一种油田回注污水隔氧处理配药装置的制作方法

本实用新型涉及油田回注污水处理设备领域，具体的是一种油田回注污水隔氧处理配药装置。

背景技术：

油田回注污水配制的聚合物溶液存在粘度损失，其中污水矿化度、细菌、氧等因素对粘度的影响尤为严重。受油田回注污水矿化度高、硫酸盐细菌含量高、Fe²⁺含量高等因素影响，直接用来配制聚合物时，易对聚合物分子造成伤害，使聚合物分子严重卷曲或降解，特别是Fe²⁺的氧化还原降解，对聚合物溶液粘度影响最大；同时，过度曝氧后的回注污水会引起聚合物分子链发生断裂，从而降低溶液的黏度。

目前油田污水处理技术主要采用曝氧和加入杀菌剂的方法，但要求加入的处理剂必须与聚合物的配伍性好，即不影响聚合物分子结构及溶液粘度，且这种方式配液前需另配置污水处理设备，工艺流程复杂，成本较大，工人劳动强度大。目前油田污水处理技术主要采用曝氧或加入杀菌剂的方法，中国专利CN 203922896 U，公开日期2014年11月5日，公开了《一种污水除铁杀菌装置》，该油田污水除铁杀菌装置简单易行，但主要存在杀菌效率较低，污水处理效果不理想。

技术实现要素：

为了解决现有油田污水杀菌装置效率低的问题。本实用新型提供了一种油田回注污水隔氧处理配药装置，该油田回注污水隔氧处理配药装置是一种安全环保、成本低廉、操作工艺简单的油田污水隔氧处理配药罐，能够消除或抑制油田采出污水中细菌的活性，减少Fe²⁺等金属离子对聚合物溶液粘度的影响，提高三次采油效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油田回注污水隔氧处理配药装置，包括左右间隔设置的配药罐和污水处理罐，配药罐内设有搅拌叶，配药罐连接有用于驱动搅拌叶旋转的驱动单元，配药罐的底板和侧壁之间设有圆角过渡钢板，污水处理罐的底板和侧壁之间也设有圆角过渡钢板，该油田回注污水隔氧处理配药装置还包括用于将污水处理罐内的液体输送至配药罐内的倒液泵。

污水处理罐的上部设有第一快速接头，第一快速接头位于污水处理罐的右侧。

污水处理罐的上部设有污水处理罐倒料口，污水处理罐倒料口位于污水处理罐的右侧。

倒液泵位于配药罐和污水处理罐之间的上方。

污水处理罐内还设有倒液泵来水管线，倒液泵来水管线沿竖直方向设置，倒液泵来水管线的下端位于污水处理罐的底部，倒液泵来水管线的上端与倒液泵的入口端连接。

配药罐内还设有倒液泵出水管线，倒液泵出水管线沿竖直方向设置，倒液泵出水管线的下端位于配药罐的底部，倒液泵出水管线的上端与倒液泵的出口端连接。

配药罐上方设有配药罐倒料口，配药罐倒料口位于配药罐的左侧，配药罐的左侧外设有控制箱，配药罐的下部设置有出水阀和第二快速接头，出水阀和第二快速接头均位于配药罐的左侧，出水阀与第二快速接头连接。

搅拌叶含有搅拌轴和两排叶片，该搅拌轴沿竖直方向设置，该两排叶片均呈水平状态，该两排叶片相互平行。

该驱动单元为电机，电机固定于配药罐的上端外，电机的输出轴与搅拌叶连接固定。

配药罐和污水处理罐为一体式结构，配药罐和污水处理罐之间通过一块立板隔开。

本实用新型的有益效果是：

1、现场实用，成本低廉，安全环保，工艺简单；

2、现场配液过程中，一套设备完成污水处理和聚合物溶液配制工作，无需另行配置设备；

3、加入添加剂隔绝空气、调节PH值，不仅抑制了好氧性细菌铁细菌和压氧性细菌的生长，而且通过强螯合能力将污水中的钙、铁、镁、锌、锰等金属离子生成沉淀而除去，同时利用其一定的防腐作用，起到保护罐体内壁的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的油田回注污水隔氧处理配药装置的剖面示意图。

