一种铝合金生产用熔炉温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体为一种铝合金生产用熔炉温度控制装置。

背景技术：

铝合金广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业，常用于生产加工各种零部件，用铝合金制造的产品具有质量小、成本低等优点，在铝合金的生产过程中，熔炉起到至关重要的作用，铝合金中熔炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

然而，现有的铝合金生产用熔炉温度控制装置绝大部分采用控制燃气用量的大小和通断间接控制熔炉内部的温度，这种控制方式由于缺少熔炉冷却设施，导致在使用过程中，不能灵活地控制熔炉内部温度的升降，通常需要等待教程时间使熔炉冷却，不利于铝合金生产效率的提高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金生产用熔炉温度控制装置，解决了上述背景技术中提出的铝合金生产用熔炉温度控制装置不能灵活调节熔炉内温度高低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金生产用熔炉温度控制装置，包括熔炉，所述熔炉的表面套设有紧固圈，所述紧固圈的侧面设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的一侧贯穿安装有冷风管，所述鼓风机的表面贯穿设置有进风管，所述进风管的顶部连接有涡旋管，所述涡旋管的一端安装有连接管，所述连接管的内部贯穿设置有吸风管，所述进风管的表面套设有接头，所述接头的顶部安装有水箱，所述水箱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部安装有水泵，所述水泵的一侧贯穿安装有排水管，所述水泵的另一侧贯穿安装有出水管，所述水箱的顶部贯穿安装有进水管，所述熔炉的表面固定安装有紧固环，所述紧固环的侧面设置有安装板，所述安装板的顶部安装有抽风机，所述抽风机的侧面贯穿安装有出风管，所述抽风机的另一侧贯穿安装有热风管，所述热风管的一端安装有转换接头，所述转换接头的一端连接有气管，所述熔炉的顶部安装有封装箱，所述封装箱的顶部设置有点火器，所述封装箱的表面贯穿安装有燃气管，所述燃气管的顶部设置有单向阀。

优选的，所述水箱呈漏斗状设置，且水箱的上表面面积大于底部面积。

优选的，所述涡旋管为旋风状弯管，且涡旋管的内部为中空设置。

优选的，所述水泵通过出水管与水箱进行连接，且出水管的一端贯穿于水泵的内部，另一端贯穿于水箱的内部。

优选的，所述抽风机通过热风管、转换接头和气管与熔炉进行连接，气管呈倒t字型设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金生产用熔炉温度控制装置。具备有益效果如下：

1.该铝合金生产用熔炉温度控制装置，通过设置燃气管以及单向阀，当单向阀接通外部燃气时，通过燃气管的导通作用可将燃气通入至熔炉的内部，通过启动点火器，可点燃熔炉内部的燃气，此时，可通过控制燃气的用量控制熔炉内部温度的上升速度，使熔炉的内部实现快速升温，通过安装单向阀，可准确地计算熔炉内部中通入的燃气用量，从而可根据生产需要方便地对熔炉内部的温度进行升高处理。

2.该铝合金生产用熔炉温度控制装置，通过设置鼓风机和抽风机，通过鼓风机配合冷风管向熔炉中通入温度较低的空气，并通过抽风机配合气管、转换接头和热风管抽取熔炉中温度较高的气体，从而可在熔炉的内部形成流动的气体，有利于实现熔炉内部的降温，通过设置涡旋管以及水箱，当外部空气通过吸风管进入涡旋管的内部时，水箱中的水将持续对涡旋管及其内部的气体进行降温，从而使通入熔炉内部的气体温度大大低于熔炉内本身含有的气体温度，从而实现熔炉内部的快速降温过程，此装置结构简单，用料普通，能灵活调节熔炉内部的温度，且成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型涡旋管连接状态结构图；

图3为本实用新型背面视角结构图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1熔炉、2紧固圈、3支撑板、4鼓风机、5进风管、6接头、7水箱、8固定板、9涡旋管、10连接管、11吸风管、12水泵、13排水管、14出水管、15进水管、16紧固环、17安装板、18抽风机、19出风管、20冷风管、21热风管、22转换接头、23气管、24封装箱、25点火器、26燃气管、27单向阀。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种铝合金生产用熔炉温度控制装置，包括熔炉1，熔炉1的表面套设有紧固圈2，紧固圈2的侧面设置有支撑板3，支撑板3的顶部安装有鼓风机4，鼓风机4的一侧贯穿安装有冷风管20，鼓风机4的表面贯穿设置有进风管5，进风管5的顶部连接有涡旋管9，涡旋管9的一端安装有连接管10，连接管10的内部贯穿设置有吸风管11，进风管5的表面套设有接头6，接头6的顶部安装有水箱7，水箱7的顶部设置有固定板8，固定板8的顶部安装有水泵12，水泵12的一侧贯穿安装有排水管13，水泵12的另一侧贯穿安装有出水管14，水箱7的顶部贯穿安装有进水管15，熔炉1的表面固定安装有紧固环16，紧固环16的侧面设置有安装板17，安装板17的顶部安装有抽风机18，抽风机18的侧面贯穿安装有出风管19，抽风机18的另一侧贯穿安装有热风管21，热风管21的一端安装有转换接头22，转换接头22的一端连接有气管23，熔炉1的顶部安装有封装箱24，封装箱24的顶部设置有点火器25，封装箱24的表面贯穿安装有燃气管26，燃气管26的顶部设置有单向阀27。

