一种眼镜脚专用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜清洗装置技术领域，具体为一种眼镜脚专用清洗装置。

背景技术：

由于用眼方式和程度不当或者遗传等原因，会造成眼睛近视，经过科学验光等程序，佩戴上合适的眼镜能方便近视人群学习和生活，眼镜主要由镜片、鼻托、铰链和眼镜脚组成，眼镜脚夹置在耳朵上。

眼镜清洗一般指对镜片进行清洗，其实眼镜脚长期直接跟皮肤接触，也容易沾染灰尘和携带细菌，目前市场上缺少特定的眼镜脚清洗装置，普通清洗装置无法对眼镜进行固定。针对上述问题，急需在原有清洗装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种眼镜脚专用清洗装置，以解决上述背景技术中提出眼镜腿易沾染灰尘和细菌，目前市场缺少眼镜腿专用清洗装置，普通清洗装置不能固定眼镜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜脚专用清洗装置，包括底座、水管和条形孔，所述底座上安装有伺服电机，且伺服电机顶端连接有驱动轴，并且驱动轴顶端固定有半齿轮，所述半齿轮与齿条相互连接，且齿条设置在第一支撑板的中部，所述第一支撑板的底端安装在限位槽内侧，且限位槽开设在底座上，并且第一支撑板的上端预留有调节孔，所述调节孔的中部连接有固定槽，且调节孔和固定槽内均安装有分隔板，所述分隔板的顶端连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端固定在固定槽内侧顶端，所述水管安装在调节孔内，且水管右端连接有螺纹套，所述水管下端安装有喷头，且水管上端固定有清洁刷，所述水管安装在滑动槽内侧，且滑动槽开设在第二支撑板的上端，并且水管下方设置有积水框，所述积水框安装在凹槽内侧，且积水框内部固定有放置架，所述积水框顶端设置有U型环，且U型环安装在梯面槽内，所述条形孔开设在凹槽的顶端，且条形孔内侧安装有挡板，并且挡板的底端安装有压缩弹簧。

优选的，所述第一支撑板和限位槽为嵌套连接，且第一支撑板和限位槽组成滑动结构，并且限位槽的长度大于第一支撑板长度的2倍。

优选的，所述调节孔的宽度小于分隔板的长度，且调节孔(8)的长度等于2个水管的直径与隔板的宽度之和。

优选的，所述滑动槽为“U”字型结构，且滑动槽的长度等于半齿轮的周长的2倍，并且滑动槽和调节孔位于同一高度位置上。

优选的，所述放置架的个数设置有4个，且放置架关于积水框的中心线对称分布，并且放置架的顶端为圆环状结构。

优选的，所述U型环的顶端均为圆球体，且U型环顶端为软橡胶材质，并且U型环与梯面槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该眼镜脚专用清洗装置，可以通过固定装置将眼镜稳固放置，在眼镜脚上方设置清洗装置，利用清洗装置的来回移动对眼镜脚进行清洗，根据眼镜脚的高度可以调节清洗装置的放置高度；

1.将眼镜脚卡合在放置架中，并对眼镜鼻梁处进行固定，通过啮合连接带动第一支撑板，伺服电机使第一支撑板在限位槽内侧来回滑动，并带动水管和清洁刷对其下方的眼镜脚进行清洗；

2.第一支撑板和第二支撑板分别设置有调节孔和滑动槽，借助分隔板和压缩弹簧组成的伸缩结构，对水管在调节孔和滑动槽内侧的放置高度进行调节，且按下挡板可以把积水框从底座上抽出，便于倾倒清洗后的液体。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型调节孔剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑动槽剖面结构示意图；

图5为本实用新型U型环剖面结构示意图；

图6为本实用新型挡板剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、驱动轴；4、半齿轮；5、第一支撑板；6、齿条；7、限位槽；8、调节孔；9、固定槽；10、分隔板；11、压缩弹簧；12、水管；13、螺纹套；14、滑动槽；15、第二支撑板；16、喷头；17、清洁刷；18、积水框；19、凹槽；20、放置架；21、U型环；22、梯面槽；23、条形孔；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种眼镜脚专用清洗装置，包括底座1、伺服电机2、驱动轴3、半齿轮4、第一支撑板5、齿条6、限位槽7、调节孔8、固定槽9、分隔板10、压缩弹簧11、水管12、螺纹套13、滑动槽14、第二支撑板15、喷头16、清洁刷17、积水框18、凹槽19、放置架20、U型环21、梯面槽22、条形孔23和挡板24，底座1上安装有伺服电机2，且伺服电机2顶端连接有驱动轴3，并且驱动轴3顶端固定有半齿轮4，半齿轮4与齿条6相互连接，且齿条6设置在第一支撑板5的中部，第一支撑板5的底端安装在限位槽7内侧，且限位槽7开设在底座1上，并且第一支撑板5的上端预留有调节孔8，调节孔8的中部连接有固定槽9，且调节孔8和固定槽9内均安装有分隔板10，分隔板10的顶端连接有压缩弹簧11，且压缩弹簧11的顶端固定在固定槽9内侧顶端，水管12安装在调节孔8内，且水管12右端连接有螺纹套13，水管12下端安装有喷头16，且水管12上端固定有清洁刷17，水管12安装在滑动槽14内侧，且滑动槽14开设在第二支撑板15的上端，并且水管12下方设置有积水框18，积水框18安装在凹槽19内侧，且积水框18内部固定有放置架20，积水框18顶端设置有U型环21，且U型环21安装在梯面槽22内，条形孔23开设在凹槽19的顶端，且条形孔23内侧安装有挡板24，并且挡板24的底端安装有压缩弹簧11。

