一种塑料包装瓶清洗装置的制作方法

本实用新型涉及包装瓶技术领域，尤其涉及一种塑料包装瓶清洗装置。

背景技术：

将商品灌入包装瓶前，需要将包装瓶的内外壁均清洗干净，传统的人工清洗费用费力且效果一般，而现有的包装瓶清洗机设计比较传统，导致对包装瓶的清洗不够干净，而且效率低下，无法提高包装瓶包装商品的效率。

公开号为cn207580302u的专利公开了一种包装瓶清洗机，包括高压水枪清洗机、冲刷内管、冲刷外管、支撑盘、电机、支撑架、底座、弹簧、进水管、冲洗孔、开关和固定装置，高压水枪清洗机底部设有冲刷内管，冲刷内管侧面设有冲刷外管，冲刷内管和冲刷外管均与支撑盘垂直，冲刷内管与支撑盘同轴，冲刷内管和冲刷外管侧面均开有若干冲洗孔，但是该清洗装置在使用高压水枪对塑料包装瓶进行清洗时，包装瓶是开口向上设置的，冲洗的水存留在包装瓶内，水会大幅抵消高压水枪所喷射的水的冲击力，使得包装瓶内壁因冲击力度不够而清洗不干净，且包装瓶是逐个固定清洗的，电机需要频繁的开关反而使用不便，且增加成本，因此有改进空间。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在包装瓶是开口向上设置的，冲洗的水存留在包装瓶内，水会大幅抵消高压水枪所喷射的水的冲击力，使得包装瓶内壁因冲击力度不够而清洗不干净的缺点，而提出的一种塑料包装瓶清洗装置。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料包装瓶清洗装置，包括底座，底座的顶侧固定安装有安装框，所述安装框的顶侧内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有放置块，放置块的顶侧延伸至安装孔外，放置块的顶侧沿竖直方向开设有放置孔，放置孔内放置有包装瓶，安装框的一侧固定安装有高压水枪，高压水枪的一侧设有冲洗头，冲洗头的顶端延伸至包装瓶内，所述放置孔的一侧设有开设在放置块上的安装腔，安装腔靠近放置孔的一侧内壁上开设有移动孔，移动孔内活动安装有安装杆，安装杆的两端均延伸至移动孔外，安装杆的一端固定安装有位于放置孔内的夹板，且夹板与包装瓶相互靠近的一侧相接触，安装腔的顶侧内壁上开设有按压孔，按压孔内活动安装有按压杆，按压杆的两端均延伸至按压孔外，按压杆的底端固定安装有推拉杆，安装杆的顶侧开设有推拉孔，推拉孔和推拉杆均为倾斜设置，推拉杆的底端贯穿推拉孔，包装瓶开口向下被夹板稳定夹持在放置孔内，高压水枪通过冲洗头对包装瓶的内壁进行持续冲洗，且按压压板即可便捷的更换待清洗包装瓶。

进一步的，所述安装框的顶侧固定安装有固定板，固定板靠近放置块的一侧设有滑动安装在安装框顶侧上的推板，推板和固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧。

进一步的，所述推板远离固定板的一侧固定安装有移动板，放置块上固定套接有位于安装框上方的环形齿条，移动板靠近放置块的一侧固定安装有齿条，且齿条与环形齿条相啮合，清洗时推动推板即可带动包装瓶转动，冲洗效果更好。

进一步的，所述按压杆的顶端固定安装有压板，压板的顶侧设有防滑纹，按压更加方便。

进一步的，所述按压杆的一侧固定安装有位于安装腔内的复位杆，复位杆的顶侧固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在安装腔的顶侧内壁上，便于按压杆及夹板的复位。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型中，所述一种塑料包装瓶清洗装置，通过放置块、放置孔、包装瓶、高压水枪、冲洗头、安装腔、移动孔、安装杆、夹板、按压孔、按压杆、压板、复位杆、推拉孔、推拉杆的配合使用，高压水枪通过冲洗头对包装瓶的内壁进行持续冲洗，清洗完毕后，向下按压压板，带动按压杆、复位杆和推拉杆一同向下移动，复位杆拉伸第二弹簧，推拉杆和推拉孔均为倾斜设置，使得安装杆和夹板向右移动，从而便捷的将包装瓶从放置孔内取出，便捷的更换下一个待清洗的包装瓶；

通过推板、移动板、固定板、环形齿条的配合使用，冲洗过程中手动推动推板并压缩第一弹簧，移动板上的齿条与放置块上固定套接的环形齿条相啮合，从而使得移动板移动带动放置块转动，进而带动包装瓶转动，使得冲洗头对包装瓶内壁的冲洗更加彻底，冲洗更干净；

