一种用于铝材加工的废水处理设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理相关技术领域，具体为一种用于铝材加工的废水处理设备。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。

本发明的申请人发现，现有技术中的用于铝材加工的废水处理设备由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，无法对铝材加工中的废水进行充分的处理，进而无法满足目前对铝材加工用废水处理设备的使用需求。

为此，我们提出了一种用于铝材加工的废水处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的废水处理设备，旨在改善现有技术中的用于铝材加工的废水处理设备由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，无法对铝材加工中的废水进行充分的处理，进而无法满足目前对铝材加工用废水处理设备的使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铝材加工的废水处理设备，包括处理箱本体、设置在处理箱本体上的进液组件、设置在处理箱本体内的过滤组件，设置在处理箱本体内的搅拌组件以及用于对搅拌组件进行驱动的驱动电机；进液组件用于对废水进行引流以及对清洗药剂进行引流，过滤组件用于对进入到处理箱本体内的废水进行过滤，搅拌组件用于对废水进行搅拌，从而有效的增加了废水与清洗药剂之间的反应速率，进而使得本实用新型达到对废水进行过滤且清洗的效果，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

进液组件由设置在处理箱本体一侧的第一进液口以及设置在处理箱本体另一侧的第二进液口构成，且第一进液口和第二进液口均设置有连接管道；第一进液口用于对废水进行引流，第二进液口用于对清洗药剂进行引流；

过滤组件由过滤网板、设置在过滤网板外周的防护翼边以及与防护翼边可拆卸连接的限位搭板；

搅拌组件由转动轴以及通过连接轴套设置在转动轴上的若干个搅拌叶片构成，进而便于通过搅拌叶片对废水形成不同的涡流，从而有效的增加了废水与清洗药剂的反应速率；

作为本实用新型的一个优选方面，第一进液口和第二进液口的连接管道的一端均贯穿于处理箱本体且设置在处理箱本体内，第一进液口和第二进液口的连接管道另一端均通过连接法兰外接与供液设备，便于对连接管道进行维修，从而有效的保证了本实用新型的使用精度；且第一进液口出液端设置在过滤组件的上方，且第二进液口设置在过滤组件的下方，进而便于通过第一进液口和第二进液口对分别废水进行引流以及对清洗药剂进行引流，有效的保证了进液组件的工作精度；

作为本实用新型的一个优选方面，搅拌叶片的外径以处理箱本体的长度方向依次递减。

作为本实用新型的一个优选方面，转动轴两端均设置有转动轴承，且转动轴承均通过轴承座与处理箱内壁相连接，轴承座与处理箱内壁固定连接，转动轴的一端与驱动电机的输出轴通过连接轴承相连接，且驱动电机通过导线外接与供电设备，进而便于通过驱动电机带动转动轴转动，从而使得搅拌叶片转动，进而通过搅拌叶片对废水进行搅拌，从而有效的增加了废水与清洗药剂的反应速率；

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在处理箱本体内设置有超声波换能器振子，超声波换能器振子的信号输入端与设置在处理箱本体的外侧的超声波发生器的信号输出端电性连接，超声波发生器的信号输入端与设置在处理箱本体一侧的控制器相连接，从而便于通过超声波换能器振子得处理箱本体内的药液以及废水产生高强度的超声波振荡，进一步的提高了药液对污水的反应速度，且便于对处理箱本体进行杀菌消毒，进而有效的提高了污水处理的效率；

作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在处理箱本体内底部的加热管以及设置在处理箱底部一侧的排污口，排污口用于对处理后的废液进行排放，加热管与处理箱本体的内腔底部固定焊接，加热管的两侧也通过连接法兰与处理箱本体内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种用于铝材加工的废水处理设备通过设置处理箱本体、设置在处理箱本体上的进液组件、设置在处理箱本体内的过滤组件，设置在处理箱本体内的搅拌组件以及用于对搅拌组件进行驱动的驱动电机，进液组件用于对废水进行引流以及对清洗药剂进行引流，过滤组件用于对进入到处理箱本体内的废水进行过滤，搅拌组件用于对废水进行搅拌，从而有效的增加了废水与清洗药剂之间的反应速率，进而使得本实用新型达到对废水进行过滤且清洗的效果，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

