一种油田污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种油田污水处理装置。

背景技术：

石油工业的蓬勃发展，对国民经济起到了重要的推动作用，但是，石油天然气勘探开发过程中产生的气、固、液等废弃物若不加以处理，则会对生态环境产生极大的污染，其中钻井污水是勘探开发中最主要的污染源。钻井废水的量不断的增多，废水的成分也日益复杂，对废水的处理也越来越困难。另外，在油田开采的过程中，对于高渗透、酥松胶结的砂岩油藏，也会在污水中形成较大颗粒的机械杂质，这些杂质往往导致水泵的损坏，管道堵塞。现有的油田污水设备要么处理成本高昂，要么处理水平地下，无法满足生产和环保的需要。因此开发经济上可行，技术上可靠的钻井废水处理装置，对石油钻井单位而言，具有非常迫切的现实意义。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种油田污水处理装置，能够实现油田污水的分级除杂，破乳和油水分离，保证污水的排放不会对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油田污水处理装置，其特征在于，包括：沉降池、除油池、油水分离器、回水箱和排油箱；

所述沉降池底部设置电磁线圈，电磁线圈上安装磁极，通过电磁场作用完成油田污水的杂质沉降；

所述除油池内部设置超声波换能器阵列，用于油田污水进行超声波破乳，对污水进行二次处理；所述除油池和沉降池之间设置压力泵；

所述油水分离器对污水进行再沉降处理，进一步分离污水中的油污，并将分离后的油污排入排油箱，废水排入回水箱。

优选地，所述超声波换能器阵列包括若干个线性连接的超声波换能器，所述超声波换能器外部设置圆筒状外壳，所述外壳为空心壳体，壳体低端固定在除油池底部，壳体外壁为金属网状外壳，网孔直径2㎜，可根据实际情况具体设置，用于保护内部超声波换能器不受杂质干扰；所述外壳顶端安装破乳剂添加管道，所述破乳剂添加管道伸至除油池外。

区别于现有技术的情况，本发明的有益效果是：在原污水外输运行形式下，供水压力不变，即可清除污水中的气体、机械杂质和沙砾，避免现有技术在对原油处理后需要大量人工进行清罐工作和管道结垢结砂后需要进行的油井酸化、压裂等工作。同时，污水中所含有的天然气可以回利用，人劳强度低、设备投资运行成本远低于现有技术设备，有效的解决了水井柱入结垢和堵塞，延长了水泵和管网的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例油田污水处理装置的示意图。

图2是本发明实施例超声波换能器阵列结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1提供一种油田污水处理装置，其特征在于，包括：沉降池1、除油池2、油水分离器5、回水箱6和排油箱7；

所述沉降池底部设置电磁线圈3，电磁线圈上安装31，通过电磁场作用完成油田污水的杂质沉降；

所述除油池2内部设置超声波换能器阵列4，用于油田污水进行超声波破乳，对污水进行二次处理；所述除油池1和沉降池2之间设置压力泵8；

所述油水分离器5对污水进行再沉降处理，进一步分离污水中的油污，并将分离后的油污排入排油箱6，废水排入回水箱7。

图2是本发明一种超声波换能器阵列5的结构示意图，所述超声波换能器阵列包括若干个线性连接的超声波换能器42，所述超声波换能器外部设置圆筒状外壳43，所述外壳为空心壳体，壳体低端固定在除油池底部，壳体外壁为金属网状外壳，网孔直径2㎜，可根据实际情况具体设置，用于保护内部超声波换能器；所述外壳顶端安装破乳剂添加管道41，所述破乳剂添加管道伸至除油池外。

具体的实施过程中，油田污水通过排污管道排至沉降池1，通过沉降池1底部的电磁极在沉降池内对污水进行沉降除杂，压力泵7将除杂之后的污水抽入除油池2破乳排水，然后经过油水分离器5将水和油污分离开，油污排进排污向6，废水排入会水箱7

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。