本实用新型结构简单，包装瓶开口向下被夹板稳定夹持在放置孔内，高压水枪通过冲洗头对包装瓶的内壁进行持续冲洗，清洗时推动推板即可带动包装瓶转动，冲洗效果更好，且按压压板即可便捷的更换待清洗包装瓶，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料包装瓶清洗装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料包装瓶清洗装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料包装瓶清洗装置图2中a1部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料包装瓶清洗装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2安装框、3安装孔、4放置块、5放置孔、6包装瓶、7高压水枪、8冲洗头、9安装腔、10移动孔、11安装杆、12夹板、13按压孔、14按压杆、15压板、16复位杆、17推拉孔、18推拉杆、19推板、20移动板、21固定板、22环形齿条。

具体实施方式

本技术方案中：

3安装孔、4放置块、5放置孔、9安装腔、10移动孔、11安装杆、12夹板、13按压孔、14按压杆、15压板、16复位杆、17推拉孔、18推拉杆、19推板、20移动板、21固定板、22环形齿条为本实用新型含有实质创新性构件。

1底座、2安装框、6包装瓶、7高压水枪、8冲洗头为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种塑料包装瓶清洗装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有安装框2，安装框2的顶侧内壁上开设有安装孔3，安装孔3内转动安装有放置块4，放置块4的顶侧延伸至安装孔3外，放置块4的顶侧沿竖直方向开设有放置孔5，放置孔5内放置有包装瓶6，安装框2的一侧固定安装有高压水枪7，高压水枪7的一侧设有冲洗头8，冲洗头8的顶端延伸至包装瓶6内，放置孔5的一侧设有开设在放置块4上的安装腔9，安装腔9靠近放置孔5的一侧内壁上开设有移动孔10，移动孔10内活动安装有安装杆11，安装杆11的两端均延伸至移动孔10外，安装杆11的一端固定安装有位于放置孔5内的夹板12，且夹板12与包装瓶6相互靠近的一侧相接触，安装腔9的顶侧内壁上开设有按压孔13，按压孔13内活动安装有按压杆14，按压杆14的两端均延伸至按压孔13外，按压杆14的底端固定安装有推拉杆18，安装杆11的顶侧开设有推拉孔17，推拉孔17和推拉杆18均为倾斜设置，推拉杆18的底端贯穿推拉孔17，包装瓶6开口向下被夹板12稳定夹持在放置孔5内，高压水枪7通过冲洗头8对包装瓶6的内壁进行持续冲洗，且按压压板15即可便捷的更换待清洗包装瓶6。

本实用新型中，安装框2的顶侧固定安装有固定板21，固定板21靠近放置块4的一侧设有滑动安装在安装框2顶侧上的推板19，推板19和固定板21相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧。

本实用新型中，推板19远离固定板21的一侧固定安装有移动板20，放置块4上固定套接有位于安装框2上方的环形齿条22，移动板20靠近放置块4的一侧固定安装有齿条，且齿条与环形齿条22相啮合，清洗时推动推板19即可带动包装瓶6转动，冲洗效果更好。

本实用新型中，按压杆14的顶端固定安装有压板15，压板15的顶侧设有防滑纹，按压更加方便。

本实用新型中，按压杆14的一侧固定安装有位于安装腔9内的复位杆16，复位杆16的顶侧固定安装有第二弹簧的底端，第二弹簧的顶端固定安装在安装腔9的顶侧内壁上，便于按压杆14及夹板12的复位。

本实用新型中，包装瓶6开口向下被夹板12稳定夹持在放置孔5内，高压水枪7通过冲洗头8对包装瓶6的内壁进行持续冲洗，冲洗过程中手动推动推板19并压缩第一弹簧，推板19带动移动板20向右移动，移动板20上的齿条与放置块4上固定套接的环形齿条22相啮合，且放置块4转动安装在安装孔3内，从而使得移动板20移动带动放置块4转动，进而带动包装瓶6转动，使得冲洗头8对包装瓶6内壁的冲洗更加彻底，冲洗更干净，松开推板19后在第一弹簧反弹作用下移动板20复位，带动包装瓶6反向转动，清洗完毕后，向下按压压板15，带动按压杆14、复位杆16和推拉杆18一同向下移动，复位杆16拉伸第二弹簧，推拉杆18和推拉孔17均为倾斜设置，使得安装杆11和夹板12向右移动，从而便捷的将包装瓶6从放置孔5内取出，便捷的更换下一个待清洗的包装瓶6，使用方便，包装瓶6内壁清洗干净，满足了使用需求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。