一种新型油田污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种新型油田污水处理系统。

背景技术：

目前，油田采出水常用的处理手段多样，主要包括：重力分离法、离心分离法、过滤法、膜分离法、化学破乳法、化学氧化法和生物化学法等多种。但是，随着我国油田的持续发展，各油田几乎都进入了中高含水开采期，产出液的平均综合含水率已超过80％，随着油田开发的深入，污水处理量的不断增加的同时，污水的类型更加复杂多样，因此造成处理流程较长，占地面积较大，同时还是所采用单一油田污水处理工艺无法有效应对水质、水量的变化，造成处理后的污水不能达到油田水质回用/排放标准。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、组合灵活、工作效率高的新型油田污水处理系统。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中，包括调节池、离心分离器、UASB反应器和HMBR反应器，调节池的入水口与原水管道连通，调节池的出水口与离心分离器的入水口连接，离心分离器的出水口与出水管道连通，在离心分离器与出水管道之间设置有UASB反应器和HMBR反应器。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中所述离心分离器的出水口与UASB反应器的入水口连接，UASB反应器的出水口与HMBR反应器的入水口连接，HMBR反应器的出水口与出水管道连通。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中所述离心分离器的出水口分别与UASB反应器的入水口和HMBR反应器的入水口连接，UASB反应器的出水口和HMBR反应器的出水口与出水管道连通。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中所述UASB反应器又包括壳体、三相分离器和水封装置，壳体底端开设有入水口，壳体内部的下部装设污泥床，污泥床上部为悬浮区，悬浮区顶端设置有三相分离器，三相分离器将壳体上部分成悬浮区、集气区和沉降区，三相分离器的分离壁上部为沉降区，沉降区内为含有悬浮液的废水，三相分离器下部为悬浮区，悬浮区、三相分离器的分离壁下部和壳体内壁之间形成集气区，位于集气区的壳体内壁上开设有排气孔，排气管道的一端与排气孔通过，排气管道的另一端伸入水封装置内部形成水封，壳体顶端开设有出水口。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中污泥床所采用的材料为颗粒污泥，悬浮区内为颗粒污泥悬浮液。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中所述HMBR反应器又包括反应槽、生物反应器和膜组件，生物反应器和膜组件设置在反应槽内部，反应槽顶端的入水口与生物反应器的入水口连通，生物反应器的出水口与膜组件的入水口连通，膜组件的出水口与反应槽侧壁上的出水口连通。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，其中所述反应槽的出水口处的管道上设置有抽吸泵。

本实用新型一种新型油田污水处理系统与现有技术不同之处在于：本实用新型采用UASB反应器和HMBR反应器相结合的污水处理装置，结构紧凑、处理效率高，因此可极大的缩短处理流程，减少占地面积。处理系统正常运行时，UASB反应器和HMBR反应器采用串联运行，由于UASB反应器处理效率较高，因此其出水中污染物浓度已大幅度下降，同时大分子物质经厌氧消化，转化为小分子物质，因此其对后续的HMBR反应器起到一定的延长使用寿命的作用，从而克服了污染负荷较高的情况下HMBR反应器寿命较短的缺陷。根据污水的不同情况，灵活改变UASB反应器和HMBR反应器之间的连接关系，可充分应对油田采出水水质及水量变化造成的出水水质不达标的问题，确保出水水质达标。

下面结合附图对本实用新型一种新型油田污水处理系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种新型油田污水处理系统中实施例一的结构框图；

图2为本实用新型一种新型油田污水处理系统中上流式厌氧污泥床反应器的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型油田污水处理系统中复合式膜生物反应器的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型油田污水处理系统中实施例二的结构框图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型一种新型油田污水处理系统中实施例一的结构框图，包括调节池3、离心分离器4、上流式厌氧污泥床反应器(UASB反应器)5和复合式膜生物反应器(HMBR反应器)6，调节池3的入水口与原水管道1连通，通过调节池3污水的PH值进行调节，避免污水酸性或者碱性过强，调节池3的出水口通过管道与离心分离器4的入水口连接，通过离心分离器4对污水中的固体杂质进行初步分离，离心分离器4的出水口通过管道与UASB反应器5的入水口连接，UASB反应器5的出水口通过管道与HMBR反应器6的入水口连接，HMBR反应器6的出水口与出水管道2连通。

