本实用新型属于机械领域，特别涉及一种油田压裂返排污水处理装置。
背景技术：
油田压裂作业中排出的残余压裂液中含有胍胶、甲醛、石油类及其他各种添加剂,众多的添加剂使压裂液（压裂返排液高聚污水）具有高粘度和高CODCr等特点。目前常用的处理方法为氧化混凝处理法，例如专利201520201239.5公开的固体高级氧化处理油田压裂返排液高聚污水的装置。但是由于压裂液中含有各种添加剂，泥土颗粒及油污等，因此比较粘稠，不仅容易堵塞管道，且溶液中含有杂质太多，后期处理不仅耗费药品多而且处理效果较差，而且其中的油不能被利用。而压裂液中大多数微粒都带有负电，因此容易被氢离子氧化还原。而在处理压裂液之前，使用阳极静电板对带负电的微粒吸附，使其沉淀，则可减少后续处理中的药品用量，提升净化效果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种油田压裂返排污水处理装置，本实用新型结构简单，使用方便，通过施加电场增加带点微粒的沉淀效果，从而减少污水的粘稠度，防止堵塞并提高后续的污水净化效果，且实现了对污水中油类的重复利用。
为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是：
一种油田压裂返排污水处理装置，包括沉淀池，沉淀池的下方安装有阳极静电板，沉淀池的上方安装有阴极静电板，沉淀池连通有抽油泵和抽水泵；抽水泵连通有氧化罐，氧化罐连通絮凝罐，絮凝罐连通沉淀罐，沉淀罐连通储水罐和储渣罐；抽油泵连通有储油罐，抽水泵通过分离器连通氧化罐，分离器的出水口与氧化罐连通，分离器的出油口与储油罐连通。
进一步的改进，所述沉淀池内安装有负离子发生器。
进一步的改进，所述分离器为旋流气浮分离器。
进一步的改进，所述氧化罐的入口处安装有氧化剂加药装置。
进一步的改进，所述絮凝罐的入口处安装有絮凝剂加药装置。
进一步的改进，所述氧化罐内设有搅拌装置。
本实用新型通过施加电场增加带点微粒的沉淀效果，从而减少污水的粘稠度，防止堵塞并提高后续的污水净化效果，且实现了对污水中油类的重复利用。
附图说明
图 1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
如图1所示一种油田压裂返排污水处理装置，包括沉淀池1，沉淀池1的下方安装有阳极静电板2，沉淀池1的上方安装有阴极静电板12，沉淀池1连通有抽油泵3和抽水泵4；抽水泵4连通有氧化罐5，氧化罐5连通絮凝罐6，絮凝罐6连通沉淀罐7，沉淀罐7连通储水罐8和储渣罐9；抽油泵3连通有储油罐10，抽水泵4通过分离器13连通氧化罐5，分离器13的出水口与氧化罐5连通，分离器13的出油口与储油罐10连通。
本实用新型通过阳极静电板2，阳极静电板2使得各类淤泥颗粒和大分子颗粒向下快速沉淀形成淤泥层，从而减少中层水溶液的粘稠度和溶质浓度，从而减少装置发生堵塞的可能，并减少后续处理中使用的药物。抽油泵3抽取上层的油，进行利用，从而减少油类的污染，将油类污染物重新利用。淤泥层的淤泥积累到一定程度后，使用微生物等进行发酵处理，从而对各种高浓度的污染物进行统一处理，提高处理效率。抽水泵4通过分离器13连通氧化罐5，分离器13的出水口与氧化罐5连通，分离器13的出油口与储油罐10连通。这样在处理污水前将水中的少量油类分离，有利于后续对水的纯化，减少了污染，提高了回收油的效率。分离器13为旋流气浮分离器。
沉淀池1内安装有负离子发生器11，使得少部分的不带电微粒或带正电的微粒也带有负电，从而使得绝大多数微粒都容易沉淀到淤泥层。
氧化罐5的入口处安装有氧化剂加药装置14。氧化罐5内设有搅拌装置16。
絮凝罐6的入口处安装有絮凝剂加药装置15。
上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。