一种污水处理装置的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种污水处理装置。

背景技术：

众所周知，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。城市污水处理是指为改变污水性质，使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级:一级处理，系应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵；二级处理，系应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质；三级处理，系应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等，去除污水中的磷、氮、难降解的有机物、无机盐等。

但是现有的污水处理存在难以解决的以下问题：1)污水的待处理量大，污水中含有大量的漂浮物、枯树枝、树叶、塑料袋等杂质，易出现阻塞或影响污泥沉淀的现象；2)静置沉淀过程中，污泥的沉淀时间长，且沉淀污泥量很难集中的收集，污泥处理需要抽离上清液，再进行压缩分离处理，污泥的处理效率低，也就意味着污水的处理量受限制。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种污水处理装置，对漂浮物、枯树枝等杂质有效的过滤分离，对污泥进行快速的分离，污泥集中处理回收。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种污水处理装置，包括箱体、筛分机构、刮板机构、压缩机构、进水口、加药口、搅拌机构、出料机构、支撑腿、油站、上清液出水口，所述箱体底部设有若干支撑腿，箱体上部设有筛分机构，筛分机构顶部设有进水口，进水口一侧设有若干油站；所述筛分机构底部设有搅拌机构，搅拌机构上部侧壁设有加药口，箱体侧壁上设有上清液出水口，搅拌机构底部设有刮板机构，刮板机构一侧设有压缩机构，压缩机构底部设有出料机构；

污水通过进水口进入筛分机构，通过筛分机构对污水中的漂浮物、枯树枝等杂物进行筛分，筛分后的污水进入箱体内，通过加药口加注消毒液、絮凝剂等药剂对污水进行消毒和加快水中杂质和污泥沉降速度，通过刮板机构与箱体底部侧壁的共同形成斜板沉淀机构，加速污泥的沉淀，最后通过刮板机构中刮板对污泥进行集中处理，通过压缩机构对污泥进行压缩减容，最终通过出料机构将污泥排出，沉降分离的上清液通过上清液出水口排出。

所述筛分机构包括支撑板、筛分箱、过滤网、旋转支架、旋转轴、吊耳、丝杠螺母、丝杠、轴承座、液压马达ⅰ、主动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅰ、油缸ⅰ、连杆、出料板、接料板、油缸ⅱ、推拉轴、推拉槽；所述筛分箱底部设有旋转支架，旋转支架上设有过滤网，旋转支架一端设有旋转轴，旋转轴通过吊耳活动连接筛分箱，旋转支架另一端侧壁设有连杆，连杆一端通过销轴活动连接旋转支架，连杆另一端通过销轴活动连接筛分箱，连杆侧壁设有凸耳ⅰ，油缸ⅰ尾部设置于筛分箱侧壁上，油缸ⅰ头部通过销轴连接凸耳ⅰ；所述筛分箱侧壁设有若干丝杠螺母，丝杠螺母中心设有丝杠，丝杠两端通过轴承座设置于支撑板上，支撑板设置于箱体内侧壁，箱体外侧壁设有液压马达ⅰ，液压马达ⅰ轴端设有主动齿轮ⅰ，主动齿轮ⅰ啮合从动齿轮ⅰ，从动齿轮ⅰ设置于丝杠轴端；所述筛分箱一侧设有出料板，出料板上设有接料板，出料板两侧板上设有推拉槽，接料板通过推拉轴设置于推拉槽中，油缸ⅱ头部连接推拉轴一端，油缸ⅱ缸体设置于出料板两侧板上；

液压马达ⅰ提供动力，通过齿轮传递动力，使得丝杠相对于轴承座自由转动，进一步使得丝杠螺母带动筛分箱相对于丝杠上下移动，对通过筛分箱的过滤网筛分的杂物进行上下移动过程中脱水，脱完水后，油缸ⅱ顶出，带动接料板滑动至筛分箱底部，进一步油缸ⅰ顶出，带动连杆摆动，带动旋转支架以旋转轴为圆心相对于筛分箱一端打开，打开过程中过滤网上筛分的杂物进入接料板，最终通过出料板进行回收处理，进一步的油缸ⅱ收回，带动接料板复位，不影响筛分箱上下移动；油缸ⅰ收回带动旋转支架关闭。