本实用新型还包括设置在处理箱本体内设置有超声波换能器振子，超声波换能器振子的信号输入端与设置在处理箱本体的外侧的超声波发生器的信号输出端电性连接，从而便于通过超声波换能器振子得处理箱本体内的药液以及废水产生高强度的超声波振荡，进一步的提高了药液对污水的反应速度，且便于对处理箱本体进行杀菌消毒，进而有效的提高了污水处理的效率，超声波发生器的信号输入端与设置在处理箱本体一侧的控制器相连接，进而便于通过控制器对超声波发生装置进行启动和关闭，进一步提高了对废水进行处理的效率，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

本实用新型另外还包括设置在处理箱本体内底部的加热管，加热管与处理箱本体的内腔底部固定焊接，且加热管呈环形且以处理箱本体的长度方向设置，加热管设置为由耐高温的不锈钢无缝管、均匀地分布在其内的高温电阻丝以及在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉材质构成的加热模块，这种加热管的热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，从而便于通过加热管对处理箱本体内的污水进行加热，从而促进了药液与污水进行反应的效率，且有效的避免了处理箱本体内由于内外温度差较大，易使废水中的杂质粘附在处理箱内壁；加热管的两侧通过连接法兰与处理箱本体内壁固定连接，且连接法兰通过氩弧焊接方式与加热管相连接，连接稳固，进而有效的保证了加热管的工作精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整体结构的半剖视图的结构示意图(去掉过滤网板和处理箱本体的上顶板)；

图2是本实用新型中的图1的正视图的结构示意图；

图3是本实用新型整体结构的结构示意图(去掉过滤网板和处理箱本体的上顶板)；

图4是本实用新型中的图3的正视图的结构示意图；

图5是本实用新型中的图3的俯视图的结构示意图。

图中：1-处理箱本体、2-防护翼边、21-限位搭板、3-第一进液口、4-第二进液口、5-转动轴、51-搅拌叶片、6-驱动电机、7-加热管、8-超声波换能器振子、81-超声波发生器、9-控制器、10-排污口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：

为了更好的表达本实用新型的结构特点，将本实用新型中处理箱本体的上顶板以及过滤组件中的过滤网板未在附图中表述，为了保证本实用新型的结构特征的有效效果在以下的实施例中对其进行了描述，在实际的使用过程中，上顶板应采用铰接的方式与处理箱本体相连接，便于对处理箱本体进行维修；

一种用于铝材加工的废水处理设备，包括处理箱本体1、设置在处理箱本体1上的进液组件、设置在处理箱本体1内的过滤组件，设置在处理箱本体1内的搅拌组件以及用于对搅拌组件进行驱动的驱动电机6，进液组件用于对废水进行引流以及对清洗药剂进行引流，过滤组件用于对进入到处理箱本体1内的废水进行过滤，搅拌组件用于对废水进行搅拌，从而有效的增加了废水与清洗药剂之间的反应速率，进而使得本实用新型达到对废水进行过滤且清洗的效果，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

具体请参阅图1、图3和图5，进液组件由设置在处理箱本体1一侧的第一进液口3以及设置在处理箱本体1另一侧的第二进液口4构成，且第一进液口3和第二进液口4均设置有连接管道，第一进液口3和第二进液口4的连接管道的一端均贯穿于处理箱本体1且设置在处理箱本体1内，第一进液口3和第二进液口4的连接管道另一端均通过连接法兰外接与供液设备，便于对连接管道进行维修，从而有效的保证了本实用新型的使用精度；第一进液口3用于对废水进行引流，第二进液口4用于对清洗药剂进行引流，且第一进液口3出液端设置在过滤组件的上方，且第二进液口4设置在过滤组件的下方，进而便于通过第一进液口3和第二进液口4对分别废水进行引流以及对清洗药剂进行引流，有效的保证了进液组件的工作精度；