本实施方案中：还包括通过设置漏斗状的水箱7，可适配涡旋管9并在涡旋管9的外部形成保护壳，同时，当水箱7的内部装满水后，有利于对涡旋管9内部的气体进行快速降温，通过设置旋风状的涡旋管9，可较传统直筒状管道增加其在同等体积空间中的长度和容积，从而有利于对空气进行充分冷却，进一步地，有利于保证熔炉1内部良好的降温效果，通过水泵12工作，在水泵12的内部形成局部低压，可通过出水管14的一端贯穿水箱7的内部而将水箱7内部的水通过出水管14吸出水箱外，有利于水箱7内部的排水。

本实施方案中：通过将热风管21的一端与转换接头22连接，同时，转换接头22的另一端与气管23连接，通过抽风机18对气体产生的吸力，将熔炉1内部的热空气通过气管23，并配合转换接头22以及热风管21的连接，使热空气进一步通过抽风机18本体和出风管19进行排出，从而实现对熔炉1内部的快速散热，通过在封装箱24的表面贯穿安装燃气管26，通过燃气管26的一端贯穿封装箱24的顶部，另一端贯穿熔炉1的顶部，从而可通过燃气管26向熔炉1的内部通入燃气，通过设置单向阀27，使燃气完全通入至熔炉1的内部，从而有利于控制熔炉1的内部升温情况。

具体地：水箱7呈漏斗状设置，且水箱7的上表面面积大于底部面积；因此，通过设置漏斗状的水箱7，可适配涡旋管9并在涡旋管9的外部形成保护壳，同时，当水箱7的内部装满水后，有利于对涡旋管9内部的气体进行快速降温。

具体地：涡旋管9为旋风状弯管，且涡旋管9的内部为中空设置；因此，通过设置旋风状的涡旋管9，可较传统直筒状管道增加其在同等体积空间中的长度和容积，从而有利于对空气进行充分冷却，进一步地，有利于保证熔炉1内部良好的降温效果。

具体地：水泵12通过出水管14与水箱7进行连接，且出水管14的一端贯穿于水泵12的内部，另一端贯穿于水箱7的内部；因此，通过水泵12工作，在水泵12的内部形成局部低压，可通过出水管14的一端贯穿水箱7的内部而将水箱7内部的水通过出水管14吸出水箱外，有利于水箱7内部的排水。

具体地：抽风机18通过热风管21、转换接头22和气管23与熔炉1进行连接，气管23呈倒t字型设置；因此，通过将热风管21的一端与转换接头22连接，通过转换接头22的另一端与气管23连接，从而可通过抽风机18对气体产生的吸力，将熔炉1内部的热空气通过气管23配合与转换接头22以及热风管21的连接，使热空气进一步通过抽风机18本体和出风管19进行排出，从而实现对熔炉1内部的快速散热。

具体地：封装箱24的表面贯穿安装有燃气管26，燃气管26的顶部设置有单向阀27；因此，通过在封装箱24的表面贯穿安装燃气管26，通过燃气管26的一端贯穿封装箱24的顶部，另一端贯穿熔炉1的顶部，从而可通过燃气管26向熔炉1的内部通入燃气，通过设置单向阀27，使燃气完全通入至熔炉1的内部，从而有利于控制熔炉1的内部升温情况。

工作原理：使用时，熔炉1的表面套设有紧固圈2，紧固圈2的侧面设置有支撑板3，支撑板3的顶部安装有鼓风机4，鼓风机4的一侧贯穿安装有冷风管20，鼓风机4的表面贯穿设置有进风管5，进风管5的顶部连接有涡旋管9，涡旋管9的一端安装有连接管10，连接管10的内部贯穿设置有吸风管11，进风管5的表面套设有接头6，接头6的顶部安装有水箱7，当鼓风机4工作时，设备外部的气体将由于气压差的作用通过吸风管11进入到连接管10的内部，进一步地，通过连接管10将气体通入至涡旋管9的内部，并通过涡旋管9通入至进风管5的内部，使进风管5中的气体通过鼓风机4以及冷风管20通入至熔炉1的内部，这一过程中当，气体在涡旋管9的内部时，水箱7中的水将对涡旋管9及其内部的气体进行冷却，使进入熔炉1内部的气体的温度大大低于熔炉1内部本身含有的气体温度，熔炉1的表面固定安装有紧固环16，紧固环16的侧面设置有安装板17，安装板17的顶部安装有抽风机18，抽风机18的侧面贯穿安装有出风管19，抽风机18的另一侧贯穿安装有热风管21，热风管21的一端安装有转换接头22，转换接头22的一端连接有气管23，通过抽风机18配合气管、转换接头22和热风管21抽取熔炉1中温度较高的气体，从而可在熔炉1的内部形成流动的气体，有利于实现熔炉内部的降温过程，熔炉1的顶部安装有封装箱24，封装箱24的顶部设置有点火器25，封装箱24的表面贯穿安装有燃气管26，燃气管26的顶部设置有单向阀27水箱7的顶部设置有固定板8，通过设置燃气管26以及单向阀27，当单向阀27接通外部燃气时，通过燃气管26的导通作用可将燃气通入至熔炉1的内部，通过启动点火器25，可点燃熔炉1内部的燃气，此时，可通过控制燃气的用量控制熔炉1内部温度的上升速度，使熔炉1的内部实现快速升温，通过安装单向阀27，可准确地计算熔炉1内部中通入的燃气用量，从而可根据生产需要方便地对熔炉1内部的温度进行升高处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。