一种全自动海绵粉扑清洗装置的制作方法

本发明涉及化妆品领域，具体为一种全自动海绵粉扑清洗装置。

背景技术：

长期使用的海绵粉扑里面除了有各种化妆品的残留物之外，还会滋生大量的细菌和微生物，长此以往皮肤容易长痘、红肿甚至是感染皮肤疾病，危害不容小觑。

因此海绵粉扑的清洗至关重要，现在往往是人工进行清洗，力度和时间都掌握不好，简单的用水冲刷是洗不干净的，需要借助专业的清洗剂并且使用挤压的手法对海绵粉扑进行清洗，并且清洗完成后需要进行烘干，防止细菌的滋生。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动海绵粉扑清洗装置，克服因海绵粉扑未清洗干净而导致皮肤过敏发炎的等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种全自动海绵粉扑清洗装置，包括箱体，所述箱体包括清洗腔，所述清洗腔左内壁内设有连通外部的通道，所述清洗腔上内壁内设有连通所述清洗腔的动力腔，所述动力腔上内壁内设有开口向下的移动腔，所述移动腔内设有用于挤压海绵粉扑的清洗机构，所述清洗机构包括与所述清洗腔滑动连接的挤压块，所述挤压块内设有八个通孔，所述挤压块上端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定设有齿条，所述连接杆上端两侧均设有开口远离所述连接杆中心线的凹槽，所述移动腔左右内壁内均设有开口朝向所述移动腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有另一端位于所述凹槽的滑动杆，所述滑动杆远离所述连接杆的一端固定连接有磁铁，所述滑动杆下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与所述滑动腔下内壁固定连接，所述滑动腔远离所述连接杆一侧的内壁内设有开口朝向所述连接杆的限位腔，所述限位腔内壁内固定连接有电磁铁，右方所述滑动腔右内壁内设有开口向左的弹出腔，所述弹出腔内滑动连接有弹出块，所述弹出块右端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述弹出腔右内壁固定连接，所述动力腔内固定连接有电机，所述电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有带轮，所述带轮上缠绕有细绳，所述细绳穿透所述动力腔左内壁以及左侧所述滑动腔上内壁与左侧所述滑动杆上端固定连接，所述主动轴上固定连接有主动齿轮，所述动力腔后内壁上转动连接有中间轴，所述中间轴上固定连接有中间齿轮，所述动力腔后内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴上固定连接有联动齿轮，所述中间齿轮与所述主动齿轮以及所述联动齿轮相啮合，所述主动轴以及所述联动轴前端均固定连接有半齿轮，所述清洗机构下方设有用于控制装置开口的开合机构，所述箱体内还设有用于提供清洁剂和水的输料机构。

进一步地，所述开合机构包括位于清洗腔右内壁内且开口向左的挡板腔，所述挡板腔内滑动连接有挡板，所述挡板右端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端与所述挡板腔右内壁固定连接，所述挡板右端固定连接有拉绳，所述拉绳另一端穿透所述挡板腔右内壁以及右侧所述滑动腔上内壁与右侧所述滑动杆上端固定连接，所述清洗腔内壁上固定设有用于烘干海绵粉扑的烘干器，所述清洗腔下内壁内设有连通所述清洗腔以及外部的联通腔，所述联通腔上内壁内设有两个开口向下的滑行腔，所述滑行腔靠近所述清洗腔一侧的内壁内设有连通所述弹出腔的联动腔，所述联通腔内滑动连接有两个滑动板，所述滑动板内设有开口向上的推动腔，所述滑行腔内滑动连接有下端位于所述推动腔的推动块，所述联动腔内滑动连接有联动杆，所述联动杆下端与所述推动块固定连接。

进一步地，所述输料机构包括位于所述箱体内的两个储存腔，后方所述储存腔下端固定连接有连通所述清洗腔的管道，所述管道的开合由阀门进行控制，前方所述储存腔下端固定连接有连通所述清洗腔的水管，前方所述储存腔下内壁内设有限制腔，所述限制腔内滑动连接有限制块，所述限制块左端固定连接有限制弹簧，所述限制弹簧左端与所述限制腔左内壁固定连接，所述清洗腔右内壁内设有开口向左的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块右端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧右端与所述定位腔右内壁固定连接，所述定位弹簧右端固定连接有长绳，所述长绳右端穿透所述定位腔右内壁以及所述限制腔右内壁与所述限制块右端固定连接。