所述搅拌机构包括支撑座ⅰ、液压马达ⅲ、主动齿轮ⅱ、从动齿轮ⅱ、传动管、搅拌叶片、密封块ⅰ，所述支撑座ⅰ上设有液压马达ⅲ，液压马达ⅲ轴端设有主动齿轮ⅱ，主动齿轮ⅱ啮合从动齿轮ⅱ，从动齿轮ⅱ中心设有传动管，传动管通过轴承座活动连接在箱体上，传动管上设有密封块ⅰ，密封块ⅰ固定连接在箱体内侧壁，传动管上设有若干搅拌叶片；液压马达ⅲ提供动力，通过齿轮传递动力，带动搅拌叶片对加药口加注的消毒液、絮凝剂等药剂进行快速的搅拌混合，加快水中杂质和污泥沉降速度。

所述刮板机构包括液压马达ⅳ、传动辊、传动皮带、刮板、密封块ⅱ，所述传动辊与传动辊之间设有传动皮带，传动皮带上设有刮板，三组传动辊与传动皮带之间形成三角形传动机构，传动辊通过轴承座活动连接在箱体上，靠近箱体底部的传动辊轴端设有液压马达ⅳ，传动辊上设有密封块ⅱ，密封块ⅱ固定连接在箱体内侧壁，液压马达ⅳ提供动力，通过皮带传递动力，使得刮板对污泥进行集中处理；三角形传动机构中顶部一边传动机构与箱体斜面内侧壁共同组成斜板沉淀机构，三角形传动机构中底部一边的传动机构与箱体斜面内侧壁平行，通过刮板将污泥快速有效的刮出集中处理。

所述压缩机构包括支撑座ⅱ、液压马达ⅴ、主动齿轮ⅲ、从动齿轮ⅲ、挡板轴、卸料挡板、包围板、接触板、过滤板、储水箱、污水出口、固定支架、油缸ⅲ、底座，所述支撑座ⅱ上设有液压马达ⅴ，液压马达ⅴ轴端设有主动齿轮ⅲ，主动齿轮ⅲ啮合从动齿轮ⅲ，从动齿轮ⅲ上设有挡板轴，挡板轴上设有卸料挡板，卸料挡板一侧设有包围板，包围板内设有接触板和过滤板，所述接触板为硬质聚酯纤维过滤棉，过滤板为软质无纺布过滤棉，包围板底部设有储水箱，储水箱上设有污水出口，包围板侧壁设有油缸ⅲ，油缸ⅲ尾部设置于底座上，底座底部设有固定支架；液压马达ⅴ提供动力，通过齿轮传递动力，挡板轴带动卸料挡板翻转，卸料挡板垂直于箱体底部，油缸ⅲ顶出，带动包围板在箱体内压缩移动，通过接触板和过滤板的挤压，对污泥进行压缩减容，污水进入储水箱，储水箱通过污水出口将挤压的污水进行回收处理。

所述出料机构包括油缸ⅳ、卸料板、支撑杆、合页，所述支撑杆设置于支撑腿之间，支撑杆上设有油缸ⅳ，油缸ⅳ通过销轴连接卸料板一端，卸料板另一端通过合页连接箱体，油缸ⅳ收缩，带动卸料板以合页为圆心打开，压缩机构压缩减容的污泥排出，进一步对污泥进行回收处理。

