一种油田三元污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田污水处理技术领域，具体为一种油田三元污水处理装置。

背景技术：

三元复合驱油技术是将碱、表面活性剂和聚合物三种化学主剂按不同的比例配方组成的联合驱油技术。通过增加水驱动波及效率，降低驱替介质的流度，以提高原油的采收率，该技术可以提高原油采收率20％以上。影响化学驱采收率高低的主要因素是超低界面张力的取得及其在岩心中能维持的时间，而三元复合驱驱油的主要机理就是降低界面张力，控制流速和降低昂贵化学剂的吸附损失。现阶段多是通过微絮凝方法对预处理之后的污水进行处理，微絮凝悬浮污泥过滤工艺首先向经过预处理的污水中定量投加型絮凝剂，使污水中部分溶解状态的污染物和胶体颗粒吸附出来，形成悬浮颗粒，添加絮凝剂之后还需要将污水和絮凝剂混合均匀，但现阶段多是通过人工将添加絮凝剂之后的污水搅拌均匀，搅拌效率低下且人工劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田三元污水处理装置，具备添加絮凝剂之后的污水进入罐体内之后可通过气管鼓吹，使絮凝剂与污水混合均匀，增加悬浮颗粒形成效率的优点，解决了现阶段多是通过微絮凝方法对预处理之后的污水进行处理，微絮凝悬浮污泥过滤工艺首先向经过预处理的污水中定量投加型絮凝剂，使污水中部分溶解状态的污染物和胶体颗粒吸附出来，形成悬浮颗粒，添加絮凝剂之后还需要将污水和絮凝剂混合均匀，但现阶段多是通过人工将添加絮凝剂之后的污水搅拌均匀，搅拌效率低下且人工劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田三元污水处理装置，包括罐体、盖板、出料口和外管，所述罐体的外部表面焊接有支撑腿，所述罐体的外部表面一侧设有入料口，所述罐体的表面背离入料口的一侧设有出水口和进气管，所述罐体的内部固定有滤网，所述罐体的内部底端通过固定块固定有外管，所述进气管与外管连通，所述外管内侧通过连接管连接有内管，所述入料口的顶端盖放有盖板，所述罐体的底端设有出料口，所述出料口的外表面一侧焊接有固定板，所述出料口内侧开设有插槽，所述插槽内侧粘贴有橡胶垫，所述插槽内插接有挡板，所述挡板和固定板上贯穿开设有固定孔，所述挡板和固定板通过固定孔、螺栓和第二螺母连接固定。

优选的，所述进气管位于出水口的正下方，且进气管通过气管与外部气泵连通。

优选的，所述罐体的外表面顶端焊接有螺纹柱，所述盖板上开设有与螺纹柱大小相适配的卡槽，所述盖板通过卡槽与螺纹柱相互卡接，之后通过第一螺母和螺纹柱将盖板和罐体夹紧固定。

优选的，所述出水口的最低端与滤网的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述外管与内管通过连接管连通，且外管、连接管和内管上均匀开设有出气口。

优选的，所述挡板与固定板上的固定孔的位置相对应。

优选的，所述插槽的深度为出料口厚度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外管，外管与进气管连通，且外管通过连接管与内管连通，添加絮凝剂之后的污水通过罐体的入料口进入罐体内部，之后气泵将气流通过进气管进入外管和内管内，并通过外管、连接管及内管上的出气口进入罐体内部对添加絮凝剂之后的污水进行鼓吹，达到了使絮凝剂与污水混合均匀，增加悬浮颗粒形成效率的效果。

2、本实用新型通过设置滤网，滤网可将污水内的悬浮颗粒拦截，使过滤之后的水通过出水口流出，通过设置出料管，出料管通过插槽插接有挡板，且插槽与挡板之间设有橡胶垫，达到了增加挡板与插槽之间的密封性的效果，挡板插接之后通过螺栓和第二螺母与固定板连接固定。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型的气管结构示意图；