进一步地，所述连接杆和所述挤压块的重力之和大于两个所述压缩弹簧的弹力以及所述伸缩弹簧的弹力之和。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，可自动完成对海绵粉扑的清洗烘干，在清洗时模拟人手的挤压动作，高效清洗海绵粉扑，将海绵粉扑内残存的化妆品清洗出来，防止因海绵粉扑未清洗干净而导致皮肤过敏发炎，不仅提高了海绵粉扑的使用寿命，还能够保证不对皮肤造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种全自动海绵粉扑清洗装置，包括箱体11，所述箱体11包括清洗腔14，所述清洗腔14左内壁内设有连通外部的通道15，所述清洗腔14上内壁内设有连通所述清洗腔14的动力腔18，所述动力腔18上内壁内设有开口向下的移动腔21，所述移动腔21内设有用于挤压海绵粉扑的清洗机构64，所述清洗机构64包括与所述清洗腔14滑动连接的挤压块16，所述挤压块16内设有八个通孔17，所述挤压块16上端固定连接有连接杆20，所述连接杆20上固定设有齿条22，所述连接杆20上端两侧均设有开口远离所述连接杆20中心线的凹槽23，所述移动腔21左右内壁内均设有开口朝向所述移动腔21的滑动腔29，所述滑动腔29内滑动连接有另一端位于所述凹槽23的滑动杆25，所述滑动杆25远离所述连接杆20的一端固定连接有磁铁68，所述滑动杆25下端固定连接有压缩弹簧30，所述压缩弹簧30下端与所述滑动腔29下内壁固定连接，所述滑动腔29远离所述连接杆20一侧的内壁内设有开口朝向所述连接杆20的限位腔31，所述限位腔31内壁内固定连接有电磁铁32，右方所述滑动腔29右内壁内设有开口向左的弹出腔28，所述弹出腔28内滑动连接有弹出块27，所述弹出块27右端固定连接有复位弹簧67，所述复位弹簧67右端与所述弹出腔28右内壁固定连接，所述动力腔18内固定连接有电机37，所述电机37动力连接有主动轴38，所述主动轴38上固定连接有带轮39，所述带轮39上缠绕有细绳24，所述细绳24穿透所述动力腔18左内壁以及左侧所述滑动腔29上内壁与左侧所述滑动杆25上端固定连接，所述主动轴38上固定连接有主动齿轮40，所述动力腔18后内壁上转动连接有中间轴41，所述中间轴41上固定连接有中间齿轮42，所述动力腔18后内壁上转动连接有联动轴45，所述联动轴45上固定连接有联动齿轮44，所述中间齿轮42与所述主动齿轮40以及所述联动齿轮44相啮合，所述主动轴38以及所述联动轴45前端均固定连接有半齿轮19，所述清洗机构64下方设有用于控制装置开口的开合机构66，所述箱体11内还设有用于提供清洁剂和水的输料机构65。

有益地，所述开合机构66包括位于清洗腔14右内壁内且开口向左的挡板腔33，所述挡板腔33内滑动连接有挡板13，所述挡板13右端固定连接有伸缩弹簧34，所述伸缩弹簧34右端与所述挡板腔33右内壁固定连接，所述挡板13右端固定连接有拉绳26，所述拉绳26另一端穿透所述挡板腔33右内壁以及右侧所述滑动腔29上内壁与右侧所述滑动杆25上端固定连接，所述清洗腔14内壁上固定设有用于烘干海绵粉扑的烘干器12，所述清洗腔14下内壁内设有连通所述清洗腔14以及外部的联通腔35，所述联通腔35上内壁内设有两个开口向下的滑行腔55，所述滑行腔55靠近所述清洗腔14一侧的内壁内设有连通所述弹出腔28的联动腔56，所述联通腔35内滑动连接有两个滑动板36，所述滑动板36内设有开口向上的推动腔52，所述滑行腔55内滑动连接有下端位于所述推动腔52的推动块53，所述联动腔56内滑动连接有联动杆54，所述联动杆54下端与所述推动块53固定连接。