图2是本实用新型的油田回注污水隔氧处理配药装置的俯视图。

1、污水处理罐；

2、第一快速接头；

3、隔氧膜；

4、倒液泵；

5、倒液泵出水管线；

6、倒液泵来水管线；

7、配药罐；

8、电机；

9、搅拌叶；

10、控制箱；

11、出水阀；

12、第二快速接头；

13、圆角过渡钢板；

14、配药罐倒料口；

15、污水处理罐倒料口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种油田回注污水隔氧处理配药装置，包括左右间隔设置的配药罐7和污水处理罐1，配药罐7内设有搅拌叶9，配药罐7连接有用于驱动搅拌叶9旋转的驱动单元，配药罐7的底板和侧壁之间设有圆角过渡钢板13，污水处理罐1的底板和侧壁之间也设有圆角过渡钢板13，该油田回注污水隔氧处理配药装置还包括用于将污水处理罐1内的液体输送至配药罐7内的倒液泵4，如图1所示。

在本实施例中，污水处理罐1的上部设有第一快速接头2，第一快速接头2位于污水处理罐1的右侧。污水处理罐1的上部设有污水处理罐倒料口15，污水处理罐倒料口15位于污水处理罐1的右侧，如图2所示。

在本实施例中，倒液泵4位于配药罐7和污水处理罐1之间的上方。污水处理罐1内还设有倒液泵来水管线6，倒液泵来水管线6沿竖直方向设置，倒液泵来水管线6的下端位于污水处理罐1的底部，倒液泵来水管线6的上端与倒液泵4的入口端连接。配药罐7内还设有倒液泵出水管线5，倒液泵出水管线5沿竖直方向设置，倒液泵出水管线5的下端位于配药罐7的底部，倒液泵出水管线5的上端与倒液泵4的出口端连接。倒液泵出水管线5和倒液泵来水管线6均至罐底，便于进出口始终处于隔氧膜3液面以下，起到隔绝外界空气的目的。

在本实施例中，配药罐7上方设有配药罐倒料口14，配药罐倒料口14位于配药罐7的左侧，配药罐7的左侧外设有控制箱10，驱动单元和倒液泵4均与控制箱10连接，配药罐7的下部设置有出水阀11和第二快速接头12，出水阀11和第二快速接头12均位于配药罐7的左侧，出水阀11与第二快速接头12连接，如图1所示。

在本实施例中，搅拌叶9含有搅拌轴和两排叶片，搅拌轴和叶片连接固定，该搅拌轴沿竖直方向设置，该两排叶片均呈水平状态，该两排叶片相互平行，该驱动单元为电机8，电机8固定于配药罐7的上端外，电机8的输出轴与搅拌叶9连接固定。

在本实施例中，配药罐7和污水处理罐1为一体式结构，配药罐7和污水处理罐1之间通过一块立板隔开。为了便于搅拌均匀的目的，配药罐7的底板和侧壁之间焊接有圆角过渡钢板13实现大圆角过渡，污水处理罐1的底板和侧壁之间也焊接有圆角过渡钢板13实现大圆角过渡，焊接圆角过渡钢板13可以防止药剂在死角沉积。

该油田回注污水隔氧处理配药装置的操作方法是：首先用第一快速接头2和第二快速接头12连接好来水管线，将植酸和油酸通过污水处理罐1的污水处理罐倒料口15倒入污水处理罐1，再打开来水阀，在来水的冲击下，实现植酸与回注污水的均匀混合，同时由于油酸的密度小于水，悬浮在污水和聚合物溶液表面形成一道隔气膜3，起到隔离空气的作用，抑制好氧性细菌铁细菌的生长；植酸由于具有强的螯合能力，能将污水中的钙、铁、镁、锌、锰等金属离子生成沉淀而除去，同时利用其一定的防腐作用，起到保护罐体内壁的目的。硫酸盐还原菌最适宜的生长环境为厌氧条件下弱碱性环境，植酸的加入能够抑制硫酸盐还原菌的生长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。