优选的，所述筛分箱内设有吹扫机构，所述吹扫机构包括储气瓶、进气口、分支管、叠型软管、鸭嘴喷头、固定座、支撑轴、摆杆、凸耳ⅱ、液压马达ⅱ、旋转杆、转轴、挡块，所述储气瓶设置于筛分箱侧壁，储气瓶上设有进气口，储气瓶上设有若干分支管，分支管上设有叠型软管，叠型软管上设有鸭嘴喷头，鸭嘴喷头上设有电磁阀，通过电磁阀控制喷头的开闭；鸭嘴喷头通过固定座设置于支撑轴上，支撑轴两端设有摆杆，摆杆上设有导槽，摆杆另一端通过凸耳ⅱ活动连接在筛分箱上，摆杆导槽中设有转轴，转轴一端连接旋转杆，转轴另一端连接挡块，旋转杆通过挡块防止脱离摆杆，旋转杆另一端与液压马达ⅱ输出轴连接；液压马达ⅱ提供动力，带动旋转杆转动，旋转杆另一端连接的转轴在摆杆的导槽中相对滑动，带动摆杆相对于凸耳ⅱ上下摆动，进一步摆杆带动支撑轴上的鸭嘴喷头上下摆动，储气瓶通过进气口外接气源，通过电磁阀控制鸭嘴喷头对过滤网上的杂物进行上下摆动吹扫，进一步有效的清理回收过滤的杂物。

优选的，所述搅拌机构中传动管上设有若干出气孔，传动管一端设有连接帽，连接帽通过轴承套接在传动管上，连接帽内侧壁轴承一侧设有密封圈，密封圈防止箱体内的污水通过出气孔进入，最终通过传动管一端流出，连接帽侧壁连接出气管，出气管上设有电磁阀，电磁阀打开，储气瓶的气体通过出气管进入传动管，最终通过出气孔排出，通过气动吹泡加快消毒液、絮凝剂等药剂与污水的快速结合，进一步对污水消毒和加快水中杂质和污泥沉降速度。

优选的，所述吹扫机构上部设有遮挡板，通过遮挡板避免污水直接进入吹扫机构，影响吹扫的效果。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)筛分机构中液压马达ⅰ提供动力，通过齿轮传递动力，使得丝杠相对于轴承座自由转动，进一步使得丝杠螺母带动筛分箱相对于丝杠上下移动，对通过筛分箱的过滤网筛分的杂物进行上下移动过程中脱水，脱完水后，油缸ⅱ顶出，带动接料板滑动至筛分箱底部，进一步油缸ⅰ顶出，带动连杆摆动，带动旋转支架以旋转轴为圆心相对于筛分箱一端打开，打开过程中过滤网上筛分的杂物进入接料板，最终通过出料板进行快速有效的回收处理；

2)吹扫机构中液压马达ⅱ提供动力，带动旋转杆转动，旋转杆另一端连接的转轴在摆杆的导槽中相对滑动，带动摆杆相对于凸耳ⅱ上下摆动，进一步摆杆带动支撑轴上的鸭嘴喷头上下摆动，储气瓶通过进气口外接气源，通过电磁阀控制鸭嘴喷头对过滤网上的杂物进行上下摆动吹扫，进一步有效的清理回收过滤的杂物；

3)三组传动辊与传动皮带之间形成三角形传动机构，三角形传动机构中顶部一边传动机构与箱体斜面内侧壁共同组成斜板沉淀机构，有利于污泥的沉降，三角形传动机构中底部一边的传动机构与箱体斜面内侧壁平行，通过刮板将污泥快速有效的刮出集中处理。

