一种铜材中频炉熔料上料设备的制作方法

本实用新型属于铜材加工技术领域，具体涉及一种铜材中频炉熔料上料设备。

背景技术：

铜材原材料在锻造之前，首先就是要通过中频炉加热处理，中频炉广泛用于有色金属的熔炼、锻造加热、热处理调质等。铜材原材料在投放到中频炉的内部时需要使用到上料设备。

如公开号为cn208983868u的实用新型所公开的一种具有自动上料出料功能的中频炉，其虽然实现了向中频炉内部投放原材料，但是需要对中频炉移动，由于中频炉体积大，整体重，移动起到来费时费力，同时放料斗底部的启闭需要使用到两个电动伸缩杆，从而导致制作成本的增加，为此我们提出一种铜材中频炉熔料上料设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材中频炉熔料上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材中频炉熔料上料设备，包括支撑架、移动机构和启闭机构，所述移动机构设置于支撑架上，所述移动机构包括限位杆和第一转轴，所述限位杆和第一转轴均安装于支撑架的内部，且第一转轴的端部贯穿于支撑架的内部与第一伺服电机相互连接，并且限位杆和第一转轴均贯穿于活动块的内部，所述活动块的底部固定有挡板，且挡板之间安装有第二转轴，并且第二转轴的端部贯穿于挡板的内部与第二伺服电机相互连接，所述第二转轴的外壁设置有绳索，且绳索的下端连接有外壳的顶部。

优选的，所述启闭机构位于外壳上，所述启闭机构包括承重板，所述承重板安装于外壳的内部，且承重板通过第三转轴与外壳的内侧相互连接，并且第三转轴的端部贯穿于外壳的内部依次与第一齿轮和第三伺服电机相互连接，所述第一齿轮通过第二齿轮与第四转轴的外壁相互连接，且第四转轴安装于外壳的外侧。

优选的，所述支撑架的内壁安装有控制面板，且支撑架的边侧固定有支撑杆。

优选的，所述限位杆的外壁与活动块顶部的内壁相互贴合，且活动块与限位杆构成滑动结构。

优选的，所述第一转轴的外壁与活动块底部的内壁均设计为螺纹状结构，且活动块与第一转轴为螺纹连接。

优选的，所述挡板设置有两个，且挡板关于活动块的中心轴线对称设置。

优选的，所述承重板关于外壳的中心轴线对称设置有两个，且承重板通过第三转轴与外壳构成转动结构，并且承重板的外壁与外壳的内壁相互贴合。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均设置有两个，且第二齿轮之间为啮合连接，并且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。

优选的，所述支撑杆为倾斜设计，且支撑杆关于支撑架边侧的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有移动机构，从而使得承载铜料的外壳能够移动到中频炉进料口的上方，进而方便向中频炉内部投放铜料。

2、设置有启闭机构，从而使得两个承重板能够同时正转或者反转，进而使得外壳内部的铜料能够自动落到中频炉的内部，方便向中频炉内部投放铜料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中外壳俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中限位杆安装结构示意图；

图中：1、支撑架；2、限位杆；3、第一转轴；4、第一伺服电机；5、活动块；6、挡板；7、第二转轴；8、第二伺服电机；9、绳索；10、外壳；11、承重板；12、第三转轴；13、第一齿轮；14、第三伺服电机；15、第二齿轮；16、第四转轴；17、支撑杆；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铜材中频炉熔料上料设备，包括支撑架1、移动机构和启闭机构，移动机构设置于支撑架1上，移动机构包括限位杆2和第一转轴3，限位杆2和第一转轴3均安装于支撑架1的内部，且第一转轴3的端部贯穿于支撑架1的内部与第一伺服电机4相互连接，并且限位杆2和第一转轴3均贯穿于活动块5的内部，活动块5的底部固定有挡板6，且挡板6之间安装有第二转轴7，并且第二转轴7的端部贯穿于挡板6的内部与第二伺服电机8相互连接，第二转轴7的外壁设置有绳索9，且绳索9的下端连接有外壳10的顶部，使得承载铜料的外壳10能够移动到中频炉进料口的上方，进而方便向中频炉内部投放铜料。

使得两个承重板11能够同时正转或者反转，进而使得外壳10内部的铜料能够自动落到中频炉的内部，方便向中频炉内部投放铜料，本实施案例，优选的，启闭机构位于外壳10上，启闭机构包括承重板11，承重板11安装于外壳10的内部，且承重板11通过第三转轴12与外壳10的内侧相互连接，并且第三转轴12的端部贯穿于外壳10的内部依次与第一齿轮13和第三伺服电机14相互连接，第一齿轮13通过第二齿轮15与第四转轴16的外壁相互连接，且第四转轴16安装于外壳10的外侧。

增加了支撑架1的稳定性，从而降低了支撑架1倾倒的几率，本实施案例，优选的，支撑架1的内壁安装有控制面板18，且支撑架1的边侧固定有支撑杆17。

保证了第一转轴3正转或者反转时，活动块5在限位杆2的限位下，能够做向左或者向右移动，本实施案例，优选的，限位杆2的外壁与活动块5顶部的内壁相互贴合，且活动块5与限位杆2构成滑动结构，第一转轴3的外壁与活动块5底部的内壁均设计为螺纹状结构，且活动块5与第一转轴3为螺纹连接。

保证了挡板6之间能够安装第二转轴7，从而使得第二转轴7能够缠绕绳索9，本实施案例，优选的，挡板6设置有两个，且挡板6关于活动块5的中心轴线对称设置。

保证了承重板11能够将铜料滞留在外壳10的内部，且承重板11能够随着第三转轴12旋转，使得外壳10内部的铜料能够落下来，本实施案例，优选的，承重板11关于外壳10的中心轴线对称设置有两个，且承重板11通过第三转轴12与外壳10构成转动结构，并且承重板11的外壁与外壳10的内壁相互贴合。

保证了第一齿轮13正转时，另一第一齿轮13能够进行反转，本实施案例，优选的，第一齿轮13与第二齿轮15均设置有两个，且第二齿轮15之间为啮合连接，并且第二齿轮15与第一齿轮13为啮合连接。

增加了支撑架1的稳定性，从而降低了支撑架1倾倒的几率，本实施案例，优选的，支撑杆17为倾斜设计，且支撑杆17关于支撑架1边侧的中心轴线对称设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将铜料放置到外壳10的内部，接着启动第二伺服电机8，再接着第二伺服电机8带动第二转轴7旋转，使得绳索9缠绕在第二转轴7上，接着绳索9向上拉动外壳10移动，直至外壳10的高度高于中频炉的高度，接着启动第一伺服电机4，再接着第一伺服电机4带动第一转轴3旋转，由于第一转轴3与活动块5为螺纹连接，因此活动块5在限位杆2的限位下向右侧移动，同时活动块5带动外壳10向右侧移动，直至外壳10移动到中频炉进料口的上方，接着启动第三伺服电机14进行反转，再接着第三伺服电机14通过第三转轴12带动承重板11进行反转，同时第三转轴12带动第一齿轮13反转，接着第一齿轮13通过两个第二齿轮15和第四转轴16带动另一第一齿轮13、另一第三转轴12和另一承重板11进行正转，从而使得铜料落到中频炉的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。