一种沸腾炉的燃料进料系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种进料系统，特别涉及一种沸腾炉的燃料进料系统。

背景技术：
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电石的主要原料为cao和兰炭，在电石炉里，发生如下还原反应：cao+3c→cac2+co，兰炭在电石炉中要求其保持一定的粒度，不能带入粉末状兰炭，以利于还原后生成的co气体逸出而不在物料中聚焦；同时进入电石炉中的兰炭水分含量要低，避免或减少水分在电石炉中大量电解出h2和o2，进而避免了电石炉内气体发生爆炸；因此兰炭在进入电石炉前需要通过振动筛进行筛分，接着再通过回转窑的烘干，最后被送到电石炉中，其中筛分出来的兰炭粉末作为燃料被送到回转窑的燃烧室(即沸腾炉)中进行燃烧，燃烧后的高温烟气进入回转窑中烘干兰炭颗粒；干燥好的兰炭物料被送到电石炉中进行还原反应，在反应过程中产生的净化灰轻、细、流动性强，温度较高，遇空气易发生自燃，且含尘量较大；目前，电石炉净化灰的处理一般采用常规堆放的方式，但是采用上述方式存在以下问题：在装卸和堆存的过程中扬尘较为严重，进而会严重污染周边环境，并且堆存的占地面积大；而且由于净化灰的含碳量高，属易燃、易爆粉尘；遇空气极易发生自燃，存在较大的安全隐患等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，实现了净化灰重复利用，且减少了燃料成本的沸腾炉的燃料进料系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种沸腾炉的燃料进料系统，其包括兰炭粉料斗、圆盘给料机、沸腾炉、氮气源、净化灰料斗、排料管、气力输送管、罗茨风机、鼓风机、渣仓和回转窑；所述兰炭粉料斗的出料口位于所述圆盘给料机上方，所述圆盘给料机的出料口与所述沸腾炉的兰炭进料口连通；所述氮气源与所述净化灰料斗的进气口通过管道连通，所述净化灰料斗的出料口处设置有所述排料管，在所述排料管上设置有第一旋转阀，在所述第一旋转阀的侧面固定设置有变频电机，所述变频电机的输出端与所述第一旋转阀的输入端传动连接；所述排料管的一端与所述净化灰料斗的出料口连通，所述排料管的另一端与所述气力输送管的进料口连通，所述气力输送管的进风端与所述罗茨风机的出风口连通，所述气力输送管的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连通；所述沸腾炉的进风口与所述鼓风机的出风口通过管道连通，所述沸腾炉的排渣口与所述渣仓的进渣口通过管道连通，所述沸腾炉的出气口与所述回转窑的进气口通过管道连通。

进一步的，在所述排料管上还设置有第二旋转阀，在所述第二旋转阀的侧面固定设置有定频电机，所述定频电机的输出端与所述第二旋转阀的输入端传动连接。

进一步的，所述兰炭进料口开设在所述沸腾炉的顶部，所述净化灰进料口开设在所述沸腾炉的侧壁上，所述净化灰进料口与所述沸腾炉底部之间的距离为290-310mm。

进一步的，所述净化灰进料口处的所述气力输送管向所述沸腾炉底部倾斜。

进一步的，所述气力输送管与水平面的夹角为25°-35°。

本实用新型的优点：本实用新型连接关系简单，易实现；将净化灰和兰炭粉末作为燃料输送到沸腾炉中燃烧，减少了兰炭燃料的用量，进而减少了燃料成本；同时实现了净化灰的重复利用，燃烧后的净化灰形成颗粒状物，被排放到渣仓中，最后被用作脱硫剂，避免了污染环境，消除了安全隐患。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

兰炭粉料斗1，圆盘给料机2，沸腾炉3，氮气源4，净化灰料斗5，排料管6，气力输送管7，罗茨风机8，鼓风机9，渣仓10，回转窑11，第一旋转阀12，第二旋转阀13，变频电机14，定频电机15。

具体实施方式：

如图1所示，一种沸腾炉的燃料进料系统，其包括兰炭粉料斗1、圆盘给料机2、沸腾炉3、氮气源4、净化灰料斗5、排料管6、气力输送管7、罗茨风机8、鼓风机9、渣仓10和回转窑11；兰炭粉料斗1的出料口位于圆盘给料机2上方，圆盘给料机2的出料口与沸腾炉3的兰炭进料口连通；氮气源4与净化灰料斗5的进气口通过管道连通，净化灰料斗5的出料口处设置有排料管6，在排料管6上依次设置有第一旋转阀12和第二旋转阀13，在第一旋转阀12的侧面固定设置有变频电机14，变频电机14的输出端与第一旋转阀12的输入端传动连接，可通过改变变频电机14的供电频率，来改变第一旋转阀12的转速，进而改变净化灰的加入量；在第二旋转阀13的侧面固定设置有定频电机15，定频电机15的输出端与第二旋转阀13的输入端传动连接，定频电机15控制第二旋转阀13以一定的转速转动，目的是以防气力输送管7内的空气反串到净化灰料斗5内，使得料斗内的净化灰发生自燃；排料管6的一端与净化灰料斗5的出料口连通，排料管6的另一端与气力输送管7的进料口连通，气力输送管7的进风端与罗茨风机8的出风口连通，气力输送管7的出料口与沸腾炉3的净化灰进料口连通；沸腾炉3的进风口与鼓风机9的出风口通过管道连通，沸腾炉3的排渣口与渣仓10的进渣口通过管道连通，沸腾炉3的出气口与回转窑11的进气口通过管道连通。