本例中第一支撑板5和限位槽7为嵌套连接，且第一支撑板5和限位槽7组成滑动结构，并且限位槽7的长度大于第一支撑板5长度的2倍，第一支撑板5在限位槽7内侧滑动，以此带动水管12和清洁刷17对眼镜脚进行清洗；

调节孔8的宽度小于分隔板10的长度，且调节孔8的长度等于2个水管12的直径与隔板10的宽度之和，水管12可以通过分隔板10固定在调节孔8内侧的上端或者下端，因此可以根据眼镜脚的实际高度对水管12的放置高度进行调整；

滑动槽14为“U”字型结构，且滑动槽14的长度等于半齿轮4的周长的2倍，并且滑动槽14和调节孔8位于同一高度位置上，分隔板10将滑动槽14分为两部分，水管12在滑动槽14内侧的上端或者下端滑动，便于水管12同步调整放置在调节孔8和滑动槽14内的高度位置；

放置架20的个数设置有4个，且放置架20关于积水框18的中心线对称分布，并且放置架20的顶端为圆环状结构，放置架20可以把眼镜脚固定住，保证眼镜在清洗过程中的稳定性；

U型环21的顶端均为圆球体，且U型环21顶端为软橡胶材质，并且U型环21与梯面槽22为卡合连接，U型环21将眼镜的顶端固定在积水框18的前端，并且U型环21的顶端卡合在梯面槽22内侧，由于U型环21顶端为软橡胶球体，因此可以稳定的将眼镜稳固住。

工作原理：根据图1所示，取出U型环21，再将眼镜腿放入放置架20内，将眼镜的鼻梁部分放在U型环21的内侧，再把U型环21卡合在梯面槽22内侧，如图6所示，由于U型环21顶端为软橡胶球体，用力才可以从梯面槽22中取出，确保眼镜的稳固放置，如图6所示，利用压缩弹簧11的弹力，向条形孔23内侧下压挡板24，将积水框18放在凹槽19内侧，使积水框18的顶端与凹槽19顶端贴合，再放出挡板24，使挡板24和凹槽19的内壁对积水框18形成围合，避免清洗过程中积水框18出现晃动；

根据图3所示，根据眼镜脚的实际高度，对水管12进行放置高度的调整，将分隔板10利用压缩弹簧11的弹力向右侧拉动，使分隔板10不再隔开调节孔8，把水管12放在调节孔8内侧的上端或者下端，尽量接近眼镜腿，再松开分隔板10，使调节孔8再次分为2个部分，并且分隔板10起到保持水管12稳固放置的作用，如图4所示，将分隔板10利用压缩弹簧11的弹力向左侧拉动，使水管12在滑动槽14内侧的上端或者下端移动，从而实现水平放置，再松开分隔板10，让滑动槽14再次分为2个部分；

根据图1所示，在水管12的右端利用螺纹套13连接外部管道输入眼镜专用清洗液，由于水管12下端在放置架20的竖直面上设置有喷头16，因此水流只喷洒到眼镜腿上，具有节流功能，连接外部电路给伺服电机2供电，使伺服电机2工作并带动驱动轴3转动，如图2所示，驱动轴3带动半齿轮4顺时针方向转动，半齿轮4通过与齿条6的啮合连接，带动第一支撑板5运动，第一支撑板5在限位槽7内向眼镜脚底端方向运动，第一支撑板5使水管12的右端在滑动槽14内侧做相同方向和相等速度的运动，水管12上固定的清洁刷17在眼镜腿上摩擦，配合喷头16的喷洒作用对眼镜脚进行清洗杀菌；

根据图2所示，半齿轮4的有齿部分转动到原位置相反方向，第一支撑板5也运动到眼镜脚的底端位置，且水管12运动到滑动槽14的顶端，再改变伺服电机2的转动方向，使半齿轮4逆时针方向转动，带动第一支撑板5向原位置方向运动，且水管12也反向滑动，从而对眼镜脚进行二次清洗；

清洗结束，取下螺纹套13使水管12不再连接外部管道，并向条形孔23内侧下压挡板24，将积水框18从凹槽19内侧抽出，把清洗后的液体倒出，并取出U型环21，先从放置架20中抽出眼镜腿，再取走眼镜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。