一种锂离子电池加工用极片刷粉机的制作方法

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池加工用极片刷粉机。

背景技术：

锂离子电池，是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

锂离子电池的主要组成结构包括正极、隔膜、负极、有机电解液和电池外壳；其中，正极的活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴锰酸锂(俗称三元)或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度10--20微米的电解铝箔；隔膜，是一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电子不能通过；负极的活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度7-15微米的电解铜箔；有机电解液为溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液；电池外壳分为钢壳(方型很少使用)、铝壳、镀镍铁壳(圆柱电池使用)、铝塑膜(软包装)等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。

锂离子电池的工作原理为，锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，这就是锂离子电池。锂离子电池是指以锂离子嵌入化合物为正极材料电池的总称。锂离子电池的充放电过程，就是锂离子的嵌入和脱嵌过程。在锂离子的嵌入和脱嵌过程中，同时伴随着与锂离子等当量电子的嵌入和脱嵌(习惯上正极用嵌入或脱嵌表示，而负极用插入或脱插表示)。

目前，生产厂家通常是通过工人手动刷粉，会使通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘；其中，人工手动刷粉，刷粉效率低，效果差，且工人容易吸进大量灰尘，对身体健康造成影响；而现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表上面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片进行除尘时，只能对极片进行单面清洁，极片的下表面不能被清洁，导致灰尘等清洁不干净，同时，刷粉使产生的灰尘容易扩散到空气中，导致灰尘处理手机不方便，在长期工作的情况也会对出于同一空间的工人身体健康造成影响。

基于此，本发明设计了一种锂离子电池加工用极片刷粉机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂离子电池加工用极片刷粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池加工用极片刷粉机，包括底座、工作台、储料箱、放料箱、移动机构和固定机构，所述底座上均匀固定有多个支撑杆，并通过支撑杆的顶端与工作台固定连接，所述工作台的两侧对称设有放料槽，放料槽的两侧壁上都城设有第一滑槽，所述放料箱设置有两个，分别位于两侧的放料槽中，且放料箱的上部两侧对称固定有第一滑块，所述第一滑块分别位于两侧的第一滑槽中，并与第一滑槽滑动连接，所述工作台的中间设有储料槽，储料槽的上方设有固定壁，固定壁中间设有清洁机构，所述储料槽的两侧壁上对称设有第二滑槽，所述储料箱的上部位于储料槽中，两侧对称固定有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽中，并与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述储料箱的顶部固定有连接板，储料箱中设有移动板，移动板的底面固定有螺纹筒，所述螺纹筒中连接有螺纹轴，螺纹筒的外侧壁上对称固定有限位杆，所述限位杆的另一端固定有限位块，储料箱的两侧壁上对称设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述螺纹轴的底端伸出螺纹筒并与储料箱的底面转动连接，且螺纹筒的底部还固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有齿轮电机，所述第一锥齿的齿数大于第二锥齿轮。

优选的，所述工作台包括储料台，储料台的两侧对称固定有放料台，且储料台的宽度与放料台相等，长度位于储料台的三倍，所述储料槽设置于储料台上，且前端的槽口处设有第二挡板，第二挡板的两端通过第二螺栓与储料台的前端面连接，所述放料槽设置于放料台上，且前端槽口处设有第一挡板，第一挡板的两端通过第一螺栓与放料台的前端面连接。

优选的，两个所述第二滑槽中还转动连接有调节丝杆，调节丝杆的一端伸出第二滑槽并固定有第二带轮，两个第二带轮通过传动带对应连接，且其中一个第二带轮还连接驱动电机，所述连接板的底面上对称设有两个储料箱，两个储料箱的两侧均设置有第二滑块，且位于同一侧的两个滑块套接于同一个调节丝杆上。

优选的，所述固定壁包括呈矩形设置的四个侧壁，其中，左右侧壁上对称设有移动槽，移动槽的底面外侧沿长度方向还均匀设置有齿牙，所述清洁机构包括清洁刷，所述清洁刷的两端分别转动连接有移动块，移动块位于移动槽中并套接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端与移动槽的侧壁转动连接，且其中一端伸出移动槽并固定有第一带轮，两个所述第一带轮通过传动带对应连接，且其中一个第一带轮还连接有带轮电机，所述清洁刷的两端还对移动槽中齿牙的位置还设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙啮合。

