新型餐饮隔油设备的制作方法

本实用新型涉及餐饮隔油技术领域，更具体的，涉及新型餐饮隔油设备。

背景技术：

餐饮行业中的食用油是必需的，其也容易产生油水混合物，而如果直接将油水混合物排出则容易污染，因此现有的餐饮行业中对于油水分离装置的使用也越来越重视，其通过油水分离装置的使用能够将油水进行分离再回收，不仅能够形成较好的环保，而且对于回收的水以及油能够经过二次加工后用于其他的用途使用，对资源形成二次利用，节约资源；但是餐饮行业中的油水混合物通常也还夹带着很多的固体残渣物质，而现有的用于餐饮行业的油水分离装置往往是简单的过滤网进行初步过滤，其过滤后仍然需要人工进行清理回收，使得过滤的工序需要分开操作，降低了油水混合物分离回收的效率，也提高了人工操作成本，使用不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出新型餐饮隔油设备，通过设置过滤板用于固液之间的过滤，而且在过滤板上设置清扫机构用于将被过滤的位于过滤板上的固体物质扫入第一回收箱内，实现自动固液分离，其中将过滤板分成第一倾斜板部及第二倾斜板部，清扫机构的刷把件在第一倾斜板部上进行往复，通过将第一倾斜板部设置呈倾斜，其能够提供固体物质再斜面上一个分力，为清扫节约能耗，而液体物质再经过第一倾斜板部也存在一定的分力，其容易产生部分液体沿第一倾斜部流动，为此通过设置相反倾斜方向的第二倾斜板部，能够对部分流动的液体形成阻挡，使得液体在流动至第一倾斜板部与第二倾斜板部时能够减缓速度，并继续过滤流入导流斗内，进而保证过滤充分；而且设置的第二倾斜板部能够对清扫至该位置的固体物质提供滞留区域，使得固定物质上携带的液体也能够充分过滤，再利用下一次清扫过来的固体物质来推动这一次的固体物质至掉落第一回收箱内，实现置换并滞留，反复如此，能够最大化的提升过滤的效果，过滤更加充分以及高效，而且操作方便，减少人工操作成本，清理更加简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：新型餐饮隔油设备，包括机箱、固定于所述机箱内的固液分离装置、固定于所述机箱内且位于所述固液分离装置下方的油水分离装置、固定于所述机箱顶部上且位于所述分离装置正上方的入料斗、以及固定于所述机箱外一侧的第一回收箱；

所述固液分离装置包括固定于所述机箱内的过滤板、固定于所述机箱内且位于所述过滤板上方的清扫机构、以及固定于所述机箱内且位于所述过滤板下方的呈锥形的导流斗，所述导流斗的底部设有连通所述油水分离装置的出液管，所述导流斗的外侧壁顶边缘分别与所述机箱的内侧壁固定连接；

所述过滤板的四周壁分别与所述机箱的内侧壁固定连接，所述过滤板包括沿所述机箱一内侧壁向对称的另一内侧壁方向向下倾斜设置的第一倾斜板部、以及与所述第一倾斜板部固定拼接且沿所述机箱另一内侧壁向对称的一内侧壁方向向下倾斜设置的第二倾斜板部，所述机箱的另一内侧壁上设有贯穿所述机箱的排出槽口，所述排出槽口的底面一侧边缘与所述第二倾斜板部的顶面一侧边缘平齐，所述第一回收箱的一外侧面与所述机箱的另一外侧面接触贴合且位于所述排出槽口的正下方，所述第一回收箱内设有与所述排出槽口连通的第一回收腔室；

所述清扫机构包括设于所述第一倾斜板部上且用于将所述过滤板上的过滤物经所述排出槽口扫入所述第一回收箱内的刷把件以及用于驱动所述刷把件沿所述第一倾斜板部顶面循环运动的驱动组件。

可选地，所述驱动组件包括枢接固定于所述机箱内于靠近一内侧壁的主动轴、枢接固定于所述机箱内于靠近另一内侧壁的从动轴、用于连接所述主动轴以及从动轴的两链条、以及固定于所述机箱外侧壁上且用于驱动所述主动轴转动的驱动电机，所述主动轴以及所述从动轴上均固定套设有两分别与所述链条齿合的链轮，所述链条平行于所述第一倾斜板部。

可选地，所述刷把件包括固定板、固定于所述固定板顶部上于两端位置的连接杆、以及若干固定于所述固定板底部且与所述第一倾斜板部顶面活动接触的刷毛，所述连接杆分别与所述链条固定连接。

可选地，所述导流斗的外侧壁与所述机箱的内底壁以及所述机箱的内侧壁之间围成容置所述油水分离装置的收容腔，所述机箱的外侧壁上设有连通所述收容腔的检修口，所述检修口上铰接设有箱门。

可选地，所述油水分离装置包括位于所述出液管正下方的第二回收箱以及水平固定于所述第二回收箱内的油水分离器，所述油水分离器包括呈固定框架以及铺设于所述固定框上的超滤膜，所述固定框架中间形成与所述超滤膜对应的过滤口，所述固定框架的外周壁分别与所述第二回收箱的内侧壁接触贴合，所述超滤膜与所述第二回收箱的内底壁以及所述第二回收箱的内侧壁之间围成第二回收腔室。