具体请参阅图1和图2，过滤组件由过滤网板、设置在过滤网板外周的防护翼边2以及与防护翼边2可拆卸连接的限位搭板21，限位搭板21的外周与处理箱本体1的内壁固定连接，且限位搭板21与防护翼边2之间通过卡接相互可拆卸连接，进而便于对过滤组件进行拆装清洗，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；过滤组件至少设置为三组，相邻的过滤组件之间的距离依次递增，且过滤组件的过滤网板上的过滤孔的内径依次递减，便于对通过第一进液口3的废水进行多层过滤，从而有效的保证了过滤组件对废水中杂质进行过滤的精度；

具体请参阅图2，搅拌组件由转动轴5以及通过连接轴套设置在转动轴5上的若干个搅拌叶片51构成，搅拌叶片51的外径以处理箱本体1的长度方向依次递减，进而便于通过搅拌叶片51对废水形成不同的涡流，从而有效的增加了废水与清洗药剂的反应速率，转动轴5两端均设置有转动轴5承，且转动轴5承均通过轴承座与处理箱内壁相连接，轴承座与处理箱内壁固定连接，转动轴5的一端与驱动电机6的输出轴通过连接轴承相连接，且驱动电机6通过导线外接与供电设备，进而便于通过驱动电机6带动转动轴5转动，从而使得搅拌叶片51转动，进而通过搅拌叶片51对废水进行搅拌，从而有效的增加了废水与清洗药剂的反应速率；

还包括设置在处理箱本体1内设置有超声波换能器振子8，超声波换能器振子8的信号输入端与设置在处理箱本体1的外侧的超声波发生器81的信号输出端电性连接，从而便于通过超声波换能器振子8得处理箱本体1内的药液以及废水产生高强度的超声波振荡，进一步的提高了药液对污水的反应速度，且便于对处理箱本体1进行杀菌消毒，进而有效的提高了污水处理的效率，超声波发生器81的信号输入端与设置在处理箱本体1一侧的控制器9相连接，进而便于通过控制器9对超声波发生装置进行启动和关闭，进一步提高了对废水进行处理的效率，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

具体请参阅图1和图5，另外还包括设置在处理箱本体1内底部的加热管7以及设置在处理箱底部一侧的排污口10，排污口10用于对处理后的废液进行排放，加热管7与处理箱本体1的内腔底部固定焊接，且加热管7呈环形且以处理箱本体1的长度方向设置，加热管7设置为由耐高温的不锈钢无缝管、均匀地分布在其内的高温电阻丝以及在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉材质构成的加热模块，这种加热管7的热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，从而便于通过加热管7对处理箱本体1内的污水进行加热，从而促进了药液与污水进行反应的效率，且有效的避免了处理箱本体1内由于内外温度差较大，易使废水中的杂质粘附在处理箱内壁；加热管7的两侧也通过连接法兰与处理箱本体1内壁固定连接，且连接法兰通过氩弧焊接方式与加热管7相连接，连接稳固，进而有效的保证了加热管7的工作精度。

工作原理：工作原理：本实用新型通过设置处理箱本体1、设置在处理箱本体1上的进液组件、设置在处理箱本体1内的过滤组件，设置在处理箱本体1内的搅拌组件以及用于对搅拌组件进行驱动的驱动电机6，进液组件用于对废水进行引流以及对清洗药剂进行引流，过滤组件用于对进入到处理箱本体1内的废水进行过滤，搅拌组件用于对废水进行搅拌，从而有效的增加了废水与清洗药剂之间的反应速率，进而使得本实用新型达到对废水进行过滤且清洗的效果，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的用于铝材加工的废水处理设备由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，无法对铝材加工中的废水进行充分的处理，进而无法满足目前对铝材加工用废水处理设备的使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。