附图说明

附图1是本发明一种污水处理装置结构示意图；

附图2是本发明一种污水处理装置另一侧结构示意图；

附图3是本发明一种污水处理装置中筛分机构结构示意图；

附图4是本发明一种污水处理装置中吹扫机构和刮板机构结构示意图；

附图5是本发明一种污水处理装置中刮板机构、压缩机构和出料机构剖视图；

图中：11、箱体；12、筛分机构；13、刮板机构；14、压缩机构；15、进水口；16、加药口；17、搅拌机构；18、出料机构；19、支撑腿；20、油站；21、上清液出水口；201、支撑板；202、筛分箱；203、过滤网；204、旋转支架；205、旋转轴；206、吊耳；207、丝杠螺母；208、丝杠；209、轴承座；210、液压马达ⅰ；211、主动齿轮ⅰ；212、从动齿轮ⅰ；213、油缸ⅰ；214、连杆；2141、凸耳ⅰ；215、出料板；216、接料板；217、油缸ⅱ；218、推拉轴；219、推拉槽；220、遮挡板；301、储气瓶；302、进气口；303、分支管；304、叠型软管；305、鸭嘴喷头；306、固定座；307、支撑轴；308、摆杆；3081、导槽；309、凸耳ⅱ；310、液压马达ⅱ；311、旋转杆；312、转轴；313、挡块；314、出气管；401、支撑座ⅰ；402、液压马达ⅲ；403、主动齿轮ⅱ；404、从动齿轮ⅱ；405、传动管；406、搅拌叶片；407、出气孔；408、密封块ⅰ；409、连接帽；501、液压马达ⅳ；502、传动辊；503、传动皮带；504、刮板；505、密封块ⅱ；601、支撑座ⅱ；602、液压马达ⅴ；603、主动齿轮ⅲ；604、从动齿轮ⅲ；605、挡板轴；606、卸料挡板；607、包围板；608、接触板；609、过滤板；610、储水箱；611、污水出口；612、固定支架；613、油缸ⅲ；614、底座；701、油缸ⅳ；702、卸料板；703、支撑杆；704、合页。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种污水处理装置，包括箱体11、筛分机构12、刮板机构13、压缩机构14、进水口15、加药口16、搅拌机构17、出料机构18、支撑腿19、油站20、上清液出水口21，所述箱体11底部设有若干支撑腿19，箱体11上部设有筛分机构12，筛分机构12顶部设有进水口15，进水口15一侧设有若干油站20，油站20为油缸和液压马达提供动力；所述筛分机构12底部设有搅拌机构17，搅拌机构17上部侧壁设有加药口16，箱体11侧壁上设有上清液出水口21，搅拌机构17底部设有刮板机构13，刮板机构13一侧设有压缩机构14，压缩机构14底部设有出料机构18。

所述筛分机构12包括支撑板201、筛分箱202、过滤网203、旋转支架204、旋转轴205、吊耳206、丝杠螺母207、丝杠208、轴承座209、液压马达ⅰ210、主动齿轮ⅰ211、从动齿轮ⅰ212、油缸ⅰ213、连杆214、出料板215、接料板216、油缸ⅱ217、推拉轴218、推拉槽219；所述筛分箱202底部设有旋转支架204，旋转支架204上设有过滤网203，旋转支架204一端设有旋转轴205，旋转轴205通过吊耳206活动连接筛分箱202，旋转支架204另一端侧壁设有连杆214，连杆214一端通过销轴活动连接旋转支架204，连杆214另一端通过销轴活动连接筛分箱202，连杆214侧壁设有凸耳ⅰ2141，油缸ⅰ213尾部设置于筛分箱202侧壁上，油缸ⅰ213头部通过销轴连接凸耳ⅰ2141；所述筛分箱202侧壁设有若干丝杠螺母207，丝杠螺母207中心设有丝杠208，丝杠208两端通过轴承座209设置于支撑板201上，支撑板201设置于箱体11内侧壁，箱体11外侧壁设有液压马达ⅰ210，液压马达ⅰ210轴端设有主动齿轮ⅰ211，主动齿轮ⅰ211啮合从动齿轮ⅰ212，从动齿轮ⅰ212设置于丝杠208轴端；所述筛分箱202一侧设有出料板215，出料板215上设有接料板216，出料板215两侧板上设有推拉槽219，接料板216通过推拉轴218设置于推拉槽219中，油缸ⅱ217头部连接推拉轴218一端，油缸ⅱ217缸体设置于出料板215两侧板上；