可选地，所述机箱内设有若干用于支撑所述过滤板的第一支撑块，所述第二回收箱内设有若干用于支撑所述固定框架的第二支撑块。

可选地，所述机箱顶部上架设有两对称设置的支撑杆，所述支撑杆对所述入料斗形成夹持固定，所述入料斗位于所述第一倾斜板部中间位置正上方。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置过滤板用于固液之间的过滤，而且在过滤板上设置清扫机构用于将被过滤的位于过滤板上的固体物质扫入第一回收箱内，实现自动固液分离，其中将过滤板分成第一倾斜板部及第二倾斜板部，清扫机构的刷把件在第一倾斜板部上进行往复，通过将第一倾斜板部设置呈倾斜，其能够提供固体物质再斜面上一个分力，为清扫节约能耗，而液体物质再经过第一倾斜板部也存在一定的分力，其容易产生部分液体沿第一倾斜部流动，为此通过设置相反倾斜方向的第二倾斜板部，能够对部分流动的液体形成阻挡，使得液体在流动至第一倾斜板部与第二倾斜板部时能够减缓速度，并继续过滤流入导流斗内，进而保证过滤充分；而且设置的第二倾斜板部能够对清扫至该位置的固体物质提供滞留区域，使得固定物质上携带的液体也能够充分过滤，再利用下一次清扫过来的固体物质来推动这一次的固体物质至掉落第一回收箱内，实现置换并滞留，反复如此，能够最大化的提升过滤的效果，过滤更加充分以及高效，而且操作方便，减少人工操作成本，清理更加简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的新型餐饮隔油设备整体结构示意图。

图2是图1的a位置放大示意图。

图3是图1的b位置放大示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的新型餐饮隔油设备俯视图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的新型餐饮隔油设备油水分离装置的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施方式提供的新型餐饮隔油设备油水分离器的结构示意图。

图中：1、机箱；10、收容腔；11、排出槽口；12、第一支撑块；2、第一回收箱；21、第一回收腔室；31、主动轴；311、链轮；32、从动轴；33、链条；34、刷把件；341、固定板；3411、连接杆；342、刷毛；35、驱动电机；4、过滤板；41、第一倾斜板部；42、第二倾斜板部；5、导流斗；51、出液管；61、第二回收箱；611、第二回收腔室；612、第二支撑块；62、油水分离器；621、固定框架；6211、过滤口；622、超滤膜；71、入料斗；711、安装凸缘；72、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图5所示，新型餐饮隔油设备，包括机箱1、固定于机箱1内的固液分离装置、固定于机箱1内且位于固液分离装置下方的油水分离装置、固定于机箱1顶部上且位于分离装置正上方的入料斗71、以及固定于机箱1外一侧的第一回收箱2；具体来说，机箱1、第一回收箱2顶部均为不封闭状态，方便物料的进出。

如图1和图5所示，固液分离装置包括固定于机箱1内的过滤板4、固定于机箱1内且位于过滤板4上方的清扫机构、以及固定于机箱1内且位于过滤板4下方的呈锥形的导流斗5，导流斗5的底部设有连通油水分离装置的出液管51，导流斗5的外侧壁顶边缘分别与机箱1的内侧壁固定连接；具体来说，导流斗5可以与机箱1内呈焊接固定相连，利用导流斗5能够对过滤后的液体进行集中导流，再流入油水分离装置内进行分离。

如图1至图4所示，过滤板4的四周壁分别与机箱1的内侧壁固定连接，过滤板4包括沿机箱1一内侧壁向对称的另一内侧壁方向向下倾斜设置的第一倾斜板部41、以及与第一倾斜板部41固定拼接且沿机箱1另一内侧壁向对称的一内侧壁方向向下倾斜设置的第二倾斜板部42，机箱1的另一内侧壁上设有贯穿机箱1的排出槽口11，排出槽口11的底面一侧边缘与第二倾斜板部42的顶面一侧边缘平齐，第一回收箱2的一外侧面与机箱1的另一外侧面接触贴合且位于排出槽口11的正下方，第一回收箱2内设有与排出槽口11连通的第一回收腔室21；具体来说，通过将第一倾斜板部41设置呈倾斜，其能够提供固体物质再斜面上一个分力，为清扫节约能耗，而液体物质再经过第一倾斜板部41也存在一定的分力，其容易产生部分液体沿第一倾斜部流动，为此通过设置相反倾斜方向的第二倾斜板部42，能够对部分流动的液体形成阻挡，使得液体在流动至第一倾斜板部41与第二倾斜板部42时能够减缓速度，并继续过滤流入导流斗5内，进而保证过滤充分；而且设置的第二倾斜板部42能够对清扫至该位置的固体物质提供滞留区域，使得固定物质上携带的液体也能够充分过滤，再利用下一次清扫过来的固体物质来推动这一次的固体物质至掉落第一回收箱2内，实现置换并滞留，反复如此，能够最大化的提升过滤的效果，过滤更加充分以及高效；本实施例中的第一倾斜板部41以及第二倾斜板部42的倾斜角度优选为10°～15°，其倾斜角度如果过小则使得能够产生的分力小，这样对于驱动组件的能耗节约也不明显，而如果倾斜角度过大，则容易使得部分未能及时过滤的液体直接流入第一回收箱2内，降低过滤的效果；为此优选为10°～15°，另外第二倾斜板部42的宽度不易过大，过大容易导致固体物质无法及时的过滤扫出，容易形成积累，如果过小则使得固体物质每次能够滞留的量少，优选8cm～12cm，具体可以根据每次投入的待分离过滤量进行设定，本实用新型不做限定。

