一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置。

背景技术：

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90％成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

然而随着染料技术的快速发熟，各种染料加工处理技术方法也较为多样，在染料加工过程中会产生大量的污水，其中分散蓝56生产过程中的缩合废水就是其中的一种，分散蓝56缩合工序用苯酚与前一工序生产的硝化物缩合。该工序产生的废水为深紫红色，其中氢氧化钾质量浓度为4～6％，苯酚及其氧化物质量浓度为0.5～1.5％，亚硝酸钾质量浓度为10～15％，还含有残留的部分硝基蒽醌类有机物，cod＞80000mg/l，该废水中含有大量的钾盐，若直接排放，不但会给环境带来污染，而且造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置，包括底板，所述底板的上方设置有壳体，壳体的外侧面设置换热夹套，壳体的侧面固定连通有进料管，进料管的另一端贯穿换热夹套，壳体的下方固定连通有出料管，出料管的另一端贯穿换热夹套，换热夹套的下表面通过若干数量的支撑柱与底板的上表面固定连接，换热夹套的上表面安装有电动机，电动机的输出端依次贯穿换热夹套的上表面和壳体的上表面并固连接有转轴，转轴的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆，换热夹套的上方设置有对称设置的电加热棒，电加热棒伸入到壳体内，底板的上表面固定连接有存液箱，存液箱的一侧固定连通有进液管一，进液管一的另一端贯穿换热夹套的侧面并与壳体固定连通，存液箱的上表面安装有水泵一，水泵一的进口通过抽液管一与存液箱的侧面固定连通，水泵一的出口固定连通有输液管一，输液管一的另一端贯穿换热夹套的侧面并与壳体固定连通，底板的上表面固定连接有冷却液箱，冷却液箱的一侧通过进液管二与换热夹套的下表面固定连通，冷却液箱的上表面安装有水泵二，水泵二的进口通过抽液管二与冷却液箱的侧面固定连通，水泵二的出口通过输液管二与换热夹套的侧面固定连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下表面安装有若干数量的锁止万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管一贯穿换热夹套侧面与壳体连通的一端安装有过滤罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管和出料管均安装有相匹配的密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液管一上安装有控制阀一，进液管二上安装有控制阀二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抽液管一、存液箱、水泵一、输液管一、电加热棒、进料管、进液管一、控制阀一、过滤罩、出料管、进液管二、控制阀二、输液管二、抽液管二、冷却液箱、水泵二、换热夹套、壳体、搅拌杆、转轴和电动机的配合使用，能有效的达到对分散蓝56废水处理的目的，避免废水污染环境，同时，回收出了废水中的钾盐，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置的结构示意图。

图2为一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置剖视的结构示意图。

图中：底板1、抽液管一2、存液箱3、水泵一4、输液管一5、电加热棒6、进料管7、进液管一8、控制阀一9、过滤罩10、支撑柱11、出料管12、进液管二13、控制阀二14、输液管二15、锁止万向轮16、抽液管二17、冷却液箱18、水泵二19、换热夹套20、壳体21、搅拌杆22、转轴23、电动机24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种分散蓝56笨氧基化废水废料回收装置，包括底板1，底板1的上方设置有壳体21，壳体21的外侧面设置换热夹套20，壳体21的侧面固定连通有进料管7，进料管7的另一端贯穿换热夹套20，壳体21的下方固定连通有出料管12，出料管12的另一端贯穿换热夹套20，换热夹套20的下表面通过若干数量的支撑柱11与底板1的上表面固定连接，换热夹套20的上表面安装有电动机24，电动机24的输出端依次贯穿换热夹套20的上表面和壳体21的上表面并固连接有转轴23，转轴23的侧面固定连接有若干数量的搅拌杆22，换热夹套20的上方设置有对称设置的电加热棒6，电加热棒6伸入到壳体21内，底板1的上表面固定连接有存液箱3，存液箱3的一侧固定连通有进液管一8，进液管一8的另一端贯穿换热夹套20的侧面并与壳体21固定连通，存液箱3的上表面安装有水泵一4，水泵一4的进口通过抽液管一2与存液箱3的侧面固定连通，水泵一4的出口固定连通有输液管一5，输液管一5的另一端贯穿换热夹套20的侧面并与壳体21固定连通，底板1的上表面固定连接有冷却液箱18，冷却液箱18的一侧通过进液管二13与换热夹套20的下表面固定连通，冷却液箱18的上表面安装有水泵二19，水泵二19的进口通过抽液管二17与冷却液箱18的侧面固定连通，水泵二19的出口通过输液管二15与换热夹套20的侧面固定连通。

本装置在使用时，将废水由进料管7通入到壳体21内，再通过进料管7通入酸性溶液进行酸析，启动电加热棒6和电动机24，对废水加热搅拌加速反应，反应完毕后，关闭电加热棒6和电动机24，打开控制阀一9，将废水由进液管一8通入到存液箱3内，再关闭控制阀一9，反应产生沉淀由出料管12排出，再通过水泵一4将存液箱3内的废水抽入到壳体21内，通过进料管7通入碱性溶液进行碱析，启动电加热棒6和电动机24，对废水加热搅拌加速反应，反应完毕后，关闭电加热棒6和电动机24，打开控制阀一9，将废水由进液管一8通入到存液箱3内，再关闭控制阀一9，反应产生沉淀由出料管12排出，再通过水泵一4将存液箱3内的废水抽入到壳体21内，再由进料管7通入氧化剂进行氧化，氧化反应结束后再启动电加热棒6进行加热浓缩，浓缩完毕关闭电加热棒6，通过水泵二19将冷却液箱18中的冷却液通入到换热夹套20，对壳体21内的废水进行冷却结晶，冷却结晶反应结束后，打开控制阀二14，将废水由进液管二13通入到冷却液箱18内，冷却后可循环使用，再启动电加热棒6，对废水继续浓缩，浓缩完毕后，得到白色粉末状硫酸钾晶体，通过出料管12排出，从而达到对废水处理的目的，避免废水污染环境，同时，回收出了废水中的钾盐，避免了资源的浪费。

底板1的下表面安装有若干数量的锁止万向轮16，通过设置的锁止万向轮16，便于整个装置的移动，提高了装置的实用性，进液管一8贯穿换热夹套20侧面与壳体21连通的一端安装有过滤罩10，通过设置的过滤罩10，防止酸化反应后溶液中的沉淀由进液管一8通入带存液箱3，进料管7和出料管12均安装有相匹配的密封盖，进液管一8上安装有控制阀一9，进液管二13上安装有控制阀二14，通过设置的控制阀一9，便于控制溶液通入存液箱3，通过设置的控制阀二14，便于控制冷却液回收进冷却液箱18内。

本方案中，水泵一4和水泵二19均采用db-d777采用型号，电动机24采用y80m1-2型号，运行电路为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。