一种石油化工废水处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种石油化工废水处理系统。

背景技术：

石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机物加工过程。石油化工产品生产过程长，生产装置多，产生的污水水量大，典型的石油化工污水中含有石油类、codcr、氨氮、硫、酚、氰化物等常规污染物。同时，不同的企业因产品不同，所产生污水中还含有多种与其有机化学产品相关的特征污染物，如多环芳烃化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物等，从而造成污水不仅水质复杂，而且有毒物质多。此外，企业的开停车、检修、原料来源的改变等生产上的波动都会引起污水水量以及污染物的含量和性质发生变化，增加了污水处理设施的冲击负荷。

石油化工企业因生产的产品不同或生产工艺的不同，将会产生高温高油污废水，温度可达45℃以上，石油类可达50mg/l以上，对微生物有抑制作用。此外，其废水碱度高，硬度大，曝气系统容易堵塞。

而目前，针对石油化工废水常用的处理方法主要有：物理法，如隔油、气浮、吸附膜分离等；化学法，如絮凝、高级氧化等；生物处理法，如厌氧处理、好氧处理、组合工艺等，这些处理方法无法满足当前需要，因此，我们提出了一种石油化工废水处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油化工废水处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，石油化工废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；

所述预处理单元包括废水调节罐、换热降温装置、气浮系统，废水调节罐通过物料泵将废水提升到换热降温装置内进行降温，降温后的废水通过管道自流进气浮系统进行除油处理，然后废水自流进入生化处理单元；

所述生化处理单元包括a/o池和二沉池，所述a/o池由兼氧池和好氧池组成，废水经过预处理单元处理后通过管道依次自进入所述兼氧池、好氧池和二沉池；

所述深化处理单元包括高效沉淀池、臭氧接触池和曝气生物滤池，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入高效沉淀池、臭氧接触池和曝气生物滤池。

优选地，所述水调节罐上还连接有事故废水罐。

优选地，所述换热降温装置采用闭式冷却塔。

优选地，所述气浮系统至少由四个气浮池组成，四个所述气浮池成梯度排列，四个所述气浮池同时设有串联管路和并联管路，串联管路和并联管路位于四个的气浮池的进液端和出液端上分别设有第一四通阀和第二四通阀。

优选地，所述气浮系统的旁路上还设有超越管路，所述超越管路的两端分别连接在第一四通阀和第二四通阀上。

优选地，所述a/o池内填充有生物填料层。

优选地，所述好氧池的末端与所述兼氧池之间设有泥水混合液回流系统。

优选地，所述二沉池上连接有污泥泵，所述污泥泵的出料端通过三通阀连接在所述兼氧池上，同时还连接有污泥浓缩池。

优选地，所述好氧池和曝气生物滤池内均设有鼓风曝气装置。

优选地，所述曝气生物滤池内装填有高比表面积的陶瓷填料层。

本发明提出的一种石油化工废水处理系统，有益效果在于：本发明采用废水调节、换热降温、气浮除油、a/o工艺、高效沉淀池、臭氧-baf的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性；

(1)、通过废水预处理单元，通过对废液进行换热处理可有效避免对微生物有抑制作用，并通过气浮系统减少石油类对生化系统运行的不利影响后，避免系统容易堵塞。

(2)、通过生化处理单元可以在较短的停留时间下提高生化系统的抗冲击能力，同时提高cod去除率，降低生化系统污泥产率。

(3)、通过深度处理单元可去除废水中ss、胶体和cod，降解废水中残余的难降解有机物，并使出水cod、ss和石油类、苯系物等特征污染物达到设计指标，出水合格去再生水系统。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的流程图。

图中标记为：事故废水罐1、废水调节罐2、换热降温装置3、第一四通阀4、气浮池5、串联管路6、并联管路7、超越管路8、第二四通阀9、兼氧池10、好氧池11、生物填料层12、二沉池13、臭氧接触池14、曝气生物滤池15、污泥泵16、三通阀17、污泥浓缩池18、泥水混合液回流系统19、鼓风曝气装置20、陶瓷填料层21、高效沉淀池22。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1-2，一种石油化工废水处理系统，包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，石油化工废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；

预处理单元包括废水调节罐2、换热降温装置3、气浮系统，废水调节罐2通过物料泵将废水提升到换热降温装置3内进行降温，降温后的废水通过管道自流进气浮系统进行除油处理，然后废水自流进入生化处理单元；

生化处理单元包括a/o池和二沉池13，a/o池由兼氧池10和好氧池11组成，废水经过预处理单元处理后通过管道依次自进入兼氧池10、好氧池11和二沉池13；

深化处理单元包括高效沉淀池22、臭氧接触池14和曝气生物滤池15，经过生化处理单元处理后的废水通过管道依次自流入高效沉淀池22、臭氧接触池14和曝气生物滤池15。

本发明的石油化工废水处理系统，本发明采用废水调节、换热降温、气浮除油、a/o工艺、高效沉淀池、臭氧-baf的组合系统处理石油化工工业废水，贴合石化工业废水实际水质特征，具有很高的创新性和适用性。

利用臭氧氧化法的主要优点是反应迅速，流程简单，没有二次污染问题。臭氧氧化能力强，用于消毒杀菌杀伤力大，速度快；可将氰化物、酚等有毒有害物质氧化为无害物质；可氧化致嗅和致色物质，从而减少嗅味，降低色度。