优选的，所述移动机构包括平移丝杆，所述平移丝杆的两端与顶板转动连接，且其中一端还连接有平移电机，所述平移丝杆上还套接有平移块，平移块的底部固定有固定板，所述固定板的两端分别固定有一个固定机构，且两个固定机构的位置分别与储料箱和放料箱对应。

优选的，所述固定机构包括压盖，所述压盖的底端外侧固定有环周向设置的压板，所述压盖的内侧顶面上均匀设置有四个液压升缩杆，液压升缩杆的底端均连接有真空发生器，真空发生器的底部连接有真空吸盘。

优选的，所述固定壁的左右两侧壁上分别设有进风道和出风道，所述固定壁的左侧内壁上设有第二进风口，左侧壁后端设有第一进风口，所述第一进风口和第二进风口均与进风道连通，所述固定壁的右侧内壁上设有第一出风口，右侧壁后端设有第二出风口，所述第一出风口和第二出风口均与出风道连通，且出风道中还设有抽风机，所述第一进风口、第二进风口中均设有空气滤网，且进风道中设有干燥剂。

优选的，两个所述支撑板的上部上设有升降槽，升降槽的下方设有电机槽，所述升降槽中转动连接有升降丝杆，且升降丝杆的底端伸入电机槽中并连接有升降电机，所述顶板的两侧对应固定有升降块，所述升降块位于升降槽中，并套接于升降丝杆上。

优选的，所述底座上对应储料箱和放料箱设有三条箱槽，箱槽的顶面上均匀设置有多个滚轴，储料箱和放料箱的底部与滚轴对应连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过固定壁、压盖和连接板使固定壁内部形成一个相对封闭的空间，清洁时能够避免灰尘扩散到外部空气中，对长期工作的工人造成伤害；通过带轮电机、第一带轮和传动带使两侧的往复丝杆转动，从而使移动块带动清洁刷移动，清洁刷移动的同时，通过第一齿轮与齿牙的作用转动，对储料箱的顶部的极片上表面进行清洁，然后通过真空吸盘将极片吸住固定并移至清洁刷的上方，清洁刷反向移动并转动，对极片的下表面进行清洁，通过一个清洁刷即可对极片的两面进行清洁，清洁方便快速，清洁效果好；清洁结束后，两个固定机构同时移动，一个进行清洁，另一个进行放料，将清洁后的极片放入放料箱中，使极片的清洁与存放同时进行，使清洁效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定壁的第一种结构示意图；

图3为本发明储料箱的结构示意图；

图4为本发明储料箱和固定壁的位置示意图；

图5为本发明工作台的结构示意图；

图6为本发明支撑板的上部结构示意图；

图7为本发明固定壁的第二种结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，102-箱槽，2-工作台，201-第一滑槽，202-第二滑槽，203-储料台，204-放料台，205-第一挡板，206-第二挡板，3-储料箱，301-连接板，302-第二滑块，303-限位槽，304-移动板，305-螺纹筒，306-限位杆，307-限位块，308-螺纹杆，309-第一锥齿轮，310-第二锥齿轮，311-齿轮电机，4-放料箱，5-压盖，501-压板，502-液压伸缩杆，503-真空发生器，504-真空吸盘，6-平移丝杆，601-平移电机，602-平移块，603-固定板，7-支撑板，701-升降槽，702-电机槽，703-升降丝杆，704-升降电机，8-固定壁，801-移动槽，802-进风道，803-第二进风口，804-第一进风口，805-出风道，806-第二出风口，807-第一出风口，808-齿牙，9-清洁刷，901-移动块，902-往复丝杆，903-第一带轮，904-带轮电机，905-第一齿轮，10-顶板，1001-升降块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用极片刷粉机，包括底座1、工作台2、储料箱3、放料箱4、移动机构和固定机构，所述底座1上均匀固定有多个支撑杆101，并通过支撑杆101的顶端与工作台2固定连接，所述工作台2的两侧对称设有放料槽，放料槽的两侧壁上都城设有第一滑槽201，所述放料箱4设置有两个，分别位于两侧的放料槽中，且放料箱4的上部两侧对称固定有第一滑块，所述第一滑块分别位于两侧的第一滑槽201中，并与第一滑槽201滑动连接，所述工作台2的中间设有储料槽，储料槽的上方设有固定壁8，固定壁8中间设有清洁机构，所述储料槽的两侧壁上对称设有第二滑槽202，所述储料箱3的上部位于储料槽中，两侧对称固定有第二滑块302，所述第二滑块302位于第二滑槽202中，并与第二滑槽202滑动连接。