图5为本实用新型的出料管剖视结构示意图；

图6为本实用新型的挡板主视外观示意图。

图中：1、支撑腿；2、入料口；3、罐体；4、螺纹柱；5、盖板；6、第一螺母；7、出水口；8、进气管；9、插槽；10、出料口；11、滤网；12、橡胶垫；13、挡板；14、螺栓；15、固定板；16、第二螺母；17、出气口；18、连接管；19、固定块；20、外管；21、内管；22、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种油田三元污水处理装置，包括罐体3、盖板5、出料口10和外管20，罐体3的外部表面焊接有支撑腿1，罐体3的外部表面一侧设有入料口2，预处理之后的污水通过入料口2进入罐体3内部，罐体3的表面背离入料口2的一侧设有出水口7和进气管8，进气管8位于出水口7的正下方，且进气管8通过气管与外部气泵连通，罐体3的内部固定有滤网11，通过设置滤网11，滤网11可将污水内的悬浮颗粒拦截，使过滤之后的水通过出水口7流出，当滤网11堵塞时，可将罐体3底部的出料口10打开，之后通过向出水口7注水对滤网11进行反冲洗，使絮状物从出料口10处从罐体3内流出，出水口7的最低端与滤网11的顶端位于同一水平面上，罐体3的内部底端通过固定块19固定有外管20通过设置外管20，外管20与进气管8连通，且外管20通过连接管18与内管21连通，添加絮凝剂之后的污水通过罐体3的入料口2进入罐体3内部，之后气泵将气流通过进气管8进入外管20和内管21内，并通过外管20、连接管18及内管21上的出气口17进入罐体3内部对添加絮凝剂之后的污水进行鼓吹，达到了使絮凝剂与污水混合均匀，增加悬浮颗粒形成效率的效果，外管20与内管21通过连接管18连通，且外管20、连接管18和内管21上均匀开设有出气口17，进气管8与外管20连通，外管20内侧通过连接管18连接有内管21。

入料口2的顶端盖放有盖板5，罐体3的外表面顶端焊接有螺纹柱4，盖板5上开设有与螺纹柱4大小相适配的卡槽，盖板5通过卡槽与螺纹柱4相互卡接，之后通过第一螺母6和螺纹柱4将盖板5和罐体3夹紧固定，便于盖板5拆卸，之后更换罐体3内的滤网11，罐体3的底端设有出料口10，通过设置出料管，出料管通过插槽9插接有挡板13，且插槽9与挡板13之间设有橡胶垫12，达到了增加挡板13与插槽9之间的密封性的效果，挡板13插接之后通过螺栓14和第二螺母16与固定板15连接固定，出料口10的外表面一侧焊接有固定板15，出料口10内侧开设有插槽9，插槽9的深度为出料口10厚度的一半，插槽9内侧粘贴有橡胶垫12，插槽9内插接有挡板13，挡板13与固定板15上的固定孔22的位置相对应，挡板13和固定板15上贯穿开设有固定孔22，挡板13和固定板15通过固定孔22、螺栓14和第二螺母16连接固定。

使用者在使用时，添加絮凝剂之后的污水通过罐体3的入料口2进入罐体3内部，之后气泵将气流通过进气管8进入外管20和内管21内，并通过外管20、连接管18及内管21上的出气口17进入罐体3内部对添加絮凝剂之后的污水进行鼓吹，达到了使絮凝剂与污水混合均匀，增加悬浮颗粒形成效率的效果，依靠絮凝作用将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体，当絮体随污水流经过滤网11时，大量密实的絮状体被滤料层截留在其表面，形成致密的悬浮污泥层，并与滤网11形成悬浮污泥滤网11的过滤体；污水经过罐体3内自我形成的悬浮污泥层及滤网11后，达到回注水标准，出料管通过插槽9插接有挡板13，且插槽9与挡板13之间设有橡胶垫12，达到了增加挡板13与插槽9之间的密封性的效果，挡板13插接之后通过螺栓14和第二螺母16与固定板15连接固定，出料时，使用者通过将挡板13拆下，之后将罐体3内部多余的絮体清理出罐体3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。