液压马达ⅰ210提供动力，通过齿轮传递动力，使得丝杠208相对于轴承座209自由转动，进一步使得丝杠螺母207带动筛分箱202相对于丝杠208上下移动，对通过筛分箱的过滤网203筛分的杂物进行上下移动过程中脱水，脱完水后，油缸ⅱ217顶出，带动接料板216滑动至筛分箱202底部，进一步油缸ⅰ213顶出，带动连杆214摆动，带动旋转支架204以旋转轴205为圆心相对于筛分箱202一端打开，打开过程中过滤网上筛分的杂物进入接料板216，最终通过出料板215进行回收处理，进一步的油缸ⅱ217收回，带动接料板216复位，不影响筛分箱202上下移动；油缸ⅰ213收回带动旋转支架204关闭。

所述搅拌机构17包括支撑座ⅰ401、液压马达ⅲ402、主动齿轮ⅱ403、从动齿轮ⅱ404、传动管405、搅拌叶片406、密封块ⅰ408，所述支撑座ⅰ401上设有液压马达ⅲ402，液压马达ⅲ402轴端设有主动齿轮ⅱ403，主动齿轮ⅱ403啮合从动齿轮ⅱ404，从动齿轮ⅱ404中心设有传动管405，传动管405通过轴承座活动连接在箱体11上，传动管405上设有密封块ⅰ408，密封块ⅰ408固定连接在箱体11内侧壁，传动管405上设有若干搅拌叶片406；液压马达ⅲ402提供动力，通过齿轮传递动力，带动搅拌叶片406对加药口加注的消毒液、絮凝剂等药剂进行快速的搅拌混合，加快水中杂质和污泥沉降速度。

所述刮板机构13包括液压马达ⅳ501、传动辊502、传动皮带503、刮板504、密封块ⅱ505，所述传动辊502与传动辊502之间设有传动皮带503，传动皮带503上设有刮板504，三组传动辊502与传动皮带503之间形成三角形传动机构，传动辊502通过轴承座活动连接在箱体11上，靠近箱体底部的传动辊502轴端设有液压马达ⅳ501，传动辊502上设有密封块ⅱ505，密封块ⅱ505固定连接在箱体11内侧壁，液压马达ⅳ501提供动力，通过皮带传递动力，使得刮板504对污泥进行集中处理；三角形传动机构中顶部一边传动机构与箱体斜面内侧壁共同组成斜板沉淀机构，三角形传动机构中底部一边的传动机构与箱体斜面内侧壁平行，通过刮板将污泥快速有效的刮出集中处理。

所述压缩机构14包括支撑座ⅱ601、液压马达ⅴ602、主动齿轮ⅲ603、从动齿轮ⅲ604、挡板轴605、卸料挡板606、包围板607、接触板608、过滤板609、储水箱610、污水出口611、固定支架612、油缸ⅲ613、底座614，所述支撑座ⅱ601上设有液压马达ⅴ602，液压马达ⅴ602轴端设有主动齿轮ⅲ603，主动齿轮ⅲ603啮合从动齿轮ⅲ604，从动齿轮ⅲ604上设有挡板轴605，挡板轴605上设有卸料挡板606，卸料挡板606一侧设有包围板607，包围板607内设有接触板608和过滤板609，所述接触板608为硬质聚酯纤维过滤棉，过滤板609为软质无纺布过滤棉，包围板607底部设有储水箱610，储水箱610上设有污水出口611，包围板607侧壁设有油缸ⅲ613，油缸ⅲ613尾部设置于底座614上，底座614底部设有固定支架612；液压马达ⅴ602提供动力，通过齿轮传递动力，挡板轴605带动卸料挡板606翻转，卸料挡板606垂直于箱体11底部，油缸ⅲ613顶出，带动包围板607在箱体11内压缩移动，通过接触板608和过滤板609的挤压，对污泥进行压缩减容，污水进入储水箱610，储水箱610通过污水出口611将挤压的污水进行回收处理。

