形的管状本体503及用于连接两相邻本体的紧固卡箍502，在本体两侧一体设置有连接法兰501，本体一侧的连接法兰与另一补偿器的本体一端连接法兰两两连接，本体另一端的连接法兰分别与相邻的两个单元上的固定法兰701相连接，从而实现各单元之间的连接；所述的卡箍，所述卡箍为两个半圆环状，在端部设有用于连接的耳部，卡箍的截面上设有凹槽，凹槽与两个法兰相配合；所述法兰的配合面为平面，配合面的背面为斜面，且法兰为外薄内厚，即远离中心的边缘薄，凹槽内部为与法兰背面相配合的斜面。

优选的，所述的化学处理单元根据所处理的废液不同，可以分为酸处理单元和/或碱处理单元中的一个或两个，即可以是单独的一个或两个以上酸处理单元，单独的一个或两个以上碱处理单元，酸和碱处理单元各一个或两个以上，且多个处理单元之间串联连通。

优选的，本装置包括PLC控制单元，用于接收各监测装置的信号，并控制泵的启停以选择注入合适的药剂。

本装置可根据清洗废液的水质特征，现场实际需满足处理后的水质标准等，选择不同模块单元间组合，并在PLC控制单元设定相应程序，模块单元间通过法兰连接，便于组装，清洗废液先进入清洗废液储罐内缓冲，然后按设定量依次进入各处理单元进行分级处理，根据实际水质需求选择，处理后的水缓存清水储罐。各级处理单元经水质监测仪检测水质，可由PLC控制器上查看，并储存记录。

实例1

采用氢氟酸为清洗主剂，产生的清洗废液通过本装置处理，过程如下，清洗结束后连接清洗废液至污水储罐，然后将污水储罐与前置处理单元相连，前置处理单元与化学处理单元相连，化学处理单元与物理处理单元相连，物理处理单元与精处理单元相连，精处理单元与清水储罐相连，精处理单元选择高活性分子筛处理。其中前置反应单元内药剂储罐内储存氢氧化钙水溶液，化学反应单元的药剂储罐内储存有双氧水溶液；化学处理单元药剂储罐内储存聚丙烯酰胺水溶液，物理处理单元药剂储罐内储存有聚合氯化铝水溶液；通过本装置处理后，处理后以氢氟酸为清洗主剂清洗废液满足我国工业污水排放标准。

实例2

采用氢氟酸为清洗主剂，产生的清洗废液通过本装置处理，过程如下，清洗结束后连接清洗废液至污水储罐，然后将污水储罐与前置处理单元相连，化学处理单元与物理处理单元相连，物理处理单元与精处理单元相连，精处理单元与清水储罐相连，精处理单元选择膜处理处理。其中化学处理单元包括酸处理单元和碱处理单元，两组酸处理单元的药剂储罐内储存硫酸、硝酸或盐酸中一种，另一储存聚丙烯酰胺水溶液，碱处理单元储罐内储存氢氧化钙水溶液，另一药剂储罐内储存次氯酸钙水溶液；处理后的以EDTA为清洗主剂清洗废液满足我国中水回用标准或可直接排放。