如图1、图2以及图4所示，清扫机构包括设于第一倾斜板部41上且用于将过滤板4上的过滤物经排出槽口11扫入第一回收箱2内的刷把件34以及用于驱动刷把件34沿第一倾斜板部41顶面循环运动的驱动组件；驱动组件包括枢接固定于机箱1内于靠近一内侧壁的主动轴31、枢接固定于机箱1内于靠近另一内侧壁的从动轴32、用于连接主动轴31以及从动轴32的两链条33、以及固定于机箱1外侧壁上且用于驱动主动轴31转动的驱动电机35，主动轴31以及从动轴32上均固定套设有两分别与链条33齿合的链轮311，链条33平行于第一倾斜板部41；刷把件34包括固定板341、固定于固定板341顶部上于两端位置的连接杆3411、以及若干固定于固定板341底部且与第一倾斜板部41顶面活动接触的刷毛342，连接杆3411分别与链条33固定连接；具体来说，通过驱动电机35带动主动轴31转动，利用链轮311以及链条33实现主动轴31与从动轴32之间的传动，进而对链条33形成较好的支撑，而直接将刷把件34固定在两链条33上，则能够实现利用链条33来带动刷把件34随链条33转动，从而实现刷把件34在第一倾斜板部41上的循环运动，其中连接杆3411与链条33之间的固定方式可以通过焊接进行固定。

总的来说，本实用新型通过设置过滤板4用于固液之间的过滤，而且在过滤板4上设置清扫机构用于将被过滤的位于过滤板4上的固体物质扫入第一回收箱2内，实现自动固液分离，其中将过滤板4分成第一倾斜板部41及第二倾斜板部42，清扫机构的刷把件34在第一倾斜板部41上进行往复，通过将第一倾斜板部41设置呈倾斜，其能够提供固体物质再斜面上一个分力，为清扫节约能耗，而液体物质再经过第一倾斜板部41也存在一定的分力，其容易产生部分液体沿第一倾斜部流动，为此通过设置相反倾斜方向的第二倾斜板部42，能够对部分流动的液体形成阻挡，使得液体在流动至第一倾斜板部41与第二倾斜板部42时能够减缓速度，并继续过滤流入导流斗5内，进而保证过滤充分；而且设置的第二倾斜板部42能够对清扫至该位置的固体物质提供滞留区域，使得固定物质上携带的液体也能够充分过滤，再利用下一次清扫过来的固体物质来推动这一次的固体物质至掉落第一回收箱2内，实现置换并滞留，反复如此，能够最大化的提升过滤的效果，过滤更加充分以及高效，而且操作方便，减少人工操作成本，清理更加简单。

可选地，导流斗5的外侧壁与机箱1的内底壁以及机箱1的内侧壁之间围成容置油水分离装置的收容腔10，机箱1的外侧壁上设有连通收容腔10的检修口(图中未示)，检修口上铰接设有箱门(图中未示)；具体来说，通过设置的检修口以及箱门，方便对收容腔10内的油水分离装置进行检查维护，以及及时将油水分离装置中分离的油水分别回收。

可选地，如图5和图6所示，油水分离装置包括位于出液管51正下方的第二回收箱61以及水平固定于第二回收箱61内的油水分离器62，油水分离器62包括呈固定框架621以及铺设于固定框上的超滤膜622，固定框架621中间形成与超滤膜622对应的过滤口6211，固定框架621的外周壁分别与第二回收箱61的内侧壁接触贴合，超滤膜622与第二回收箱61的内底壁以及第二回收箱61的内侧壁之间围成第二回收腔室611；具体来说，超滤膜622可以直接采用胶水粘固在固定框架621上；利用超滤膜622来实现油水之间的分离。

可选地，如图1所示，机箱1内设有若干用于支撑过滤板4的第一支撑块12，第二回收箱61内设有若干用于支撑固定框架621的第二支撑块612；具体来说，分别通过支撑块来固定支撑过滤板4或者固定框架621，其便于过滤板4以及固定框架621的维护更换。

可选地，如图1以及图4所示，机箱1顶部上架设有两对称设置的支撑杆72，支撑杆72对入料斗71形成夹持固定，入料斗71位于第一倾斜板部41中间位置正上方；具体来说，通过架设的两支撑杆72来对入料斗71进行固定，固定方式简单方便，其中可以直接在入料斗71的外侧壁上设置一安装凸缘711，利用支撑杆72来支撑安装凸缘711，从而来支撑入料斗71，进而便于入料斗71的拆卸清洗。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。