如图2所示，为本实用新型一种新型油田污水处理系统中上流式厌氧污泥床反应器的结构示意图，UASB反应器5又包括壳体7、三相分离器8和水封装置9，壳体7底端开设有入水口，壳体7内部的下部装设污泥床10，污泥床10所采用的材料为颗粒污泥，污泥床10上部为悬浮区11，悬浮区11内为颗粒污泥悬浮液，悬浮区11顶端设置有三相分离器8，三相分离器8将壳体7上部分成悬浮区11、集气区12和沉降区13，三相分离器8的分离壁上部为沉降区13，沉降区13内为含有悬浮液的废水，三相分离器8下部为悬浮区11，悬浮区11、三相分离器8的分离壁下部和壳体7内壁之间形成集气区12，位于集气区12的壳体7内壁上开设有排气孔，排气管道的一端与排气孔通过，排气管道的另一端伸入水封装置9内部形成水封。壳体7顶端开设有出水口。废水由壳体7底部的入水口进入污泥床10，由于废水的向上流动和产生的大量气体上升形成良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在污泥床10的上方形成污泥相对稀薄的悬浮区11。悬浮区11内的液体经过三相分离器8的分离后，气体首先进入集气区12被分离，含有悬浮液的废水进入沉降区13，污泥沉降区13进行沉降，沉降的污泥再由三相分离器13的分离壁返回悬浮区11进行继续反应，沉降区13上部澄清的处理水从壳体7顶端的出水口溢流排出。

如图3所示，为本实用新型一种新型油田污水处理系统中复合式膜生物反应器的结构示意图，HMBR反应器6又包括反应槽16、生物反应器15和膜组件14，反应槽16内部设置有生物反应器15和膜组件14，反应槽16顶端的入水口与生物反应器15的入水口连通，生物反应器15的出水口与膜组件14的入水口连通，膜组件14的出水口与反应槽16侧壁上的出水口连通，反应槽16的出水口处的管道上设置有抽吸泵17。HMBR反应器6利用膜组件14将反应槽16中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池，HMBR反应器6通过膜分离技术大大强化了原有生物反应器的功能，使活性污泥浓度大大提高，其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。生物反应器15内加装填料，可改变原有反应器的某些性状。

实施例二：

如图4所示，为本实用新型一种新型油田污水处理系统中实施例二的结构框图，包括调节池3、离心分离器4、UASB反应器5和HMBR反应器6，调节池3的入水口与原水管道1连通，调节池3的出水口通过管道与离心分离器4的入水口连接，离心分离器4的出水口通过管道分别与UASB反应器5的入水口和HMBR反应器6的入水口连接，UASB反应器5的出水口和HMBR反应器6的出水口与出水管道2连通。

当采出水中的污染物浓度增大及污染物种类增多时，采用实施例一种的连接结构进行运行，UASB反应器5将会逐步达到最大处理能力，UASB反应器5出水水质变差，但因HMBR反应器6与UASB反应器5为串联运行，通过控制HMBR反应器6的水力停留时间和污泥停留时间，能够对水质的变化将起到极大的缓冲作用，充分保证出水水质。当采出水的水量较大时，将会对污染物起到一定的稀释作用，此时采用实施例二中的连接结构，HMBR反应器6与UASB反应器5为并联运行，可增加水力停留时间来提高UASB反应器5和HMBR6反应器的污水处理效率，保证出水水质达标。因此，虽然系统切换工作状态后，在一定程度上降低出水水质，但是仍可保证出水水质达标，因此可以较好的应付水量大幅度变化的情况。

本实用新型一种新型油田污水处理系统，采用UASB反应器5和HMBR反应器6相结合的污水处理装置，结构紧凑、处理效率高，因此可极大的缩短处理流程，减少占地面积。处理系统正常运行时，UASB反应器5和HMBR反应器6采用串联运行，由于UASB反应器5处理效率较高，因此其出水中污染物浓度已大幅度下降，同时大分子物质经厌氧消化，转化为小分子物质，因此其对后续的HMBR反应器6起到一定的延长使用寿命的作用，从而克服了污染负荷较高的情况下HMBR反应器6寿命较短的缺陷。根据污水的不同情况，灵活改变UASB反应器5和HMBR反应器6之间的连接关系，可充分应对油田采出水水质及水量变化造成的出水水质不达标的问题，确保出水水质达标。本实用新型结构简单、组合灵活、工作效率高，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。