一种用于材料清洁的粘尘装置的制作方法

本实用新型涉及材料清洁技术领域，特别涉及一种用于材料清洁的粘尘装置。

背景技术：

卷料原材清洗工序所用设备体积庞大、操作不便，且如果卷料原材在清洗后不能及时使用又会产生落尘，造成原料原材需要进行二次清洗或清洁处理，例如部分卷料原材只需除去表面可擦拭脏污。

现有卷料原材加工过充中，在进料处通常通过人工使用无尘布对卷料原材的表面进行擦拭，以去除卷料原材表面的落尘或其他可擦拭杂质，上述清洁方式不仅效率低下，而且无法保证材料两面脏污清洁完全，影响产品质量和产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于材料清洁的粘尘装置，可大幅提升卷料原材的清洁效率，提高生产效率和生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于材料清洁的粘尘装置，包括起固定作用的固定支架和用于材料清洁的粘尘滚轮，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述粘尘滚轮包括上粘尘滚轮和下粘尘滚轮，所述上粘尘滚轮的一端与所述第一支架固定连接，另一端与所述第二支架固定连接；所述下粘尘滚轮的一端与所述第一支架固定连接，另一端与所述第二支架固定连接；所述上粘尘滚轮和所述下粘尘滚轮之间的间距不小于待清洁材料的厚度。

进一步地，所述粘尘滚轮包括滚轮本体和胶黏层，所述胶黏层的一侧与滚轮本体固定连接。

进一步地，所述胶黏层为双面胶。

进一步地，所述固定连接方式为螺丝锁紧槽孔连接。

进一步地，所述固定支架上开设有多个用于锁紧粘尘滚轮的槽孔。

进一步地，所述多个槽孔沿所述固定支架的长度方向呈一字形均匀分布。

进一步地，所述固定支架由型材制成。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本实用新型提供一种用于材料清洁的粘尘装置，包括起固定作用的固定支架和用于材料清洁的粘尘滚轮，所述固定支架包括第一支架和第二支架，所述粘尘滚轮包括上粘尘滚轮和下粘尘滚轮，所述上粘尘滚轮的一端与所述第一支架固定连接，另一端与所述第二支架固定连接；所述下粘尘滚轮的一端与所述第一支架固定连接，另一端与所述第二支架固定连接；所述上粘尘滚轮和所述下粘尘滚轮之间的间距不小于待卷料原材的厚度。通过设置粘尘滚轮，卷料原材接触粘尘滚轮并带动其转动，实现卷料原材的高效清洁，提升生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中用于材料清洁的粘尘装置的结构示意图。

图中：1-固定支架；11-第一固定支架；12-第二固定支架；2-粘尘滚轮；21-上粘尘滚轮；22-下粘尘滚轮；3-待清洁原料原材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种用于材料清洁的粘尘装置，包括起固定作用的固定支架1和用于材料清洁的粘尘滚轮2，所述固定支架包括第一支架11和第二支架12，所述粘尘滚轮2包括上粘尘滚轮21和下粘尘滚轮22，所述上粘尘滚轮21的一端与所述第一支架11固定连接，另一端与所述第一支架12固定连接；所述下粘尘滚轮22的一端与所述第一支架11固定连接，另一端与所述第一支架12固定连接；所述上粘尘滚轮21和所述下粘尘滚轮22之间的间距不小于卷料原材的厚度。

卷料原材清洁时，卷料原材穿过上粘尘滚轮21和下粘尘滚轮22之间的缝隙，卷材向前移动时，可带动上下粘尘滚轮22同步移动，从而将卷料原材上下表面的落尘或其他杂质粘结去除，相比与现有人工使用无尘布擦拭，大幅提升了清洁效率和清洁质量。

本实施例中，所述粘尘滚轮2包括滚轮本体(图中未示出)和胶黏层(图中未示出)，所述胶黏层的一侧与滚轮本体固定连接，固定连接方式不做限定，比如采用胶黏剂连接。

本实施例中，所述胶黏层为双面胶，使用双面胶作为胶黏层，一面粘结在滚轮本体表面，用于与滚轮本体固定；另一面与待卷料原材接触，用于清除卷料原材表面的落尘或杂质。

本实施例中，所述固定连接方式为螺丝锁紧槽孔连接，使用螺丝锁紧槽孔连接，方便滚轮的拆卸，便于后续滚轮的维保。

本实施例中，所述固定支架1上开设有多个用于锁紧粘尘滚轮的槽孔(图中未示出)，设置多个槽孔，便于调节上下滚轮之间的间距，从而适应厚度不同的多种卷料原材的清洁。

本实施例中，所述多个槽孔沿所述固定支架1的长度方向呈一字形均匀分布。

本实施例中，所述固定支架1由型材制成。

本实施例提供的用于材料清洁的粘尘装置，具有如下优点：

1、通过设置上下粘尘滚轮22，可实现卷料原材双面清洁，清洁速度快，效率高，质量佳；

2、粘尘装置具有结构简单，可移动性强，可用于多种加工设备前端的拉料除尘除杂清洁；

3、通过在固定支架1上设置多个槽孔，利用螺丝锁紧槽孔的限位方式，可适用多种不同厚度的卷料原材的表面清洁，也可以满足具有单面清洁需求的卷料原材；

4、胶黏层设置为双面胶，可根据不同卷料原材的性质，调节所覆双面胶的粘性，以适用于不同材料的表面清洁，保证不同卷料原材的清洁质量；同时双面胶具有方便拆卸的特点，可定时更换双面胶，进一步提升卷料原材的清洁质量。

5、采用无动力设置，通过卷料原材带动粘尘滚轮转动，粘走表面异物，无需另外增加发动机等驱动设备，使整个机构简洁易于使用，同时节约能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。