一种离子交换树脂填装装置的制作方法

本实用新型涉及离子交换技术领域，具体而言，涉及一种离子交换树脂填装装置。

背景技术：

随着我国工业的不断发展，在重工业中对于水的处理需要逐渐增加，为了能够对水进行较为系统完善的处理，通常会加入离子交换处理的操作，以对水中杂质、重金属离子等进行过滤和吸附。在食品药品工业中，通常为了提取浓缩物也会进行离子交换操作。

离子交换操作通常在离子交换器中进行，在离子交换器使用之前，需要将离子交换树脂填装进离子交换器中。目前，离子交换树脂的填装通常采用人工操作，操作过程相对复杂繁琐，耗费人力较大，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离子交换树脂填装装置，能够实现向离子交换装置内自动化填装离子交换树脂，节省人力，提高离子交换树脂的填装效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种离子交换树脂填装装置，包括：树脂储罐、水罐、引射器以及泵体；树脂储罐与引射器的引射端管道连接；水罐、泵体以及引射器的射流输入端依序管道连接；引射器的射流输出端用于与离子交换设备的树脂入口连通。

可选地，引射器的射流输出端与离子交换设备的树脂入口通过树脂再生塔连通，射流输出端与树脂再生塔的进料口管道连接，树脂再生塔的输出管与离子交换设备的树脂入口连通。

可选地，树脂再生塔的内部还设置有搅拌器。

可选地，树脂再生塔的进料口还与反洗液储罐管道连接。

可选地，离子交换树脂填装装置还设置有相互连接的控制器和液位感应器，泵体与控制器连接，液位感应器用于感应离子交换设备内的液面高度。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种离子交换树脂填装装置，包括树脂储罐、水罐、引射器以及泵体。其中，引射器的引射端与树脂储罐管道连接，水罐、泵体以及引射器的射流输入端依序管道连接。当泵体将水罐内的水以一定的流速泵入到引射器内时，通过水流在引射器内形成的射流的引射，与引射器的引射端连接的树脂储罐内的离子交换树脂，会混入水流形成树脂混合液，并通过引射器的射流输出端输出。在使用时，将引射器的射流输出端与离子交换设备的树脂入口连通即可。通过上述结构，能够减少离子交换树脂向离子交换设备填装过程的人工操作，从而节省人力，提高离子交换树脂的填装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离子交换树脂填装装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的离子交换树脂填装装置的结构示意图之二。

图标：110-树脂储罐；120-水罐；130-引射器；140-泵体；150-树脂再生塔；151-搅拌器；160-反洗液储罐；210-离子交换设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种离子交换树脂填装装置，如图1所示，包括：树脂储罐110、水罐120、引射器130以及泵体140；树脂储罐110与引射器130的引射端管道连接；水罐120、泵体140以及引射器130的射流输入端依序管道连接；引射器130的射流输出端用于与离子交换设备210的树脂入口连通。

需要说明的是，通常离子交换设备210可以是离子交换器，离子交换柱、离子交换床或离子交换塔等设备，此处不做限制。

通常离子交换树脂与水的混合比例可以根据离子交换操作的实际需求进行确定，因此本实用新型实施例中的引射器130可以根据实际需要选择规格，以使最终由引射器130的射流输出端输出的树脂混合液的比例符合实际需求。

在实际操作中，为了使水对离子交换树脂的使用效果不产生不良影响，水罐120中的水通常为去离子水或超纯水。

本实用新型实施例提供的一种离子交换树脂填装装置，包括树脂储罐110、水罐120、引射器130以及泵体140。其中，引射器130的引射端与树脂储罐110管道连接，水罐120、泵体140以及引射器130的射流输入端依序管道连接。当泵体140将水罐120内的水以一定的流速泵入到引射器130内时，通过水流在引射器130内形成的射流的引射，与引射器130的引射端连接的树脂储罐110内的离子交换树脂，会混入水流形成树脂混合液，并通过引射器130的射流输出端输出。在使用时，将引射器130的射流输出端与离子交换设备210的树脂入口连通即可。通过上述结构，能够减少离子交换树脂向离子交换设备210填装过程的人工操作，从而节省人力，提高离子交换树脂的填装效率。

可选地，如图2所示，引射器130的射流输出端与离子交换设备210的树脂入口通过树脂再生塔150连通，射流输出端与树脂再生塔150的进料口管道连接，树脂再生塔150的输出管与离子交换设备210的树脂入口连通。

在引射器130的射流输出端与离子交换设备210的树脂入口之间设置树脂再生塔150，使得引射器130的射流输出端输出的树脂混合液能够在树脂再生塔150中暂存，在暂存过程中，能够使离子交换树脂在水中有足够时间的浸泡再生，使其树脂活性得到增强。提高离子交换树脂填装后的使用效果，较低离子交换树脂重复填装的频率。并且，在离子交换树脂填装过程中，利用树脂再生塔150还可以对离子交换树脂进行反洗，以去除离子交换树脂中的杂质和细碎树脂，以提高填装至离子交换设备210内的离子交换树脂的品质。

可选地，如图2所示，树脂再生塔150的内部还设置有搅拌器151。

在树脂再生塔150的内部还设置搅拌器151，通过搅拌器151的搅拌，能够使树脂再生塔150中的离子交换树脂与水均匀混合，避免由于离子交换树脂出现聚沉，导致最终输入至离子交换设备210内的树脂混合液浓度过高而影响正常离子交换操作。

可选地，如图2所示，树脂再生塔150的进料口还与反洗液储罐160管道连接。

在该离子交换树脂填装装置中，还设置与树脂再生塔150的进料口连接的反洗液储罐160，通过控制反洗液储罐160内的反洗液向树脂再生塔150中的流入，能够更方便的利用树脂再生塔150对离子交换树脂进行反洗。并且节省了反洗操作的人力，反洗效率得到提升。其中，反洗液通常采用体积分数为4-5%的hcl溶液、或体积分数为2-5%的naoh溶液等，此处不做限制，只要能够对离子交换树脂进行清洗即可。

可选地，离子交换树脂填装装置还设置有相互连接的控制器和液位感应器（附图中未示出），泵体140与控制器连接，液位感应器用于感应离子交换设备210内的液面高度。

需要说明的是，液位感应器作为常见的容器内液体液面位置检测的装置，本领域技术人员应当知晓其具体应当如何在离子交换设备210内设置，此处不再具体说明。

通过设置控制器和液位感应器，利用液位感应器对离子交换设备210内的液面进行检测，并向控制器传输检测数据，当液面高度到达预设值时，控制器能够控制泵体140停止运转，从而使该离子交换树脂填装装置停止离子交换树脂的填装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。