所述出料机构18包括油缸ⅳ701、卸料板702、支撑杆703、合页704，所述支撑杆703设置于支撑腿19之间，支撑杆703上设有油缸ⅳ701，油缸ⅳ701通过销轴连接卸料板702一端，卸料板702另一端通过合页704连接箱体11，油缸ⅳ701收缩，带动卸料板702以合页704为圆心打开，压缩机构压缩减容的污泥排出，进一步对污泥进行回收处理。

所述筛分箱202内设有吹扫机构，所述吹扫机构包括储气瓶301、进气口302、分支管303、叠型软管304、鸭嘴喷头305、固定座306、支撑轴307、摆杆308、凸耳ⅱ309、液压马达ⅱ310、旋转杆311、转轴312、挡块313，所述储气瓶301设置于筛分箱202侧壁，储气瓶301上设有进气口302，储气瓶301上设有若干分支管303，分支管303上设有叠型软管304，叠型软管304上设有鸭嘴喷头305，鸭嘴喷头305上设有电磁阀，电磁阀的型号为：mac吹料阀52-110-o3-dm-djdj-1kj系列，通过电磁阀控制喷头的开闭；鸭嘴喷头305通过固定座306设置于支撑轴307上，支撑轴307两端设有摆杆308，摆杆308上设有导槽3081，摆杆308另一端通过凸耳ⅱ309活动连接在筛分箱202上，摆杆导槽3081中设有转轴312，转轴312一端连接旋转杆311，转轴312另一端连接挡块313，旋转杆311通过挡块313防止脱离摆杆308，旋转杆311另一端与液压马达ⅱ310输出轴连接；液压马达ⅱ310提供动力，带动旋转杆311转动，旋转杆311另一端连接的转轴312在摆杆的导槽3081中相对滑动，带动摆杆308相对于凸耳ⅱ309上下摆动，进一步摆杆308带动支撑轴上的鸭嘴喷头305上下摆动，储气瓶301通过进气口302外接气源，通过电磁阀控制鸭嘴喷头对过滤网上的杂物进行上下摆动吹扫，进一步有效的清理回收过滤的杂物。

所述搅拌机构17中传动管405上设有若干出气孔407，传动管405一端设有连接帽409，连接帽409通过轴承套接在传动管405上，连接帽409内侧壁轴承一侧设有密封圈，密封圈防止箱体内的污水通过出气孔407进入，最终通过传动管405一端流出，连接帽409侧壁连接出气管314，出气管314上设有电磁阀，电磁阀的型号为：mac吹料阀52-110-o3-dm-djdj-1kj系列，电磁阀打开，储气瓶301的气体通过出气管314进入传动管405，最终通过出气孔407排出，通过气动吹泡加快消毒液、絮凝剂等药剂与污水的快速结合，进一步对污水消毒和加快水中杂质和污泥沉降速度。

所述吹扫机构上部设有遮挡板220，通过遮挡板220避免污水直接进入吹扫机构，影响吹扫的效果。

一种污水处理装置，工作过程如下：污水通过进水口进入筛分机构，通过筛分机构对污水中的漂浮物、枯树枝等杂物进行筛分，筛分后的污水进入箱体内，通过加药口加注消毒液、絮凝剂等药剂对污水进行消毒和加快水中杂质和污泥沉降速度，通过刮板机构与箱体底部侧壁的共同形成斜板沉淀机构，加速污泥的沉淀，最后通过刮板机构中刮板对污泥进行集中处理，通过压缩机构对污泥进行压缩减容，最终通过出料机构将污泥排出，沉降分离的上清液通过上清液出水口排出。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。