一种用于超磁分离设备的刮渣条的制作方法

本申请要求申请号为：201811600933.9，发明名称为：一种新型超磁分离机，申请日为：2018年12月26日的发明专利申请的全部优先权。

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种用于超磁分离设备的刮渣条。

背景技术：

超磁分离设备(或称为磁分离设备、磁分离机、超磁分离机)是一种常用的废水处理设备，与沉降、过滤等常规方法相比，具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等优点，在废水处理领域应用广泛。

目前，采用磁盘形式的超磁分离设备中，通常设置有用于为磁盘卸渣的刮渣条和刨渣条，其中，刮渣条的一侧或两侧紧贴于磁盘表面，使得磁盘相对于刮渣条转动，从而将磁盘表面的渣刮到刮渣条中，并通过刨渣条将渣刨出刮渣条，实现对磁盘的卸渣；然而，在利用现有的刮渣条刮渣过程中，渣和水通常会一起刮到刮渣条中，尽管现有的刮渣条具有一定的倾斜角度，但在刮渣条的末端仍然存在漏渣、漏水的问题，严重影响整个超磁分离设备的出水水质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的，刮渣条的末端存在漏渣、漏水的问题，提供了一种结构简单、便于安装且能够有效防止漏渣、漏水问题的刮渣条。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于超磁分离设备的刮渣条，包括分别用于接触磁盘的翼部、以及设置于翼部一端的端部堵头，所述翼部和端部堵头围成用于容纳渣和/或水的凹槽。在本方案中，刮渣条倾斜安装，使得设置有端部堵头的一端在在下方；端部堵头和翼部共同围成用于容纳渣、水的凹槽，使得落入该凹槽的渣和水可以暂时、稳定的实现存储，避免泄漏并落入下方的废水中而影响整个超磁分离设备的出水水质；在运行中，两个翼部分别用于与磁盘相接触，并将磁盘表面的渣刮到两个翼部之间的凹槽中，并最终通过刨渣条将渣刨出刮渣条，从而可以有效解决现有技术中存在的漏渣、漏水问题。

优选的，所述翼部为长条形结构。翼部的长度根据磁盘的径向尺寸相匹配，以便更好的刮渣。

优选的，包括两个翼部，所述两个翼部的结构相同，且相互对称设置。以便将本刮渣条设置于两个磁盘之间后，两个翼部可以分别对两侧的磁盘进行刮渣。

优选的，所述翼部采用非金属材料制成。使得翼部具备一定弹性和刚性，以便随时紧贴于磁盘表面，实现连续刮渣。或，翼部上用于与磁盘相接触的部位采用非金属材料制成，其余部位可以采用金属，如不锈钢等，材料制成，既可以提高刮渣条的高度，又可以使翼部与磁盘实现弹性接触。

一种方案中，所述两个翼部相连，并构成v形或u形。

优选的，所述翼部为直板或弯折板；所述端部堵头为设置于所述翼部一端，并分别与两个翼部相连的挡板。

在进一步的方案中，所述两个翼部的上表面为倾斜面，用于在翼部的外缘形成比较尖锐的斜切口。从而更有利于与磁盘相配合，更有利于刮渣。

优选的，所述两个翼部为一体成型构件。

进一步的，还包括支撑部，所述两个翼部分别设置于所述支撑部的两侧，所述端部堵头设置于所述支撑部的一端，支撑部、两个翼部以及端部堵头共同围成所述凹槽。支撑部的设置既可以有效增加所述凹槽的体积，有利于进一步防止漏渣、漏水；又可以有效增加刮渣条的刚度，更有利于承载渣和水的重量。

一种方案中，所述支撑部为直板或弧形板。

优选的，所述支撑部与两个翼部为一体成型构件，或，支撑部、两个翼部以及端部堵头为一体成型构件。有利于结构更紧凑，制造更方便。

优选的，所述翼部为直板或弯折板。

进一步的，还包括若干安装孔，所述安装孔分别设置于所述支撑部。在安装本刮渣条时，刮渣条支撑部的下方设置有支撑件，支撑部通过安装孔可以方便的实现与支撑件的连接，从而实现对本刮渣条的固定，不仅安装方便，且固定牢靠。

优选的，所述安装孔沿支撑部的长度方向均匀分布。有利于安装更牢靠。

进一步的，所述安装孔为圆孔或条形孔，更有利于本刮渣条的安装。

在优选的方案中，从设置所述端部堵头的一端到所述翼部另一端的方向上，所述凹槽的深度不变，或逐渐减小。既符合刮渣条倾斜安装的需求，又便于与刨渣条相配合。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于超磁分离设备的刮渣条，结构简单、紧凑，便于安装，且能有效防止漏渣、漏水问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种刮渣条的前视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例1中提供的另一种刮渣条的前视图。

