一种一体化加药装置的制作方法

本实用新型属于加药设备相关技术领域，具体涉及一种一体化加药装置。

背景技术：

一体化加药装置是主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

现有的一体化加药装置技术存在以下问题：桶装加药装置在盛满药液后因其自重大于其顶端的电气设备的总重，会牢牢的固定在水平地面，但当桶内药液逐渐被抽取后，药桶自重逐渐变小直至与电气设备的总重相持平时，会出现在简单的外力作用下发生倾倒的现象，导致设备出现一定的损坏风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体化加药装置，以解决上述背景技术中提出的桶装加药装置在盛满药液后因其自重大于其顶端的电气设备的总重，会牢牢的固定在水平地面，但当桶内药液逐渐被抽取后，药桶自重逐渐变小直至与电气设备的总重相持平时，会出现在简单的外力作用下发生倾倒的现象，导致设备出现一定的损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体化加药装置，包括桶体和顶盖，所述桶体的顶端设置有顶盖，所述顶盖通过一体铸模连接在桶体的顶端，所述顶盖的顶端端面设置有固定板，所述固定板通过胶连固定连接在顶盖的顶端端面，所述固定板的上方设置有电机，所述电机通过螺丝转动固定连接在固定板的顶端，所述电机与电源电性连接，所述电机的底端中心位置处通过插接固定的搅拌杆贯穿固定板与顶盖直至到桶体的内部，所述搅拌杆的底端通过焊接固定连接有转盘，所述转盘位于桶体的内部，所述转盘可在电机的驱动下以搅拌杆为中心进行旋转，所述电机的右侧设置有自吸泵，所述自吸泵通过胶连连接在顶盖的顶端端面，所述自吸泵与电源电性连接，所述自吸泵的前端端面设置有两个管头，所述自吸泵的前端中心向上位置处焊接的为出液管头，所述自吸泵的前端中心向下位置处焊接的吸液管头，所述出液管头和吸液管头之间时相通的，所述吸液管头的下方在位于顶盖的顶端端面处贯穿设置有插孔，所述顶盖的顶端端面中部偏后位置处设置有旋盖，所述旋盖通过旋转固定连接在顶盖的顶端，所述桶体的前后外表面在位于中部偏上的倾斜处设置有向内的凹陷的内槽把手，所述桶体的左右两侧外表面在位于中部偏下的位置处设置有负重装置，所述负重装置之间相对于桶体为对称设置。

优选的，所述负重装置包括u型挂槽、挂钩和铁块，所述桶体的左右两侧外表面在位于中部偏下的位置处设置有u型挂槽，所述u型挂槽的左右两端在位于其外侧的位置处挂接有挂钩，所述挂钩的底端通过焊接固定连接铁块。

优选的，所述铁块的重量为十千克，所述铁块的外表面覆盖有防锈构件。

优选的，所述出液管头和吸液管头处需要插接套管，所述吸液管头处插接的套管需要通过插孔插接到桶体的内部。

优选的，所述内槽把手共设置两个，所述内槽把手的大小、规格尺寸均一致，所述内槽把手的内部胶连有绒布。

优选的，所述旋盖为覆盖物，所述旋盖的下方位置处为顶盖顶端的贯穿处。

优选的，所述桶体的内部可容纳两百升的液体。

优选的，所述顶盖为不可拆卸式设计，所述顶盖与桶体之间为连体设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体化加药装置螺帽加工用涂层快速烘烤设备，具备以下有益效果：

负重装置囊括了u型挂槽、挂钩和铁块这三个部件，其中使用了铁块，铁块在使用时可对桶体的整体重量进行增加，增加后，当桶体内的药液被吸取完毕后，可大大的避免桶体与顶盖上的电气装置因重量平衡造成的不稳定的现象，负重后，可保持桶体的总重量始终大于其顶端装置的重量，增加稳定性，并且在使用时，为了便于对铁块进行安装和拆卸，使用了u型挂槽和挂钩这一对固定件，固定时铁块因重力作用时始终将挂钩挂接在u型挂槽，从而完成相应的固定，而在拆卸时只需对铁块施加向上的作用力，致使挂钩脱离挂接即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种一体化加药装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一体化加药装置俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一体化加药装置中搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一体化加药装置中负重装置的结构示意图；