有益地，所述输料机构65包括位于所述箱体11内的两个储存腔48，后方所述储存腔48下端固定连接有连通所述清洗腔14的管道43，所述管道43的开合由阀门46进行控制，前方所述储存腔48下端固定连接有连通所述清洗腔14的水管47，前方所述储存腔48下内壁内设有限制腔61，所述限制腔61内滑动连接有限制块62，所述限制块62左端固定连接有限制弹簧63，所述限制弹簧63左端与所述限制腔61左内壁固定连接，所述清洗腔14右内壁内设有开口向左的定位腔58，所述定位腔58内滑动连接有定位块57，所述定位块57右端固定连接有定位弹簧59，所述定位弹簧59右端与所述定位腔58右内壁固定连接，所述定位弹簧59右端固定连接有长绳60，所述长绳60右端穿透所述定位腔58右内壁以及所述限制腔61右内壁与所述限制块62右端固定连接。

有益地，所述连接杆20和所述挤压块16的重力之和大于两个所述压缩弹簧30的弹力以及所述伸缩弹簧34的弹力之和。

初始状态时，所述压缩弹簧30处于被拉伸的状态，所述复位弹簧67处于被压缩的状态。

使用方法：首先将待清洗的海绵粉扑通过通道15放置到清洗腔14内，此时电机37开始工作，从而带动主动轴38开始旋转，从而带动带轮39、主动齿轮40和半齿轮19开始旋转，，从而带动中间齿轮42开始旋转，从而带动联动齿轮44开始旋转，从而带动联动轴45开始旋转，从而带动半齿轮19开始旋转，带轮39旋转时放松细绳24，从而使连接杆20在重力作用下向下移动，从而带动挤压块16向下移动，从而带动滑动杆25向下移动，从而拉动拉绳26,从而拉动挡板13向右移动，此时伸缩弹簧34和压缩弹簧30被压缩，并且此时弹出块27在复位弹簧67的作用下向左移动，从而使联动杆54朝靠近清洗腔14的方向移动，从而带动推动块53以及推动腔52向靠近清洗腔14的方向移动，从而使清洗腔14封闭，当滑动杆25移动到电磁铁32的位置时，滑动杆25被电磁铁32吸住向远离连接杆20的一侧移动，从而使滑动杆25脱离凹槽23，并且此时齿条22与半齿轮19相啮合，从而使连接杆20在半齿轮19的带动下做往复运动，从而对海绵粉扑进行挤压的操作，当挤压块16在上下移动的过程中，间歇推动定位块57，当定位块57向右移动时，放松长绳60并且此时定位弹簧59被压缩，则此时限制块62在限制弹簧63的作用下向后移动，从而使前方储存腔48内的清洁剂流向清洗腔14，清洗一段时间后，开关50打开，使清洗腔14内的脏水通过出口管49流向外部，待脏水流尽之后，开关50关闭，此时阀门46打开，将清水通入到清洗腔14内，对海绵粉扑进行再次清洗，待清洗一段时间后，开关50再次打开，将清洗后的水排出，此时烘干器12开始对清洗完成的海绵粉扑进行烘干，烘干完成后，电机37开始反向工作，从而拉紧细绳24，从而带动滑动杆25向上移动，此时电磁铁32和复位弹簧67相斥，将滑动杆25向靠近连接杆20的方向移动，从而带动连接杆20向上移动，并且放松拉绳26，从而使挡板13在伸缩弹簧34的作用下向左移动，直至复位，当连接杆20复位时，推动弹出块27向右移动，从而带动联动杆54以及推动块53向远离清洗腔14的方向移动，此时清洗腔14连通外部，清洗完成后的海绵粉扑掉落至容器中，供后续使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。