利用曝气生物滤池(baf)集滤层的节流过滤效能和生物膜的强氧化降解能力于一体，既可以有效去除污水中的悬浮物和有机物，也可实现硝化、脱氮、除磷以及有害物质的去除。

具体地，使用时，废水首先进入废水调节罐2均质均量，均质后的污水提升至换热降温装置3进行降温，冷却的废水自流进气浮系统进行除油处理，减少石油类对生化系统运行的不利影响后，然后废水自流进入生化处理单元，采用a/o生化工艺，通过缺氧菌群、好氧菌群的作用降解废水中的cod等污染物；在较短的停留时间下提高生化系统的抗冲击能力的同时提高cod去除率，降低生化系统污泥产率，二沉池13出水进入高密度沉淀池22，并投加絮凝剂和助凝剂，在絮凝剂和助凝剂的作用下进一步去除废水中ss、胶体和cod；然后进入臭氧接触池14，利用o3的选择性氧化作用，进一步降解废水中残余的难降解有机物，例如石油类、芳烃类和大分子有机物，提高废水的可生化性并降低废水色度，并进一步通过曝气生物滤池15中微生物的作用使出水cod、ss和石油类、苯系物等特征污染物达到设计指标，出水合格去再生水系统。

参见图1，进一步说，水调节罐2上还连接有事故废水罐1。

设置事故废水罐1，可以防止非正常工况下，废水可以切入事故废水罐1进行临时储存。

进一步说，换热降温装置3采用闭式冷却塔。

换热降温装置3采用闭式冷却塔，可以在使用过程中，避免冷却塔内的臭味逸散。

参见图1，进一步说，气浮系统至少由四个气浮池5组成，四个气浮池5成梯度排列，四个气浮池5同时设有串联管路6和并联管路7，串联管路6和并联管路7位于四个的气浮池5的进液端和出液端上分别设有第一四通阀4和第二四通阀9。

气浮系统内设置串联管路6和并联管路7，同由第一四通阀4和第二四通阀9进行并入的方式，这样使得单元可操作性较强，是对于气浮系统，至少设计4套气浮装置，可串联形成2级气浮应对小水量高含油废水，也可以并联运行处理大水量低含油废水。

参见图1，进一步说，气浮系统的旁路上还设有超越管路8，超越管路8的两端分别连接在第一四通阀4和第二四通阀9上。

气浮系统的旁路上设置超越管路8，当进水油含量较低时，废水调节罐2出水降温后可直接进入后续的兼氧池10内，不需要进入气浮系统除油处理。

参见图1，进一步说，a/o池内填充有生物填料层12。

设置生物填料层12，提高a/o池内的有效生物量和生物菌群的丰富度，进一步强化对废水中的挥发酚、乙腈类等难降解有机污染物的降解效率，在较短的停留时间下提高生化系统的抗冲击能力的同时提高cod去除率，降低生化系统污泥产率。

参见图1，进一步说，好氧池的末端与兼氧池10之间设有泥水混合液回流系统19。

设置泥水混合液回流系统19，将消化液送回缺氧段进行反硝化。

参见图1和2，进一步说，二沉池13上连接有污泥泵16，污泥泵16的出料端通过三通阀17连接在兼氧池10上，同时还连接有污泥浓缩池18。

参见图1，进一步说，好氧池11和曝气生物滤池15内均设有鼓风曝气装置20。

参见图1，进一步说，曝气生物滤池15内装填有高比表面积的陶瓷填料层21。

设置陶瓷填料层21，以提高微生物膜生长的载体，废水自下向上流过陶瓷填料层21，在陶瓷填料层21下部鼓风曝气，空气与污水接触，使污水中的有机物与填料表面生物膜通过生化反应得到降解，填料同时起到物理过滤作用，也可实现硝化、脱氮、除磷以及有害物质的去除。

工作过程；正常工况下的废水首先进入废水调节罐2进行水量的调节和水质的均和，非正常工况废水切入事故废水罐1进行临时储存；废水由废水调节罐2提升至换热降温装置3进行降温处理后，当石油类污染物浓度较高则自流进入气浮系统进行除油预处理，当石油类污染物浓度较低时直接进入兼氧池10进行生化处理，不需要再进入气浮系统。兼氧池10内在缺氧环境下将从好氧池11回流回来的混合液中大部分硝酸盐氮还原成氮气；兼氧池10出水进入好氧池11，好氧池11内设鼓风曝气，在好氧的环境下去除大部分有机污染物，并将水中的大部分氨氮转化成硝酸盐氮，好氧池的末端设置泥水混合液回流系统，将消化液送回缺氧段进行反硝化；而后好氧池11出水进入二沉池13进行固液分离，部分污泥通过污泥泵16提升回流至前端兼氧池10，其余剩余污泥排至污泥浓缩池18,进入污泥浓缩池18的污泥再进行离心脱水处理、蒸汽带式干化处理、最后外运处置。二沉池13的出水自流进入深度处理系统，首先进入高效沉淀池22，在投加絮凝剂和助凝剂的作用下进一步去除废水中ss、胶体和cod；出水自流进入臭氧接触池14，在臭氧接触池14内通入臭氧对废水中残留的有机物进行强氧化，进一步改善废水的可生化性；再进入曝气生物滤池15(baf池)，曝气生物滤池内的陶瓷填料层21提高微生物膜生长的载体，废水自下向上流过滤料层，在滤料层下部鼓风曝气，空气与污水接触，使污水中的有机物与填料表面生物膜通过生化反应得到降解，填料同时起到物理过滤作用，也可实现硝化、脱氮、除磷以及有害物质的去除，经过曝气生物滤池15处理后的水后续还需要送入出水监督池进行监督，最后出水合格去再生水系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。