所述储料箱3的顶部固定有连接板301，储料箱3中设有移动板304，移动板304的底面固定有螺纹筒305，所述螺纹筒305中连接有螺纹轴，螺纹筒305的外侧壁上对称固定有限位杆306，所述限位杆306的另一端固定有限位块307，储料箱3的两侧壁上对称设有限位槽303，所述限位块307与限位槽303滑动连接，所述螺纹轴的底端伸出螺纹筒305并与储料箱3的底面转动连接，且螺纹筒305的底部还固定有第一锥齿轮309，第一锥齿轮309啮合有第二锥齿轮310，第二锥齿轮310连接有齿轮电机311，所述第一锥齿的齿数大于第二锥齿轮310。

所述固定壁8包括呈矩形设置的四个侧壁，其中，左右侧壁上对称设有移动槽801，移动槽801的底面外侧沿长度方向还均匀设置有齿牙，所述清洁机构包括清洁刷9，所述清洁刷9的两端分别转动连接有移动块901，移动块901位于移动槽801中并套接有往复丝杆902，所述往复丝杆902的两端与移动槽801的侧壁转动连接，且其中一端伸出移动槽801并固定有第一带轮903，两个所述第一带轮903通过传动带对应连接，且其中一个第一带轮903还连接有带轮电机904，所述清洁刷9的两端还对移动槽801中齿牙的位置还设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿牙啮合。

所述移动机构包括平移丝杆6，所述平移丝杆6的两端与顶板10转动连接，且其中一端还连接有平移电机601，所述平移丝杆6上还套接有平移块602，平移块602的底部固定有固定板603，所述固定板603的两端分别固定有一个固定机构，且两个固定机构的位置分别与储料箱3和放料箱4对应。

所述固定机构包括压盖5，所述压盖5的底端外侧固定有环周向设置的压板501，所述压盖5的内侧顶面上均匀设置有四个液压升缩杆，液压升缩杆的底端均连接有真空发生器503，真空发生器503的底部连接有真空吸盘504。

本实施例的工作原理为:将装有极片的储料箱3通过第二滑块302和滑槽安装至工作台2上的储料槽中，将空的放料箱4通过第一滑块和第一滑槽201安装至工作台2上的放料槽中，储料箱3的连接板301的两侧与固定壁8的连侧壁接触，固定壁8的前后侧壁的底端高度高于做右侧壁，使前后侧壁的底面与连接板301接触，当压盖5位于固定壁8的上方时，压板501与固定壁8的顶端接触，通过固定壁8、压盖5和连接板301使固定壁8内部形成一个相对封闭的空间，避免灰尘扩散到外部空气中，对长期工作的工人造成伤害，然后通过带轮电机904、第一带轮903和传动带使两侧的往复丝杆902转动，从而使移动块901带动清洁刷9移动，清洁刷9移动的同时，通过第一齿轮与齿牙的作用转动，对储料箱3的顶部的极片上表面进行清洁，当清洁刷9移动至前侧与极片脱离时，液压伸缩杆502带动真空吸盘504下移与极片上表面接触，然后真空发生器503工作，通过真空吸盘504将极片吸住固定，然后液压伸缩杆502带动真空吸盘504和极片上移至清洁刷9的上方，然后通过往复丝杆902使清洁刷9反向移动，同时转动，对极片的下表面进行清洁，情节结束后，液压伸缩杆502带动真空吸盘504和极片移动至压盖5中，在极片进行情节的同时，另一侧的固定机构将清洁后的极片放进右侧的放料箱4中存放，然后平移电机601带动平移丝杆6转动，通过平移块602和固定杆使两个固定机构同时移动，左侧的固定机构移动至左侧的放料箱4，右侧的固定机构移动至储料箱3的上方，通过上述清洁过程再次进行极片吸取固定以及清洁过程，而同时，左侧的固定机构通过液压伸缩杆502使真空吸盘504带动清洁后的极片下移，然后通过真空发生器503使真空吸盘504与极片脱离，极片进入放料箱4中进行存放，两个固定机构同时工作，使极片的清洁与存放同时进行，使清洁效率更高，且通过一个清洁刷9即可对极片的两面进行清洁，清洁方便快速，清洁效果好。