图4为本实用新型实施例2中提供的一种刮渣条的俯视图。

图5为图4的前视图。

图6为图4的左视图。

图7为图4的右视图。

图8为本实用新型实施例2中提供的另一种刮渣条的右视图。

图9为本实用新型实施例2中提供的另一种刮渣条的前视图。

图10为本实用新型实施例提供的一种刮渣条，设置于两个磁盘之间时的示意图。

图中标记说明

翼部101、倾斜面102、端部堵头103、支撑部104、安装孔105、凹槽106、磁盘201。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2及图10，本实施例中提供了一种用于超磁分离设备的刮渣条，包括两个分别用于接触磁盘201的翼部101、以及设置于翼部101一端的端部堵头103，所述两个翼部101和端部堵头103围成用于容纳渣和/或水的凹槽106。在本实施例中，刮渣条倾斜安装，使得设置有端部堵头103的一端在在下方；端部堵头103和两个翼部101共同围成用于容纳渣、水的凹槽106，使得落入该凹槽106的渣和水可以暂时、稳定的实现存储，避免泄漏并落入下方的废水中而影响整个超磁分离设备的出水水质；在超磁分离设备的实际运行中，两个翼部101分别用于与磁盘201相接触，并将磁盘201表面的渣刮到两个翼部101之间的凹槽106中，最终通过刨渣条将渣刨出刮渣条，从而可以有效解决现有技术中存在的漏渣、漏水问题。

翼部101采用的是长条形结构，且翼部101的长度根据磁盘201的径向尺寸相匹配，以便更好的刮渣。

在优选的方案中，所述两个翼部101的结构相同，且相互对称设置；以便将本刮渣条设置于两个磁盘201之间后，如图10所示，两个翼部101可以分别对两侧的磁盘201进行刮渣，以提高刮渣效率。

在一种优选的方案中，翼部101采用非金属材料制成，使得翼部101具备一定弹性和刚性，以便随时紧贴于磁盘201表面，实现连续刮渣。或，在另一种优选的方案中，翼部101上与磁盘201相接触的部位采用非金属材料制成，其余部位可以采用金属，如不锈钢等，材料制成，既可以提高刮渣条的高度，又可以使翼部101与磁盘201实现弹性接触。

作为一种实施方式，如图1及图2所示，本刮渣条中的所述两个翼部101相连，且两个翼部101为直板，端部堵头103为设置于所述翼部101一端，并分别与两个翼部101相连的挡板(包括平板或弧形板)，从而围成所述凹槽106，如图1及图2所示，此时，两个翼部101构成v形，即横截面为v形。

作为一种实施方式，如图3所示，本刮渣条中的所述两个翼部101相连，且两个翼部101为弯折板，端部堵头103为设置于所述翼部101一端，并分别与两个翼部101相连的挡板，从而围成所述凹槽106，如图3所示，此时，两个翼部101构成u形或类似u形，即横截面为u形或类似u形。

可以理解，两个翼部101还可以构成其它形状，以便容纳渣/水，这里不再一一举例说明。

如图1或图3所示，在进一步的方案中，所述两个翼部101的上表面为倾斜面102，以便在翼部101的外缘形成比较尖锐的斜切口，更有利于与磁盘201相配合，从而更有利于刮渣。

在优选的方案中，所述两个翼部101可以为一体成型构件，两个翼部101及所述端部堵头103也可以是一体成型构件，如采用一次性注塑成型等，这里不再赘述。

可以理解，为便于安装，所述两个翼部101之间还设置有安装孔105，以便通过螺栓或螺钉等实现本刮渣条的安装。

在一种优选的方案中，从设置所述端部堵头103的一端到所述翼部101另一端的方向上，所述凹槽106的深度不变，或逐渐减小，更便于与刨渣条相配合。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的刮渣条，还包括支撑部104，所述两个翼部101分别设置于所述支撑部104的两侧，所述端部堵头103设置于所述支撑部104的一端，支撑部104、两个翼部101以及端部堵头103共同围成所述凹槽106。支撑部104的设置既可以有效增加所述凹槽106的体积，有利于进一步防止漏渣、漏水；又可以有效增加刮渣条的刚度，更有利于承载渣和水的重量。

作为一种实施例方式，如图4-图7所示，支撑部104可以为直板，此时，两个翼部101可以为直板，也可以为弯折板，如图8所示；

作为另一种实施例方式，如图9所示，支撑部104可以为弧形板，且，使得在靠近所述端部堵头103的位置处，所述凹槽106的深度最深，此时，两个翼部101可以为直板，也可以为弯折板，这里不再一一举例说明。

在一种优选的方案中，所述支撑部104与两个翼部101可以为一体成型构件，或，支撑部104、两个翼部101以及端部堵头103可以为一体成型构件；有利于结构更紧凑，制造更方便。

如图4或图7或图8所示，在进一步的方案中，还包括若干安装孔105，所述安装孔105分别设置于所述支撑部104。在安装本刮渣条时，刮渣条支撑部104的下方设置有支撑件，支撑部104通过安装孔105可以方便的实现与支撑件的连接，从而实现对本刮渣条的固定，不仅安装方便，且固定牢靠。

在一种优选的方案中，所述安装孔105为圆孔或条形孔，更有利于本刮渣条的安装。

在更优的方案中，所述安装孔105沿支撑部104的长度方向均匀分布，从而有利于安装更牢靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。