兰炭进料口开设在沸腾炉3的顶部，净化灰进料口开设在沸腾炉3的侧壁上，净化灰进料口与沸腾炉3底部之间的距离为300mm，防止净化灰从沸腾炉3的出气口溢出，净化灰进料口处的气力输送管7向沸腾炉3底部倾斜，气力输送管7与水平面的夹角为30°，有助于提高净化灰的燃烧效率。

工作原理：通过打开变频电机14和定频电机15，进而打开第一旋转阀12和第二旋转阀13，净化灰料斗5内的净化灰经过排料管6落到气力输送管7中，运行的罗茨风机8将落到气力输送管7内的净化灰输送到沸腾炉3内进行燃烧；兰炭粉料斗1内的兰炭粉通过转动的圆盘给料机2加入到沸腾炉3内进行燃烧；鼓风机9向沸腾炉3内通入空气助燃，经过燃烧后的灰渣排入到渣仓10中，燃烧后的高温烟气则进入回转窑11中烘干兰炭颗粒；减少了兰炭燃料的用量，进而减少了燃料成本；同时实现了净化灰的重复利用，燃烧后的净化灰形成颗粒状物，被排放到渣仓10中，最后被用作脱硫剂，避免了污染环境，消除了安全隐患；本实用新型连接关系简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种沸腾炉的燃料进料系统，其特征在于，其包括兰炭粉料斗、圆盘给料机、沸腾炉、氮气源、净化灰料斗、排料管、气力输送管、罗茨风机、鼓风机、渣仓和回转窑；所述兰炭粉料斗的出料口位于所述圆盘给料机上方，所述圆盘给料机的出料口与所述沸腾炉的兰炭进料口连通；所述氮气源与所述净化灰料斗的进气口通过管道连通，所述净化灰料斗的出料口处设置有所述排料管，在所述排料管上设置有第一旋转阀，在所述第一旋转阀的侧面固定设置有变频电机，所述变频电机的输出端与所述第一旋转阀的输入端传动连接；所述排料管的一端与所述净化灰料斗的出料口连通，所述排料管的另一端与所述气力输送管的进料口连通，所述气力输送管的进风端与所述罗茨风机的出风口连通，所述气力输送管的出料口与所述沸腾炉的净化灰进料口连通；所述沸腾炉的进风口与所述鼓风机的出风口通过管道连通，所述沸腾炉的排渣口与所述渣仓的进渣口通过管道连通，所述沸腾炉的出气口与所述回转窑的进气口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉的燃料进料系统，其特征在于，在所述排料管上还设置有第二旋转阀，在所述第二旋转阀的侧面固定设置有定频电机，所述定频电机的输出端与所述第二旋转阀的输入端传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种沸腾炉的燃料进料系统，其特征在于，所述兰炭进料口开设在所述沸腾炉的顶部，所述净化灰进料口开设在所述沸腾炉的侧壁上，所述净化灰进料口与所述沸腾炉底部之间的距离为290-310mm。

4.根据权利要求3所述的一种沸腾炉的燃料进料系统，其特征在于，所述净化灰进料口处的所述气力输送管向所述沸腾炉底部倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种沸腾炉的燃料进料系统，其特征在于，所述气力输送管与水平面的夹角为25°-35°。

技术总结
本实用新型公开了一种沸腾炉的燃料进料系统，其包括兰炭粉料斗、圆盘给料机、沸腾炉、氮气源、净化灰料斗、排料管、气力输送管、罗茨风机、鼓风机、渣仓和回转窑。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现；将净化灰和兰炭粉末作为燃料输送到沸腾炉中燃烧，减少了兰炭燃料的用量，进而减少了燃料成本；同时实现了净化灰的重复利用，燃烧后的净化灰形成颗粒状物，被排放到渣仓中，最后被用作脱硫剂，避免了污染环境，消除了安全隐患。

技术研发人员：苏天科;李东;李岗;闫振生;米渊方;李自峰;寇晓东
受保护的技术使用者：内蒙古君正化工有限责任公司
技术研发日：2019.08.20
技术公布日：2020.05.15