实施例二

在实施例一的基础上，所述工作台2包括储料台203，储料台203的两侧对称固定有放料台204，且储料台203的宽度与放料台204相等，长度位于储料台203的三倍，所述储料槽设置于储料台203上，且前端的槽口处设有第二挡板206，第二挡板206的两端通过第二螺栓与储料台203的前端面连接，所述放料槽设置于放料台204上，且前端槽口处设有第一挡板205，第一挡板205的两端通过第一螺栓与放料台204的前端面连接。

将储料箱3和放料箱4通过第一滑块和第二滑块302分别安装在储料槽和放料槽中后，通过第一螺栓将第一挡板205固定在放料台204的前侧，并通过第一挡板205将放料箱4紧压在放料槽中，避免工作过程中出现移动等情况，通过第二螺栓和第二挡板206将储料槽的槽口封闭。

实施例三

在实施例二的基础上，两个所述第二滑槽202中还转动连接有调节丝杆，调节丝杆的一端伸出第二滑槽202并固定有第二带轮，两个第二带轮通过传动带对应连接，且其中一个第二带轮还连接驱动电机，所述连接板301的底面上对称设有两个储料箱3，两个储料箱3的两侧均设置有第二滑块302，且位于同一侧的两个滑块套接于同一个调节丝杆上。

当其中一个储料箱3的极片全部取出并清洁后，通过驱动电机，通过驱动电机使调节丝杆转动，通过调节丝杆带动连接板301和两个储料箱3移动，将另一个装有极片的储料箱3移动至固定壁8处，进行实施例一中所述的工作过程，而同时空的储料箱3移出固定壁8，添加极片，通过调节丝杆等结构使两个储料箱3能够迅速切换，避免为了添加极片而使整个设备停止的情况，提高工作效率。

实施例四

在实施例三的基础上，所述固定壁8的左右两侧壁上分别设有进风道802和出风道805，所述固定壁8的左侧内壁上设有第二进风口803，左侧壁后端设有第一进风口804，所述第一进风口804和第二进风口803均与进风道802连通，所述固定壁8的右侧内壁上设有第一出风口807，右侧壁后端设有第二出风口806，所述第一出风口807和第二出风口806均与出风道805连通，且出风道805中还设有抽风机，所述第一进风口804、第二进风口803中均设有空气滤网，且进风道802中设有干燥剂。

通过设置抽风机、进风道802和出风道805等，将带有灰尘的空气抽出固定壁8上相对封闭的空间进行出相应处理，同时将外部的空气通过空气滤网进入固定壁8中，使固定壁8中保持相对干净，同时便于将灰尘通过抽空气的方式排出更方便进行处理，且进风道802中设有干燥剂，使进入的空气经过干燥。

实施例五

在实施例四的基础上两个所述支撑板7的上部上设有升降槽701，升降槽701的下方设有电机槽702，所述升降槽701中转动连接有升降丝杆703，且升降丝杆703的底端伸入电机槽702中并连接有升降电机704，所述顶板10的两侧对应固定有升降块1001，所述升降块1001位于升降槽701中，并套接于升降丝杆703上。

当固定机构需要通过移动机构位置改变位置时，通过升降电机704、升降丝杆703使顶板10带动移动机构和固定机构向上移动一定距离后，再通过移动机构使固定机构移动至对应位置，避免使固定机构移动时，压板501的底面直接压在固定壁8的顶面进行运动，摩擦过大并且长期使用会对固定壁8的顶面与压板501底面造成严重磨损。

实施例六

在实施例五的基础上，所述底座1上对应储料箱3和放料箱4设有三条箱槽102，箱槽102的顶面上均匀设置有多个滚轴，储料箱3和放料箱4的底部与滚轴对应连接。

当安装储料箱3和放料箱4，或者切换两个储料箱3时，通过对应箱槽102底面的滚轴，使储料箱3和放料箱4移动更方便灵活，同时还能够为储料箱3和放料箱4的底面提供一定的支撑力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。