图中：1、电机；2、顶盖；3、桶体；4、负重装置；5、内槽把手；6、插孔；7、吸液管头；8、自吸泵；9、出液管头；10、固定板；11、旋盖；12、搅拌杆；13、转盘；41、u型挂槽；42、挂钩；43、铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种一体化加药装置，包括桶体3和顶盖2，桶体3的顶端设置有顶盖2，顶盖2通过一体铸模连接在桶体3的顶端，顶盖2的顶端端面设置有固定板10，固定板10通过胶连固定连接在顶盖2的顶端端面，固定板10的上方设置有电机1，电机1通过螺丝转动固定连接在固定板10的顶端，电机1与电源电性连接，电机1的底端中心位置处通过插接固定的搅拌杆12贯穿固定板10与顶盖2直至到桶体3的内部，搅拌杆12的底端通过焊接固定连接有转盘13，转盘13位于桶体3的内部，转盘13可在电机1的驱动下以搅拌杆12为中心进行旋转，电机1的右侧设置有自吸泵8，自吸泵8通过胶连连接在顶盖2的顶端端面，自吸泵8与电源电性连接，自吸泵8的前端端面设置有两个管头，自吸泵8的前端中心向上位置处焊接的为出液管头9，自吸泵8的前端中心向下位置处焊接的吸液管头7，出液管头9和吸液管头7之间时相通的，吸液管头7的下方在位于顶盖2的顶端端面处贯穿设置有插孔6，顶盖2的顶端端面中部偏后位置处设置有旋盖11，旋盖11通过旋转固定连接在顶盖2的顶端，桶体3的前后外表面在位于中部偏上的倾斜处设置有向内的凹陷的内槽把手5，桶体3的左右两侧外表面在位于中部偏下的位置处设置有负重装置4，负重装置4之间相对于桶体3为对称设置。

进一步，负重装置4包括u型挂槽41、挂钩42和铁块43，桶体3的左右两侧外表面在位于中部偏下的位置处设置有u型挂槽41，u型挂槽41的左右两端在位于其外侧的位置处挂接有挂钩42，挂钩42的底端通过焊接固定连接铁块43，其中使用了铁块43，铁块43在使用时可对桶体3的整体重量进行增加，增加后，当桶体3内的药液被吸取完毕后，可大大的避免桶体3与顶盖2上的电气装置因重量平衡造成的不稳定的现象，负重后，可保持桶体3的总重量始终大于其顶端装置的重量，增加稳定性，并且在使用时，为了便于对铁块43进行安装和拆卸，使用了u型挂槽41和挂钩42这一对固定件，固定时铁块43因重力作用时始终将挂钩42挂接在u型挂槽41，从而完成相应的固定，而在拆卸时只需对铁块43施加向上的作用力，致使挂钩42脱离挂接即可。

进一步，铁块43的重量为十千克，铁块43的外表面覆盖有防锈构件，这样可大大的增加桶体3的在放置时的稳定性。

进一步，出液管头9和吸液管头7处需要插接套管，吸液管头7处插接的套管需要通过插孔6插接到桶体3的内部，这样可在自吸泵8的作用下将桶体3内的液体进行抽取，方便进行加药。

进一步，内槽把手5共设置两个，内槽把手5的大小、规格尺寸均一致，内槽把手5的内部胶连有绒布，这样可在提拉时避免尖锐部件挂伤手部。

进一步，旋盖11为覆盖物，旋盖11的下方位置处为顶盖2顶端的贯穿处。

进一步，桶体3的内部可容纳两百升的液体。

进一步，顶盖2为不可拆卸式设计，顶盖2与桶体3之间为连体设置，这样可避免电机1以及自吸泵8在工作时产生的震动致使顶盖2发生脱落的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用时，旋转旋盖11，将药液倾倒至桶体3的内部，此时，启动固定板10上方的y100l-2-3kw电机1，通过搅拌杆12的驱动致使转盘13产生转动，使位于桶体3内部的药液能够均匀的混合，其后，将出液管头9和吸液管头7处套接管道，将吸液管头7处套接的管道通过插孔6插入到桶体3的内部，此时，启动bsp27250s自吸泵8，将桶体3内的药液均匀的抽出实行加药即可，在使用时，新使用了负重装置4，负重装置4囊括了u型挂槽41、挂钩42和铁块43这三个部件，其中使用了铁块43，铁块43在使用时可对桶体3的整体重量进行增加，增加后，当桶体3内的药液被吸取完毕后，可大大的避免桶体3与顶盖2上的电气装置因重量平衡造成的不稳定的现象，负重后，可保持桶体3的总重量始终大于其顶端装置的重量，增加稳定性，并且在使用时，为了便于对铁块43进行安装和拆卸，使用了u型挂槽41和挂钩42这一对固定件，固定时铁块43因重力作用时始终将挂钩42挂接在u型挂槽41，从而完成相应的固定，而在拆卸时只需对铁块43施加向上的作用力，致使挂钩42脱离挂接即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。