一种污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备的制作方法

本发明涉及土壤改良技术领域，尤其涉及一种污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备。

背景技术：

土壤是生态环境的重要组成部分，随着政府和环保者的大力推进，土壤污染修复的重要性，日益凸显，土壤污染物大致可分为无机污染物和有机污染物两大类，当土壤中含有害物质过多，超过土壤的自净能力，就会引起土壤的组成、结构和功能发生变化，微生物活动受到抑制，有害物质或其分解产物在土壤中逐渐积累通过"土壤→植物→人体"，或通过"土壤→水→人体"间接被人体吸收，达到危害人体健康的程度，就是土壤污染；

申请公布号为cn104646406b的一种重金属污染土壤修复一体机，本发明集土壤破碎、筛分和淋洗于一体，既节省劳动力、方便工作人员操作，又能有效地修复重金属污染的土壤，虽然能够实现一体式作业，在筛分时，由于筛分产生的废渣无处排放，会导致对筛网的堵塞，不能持续稳定的进行可连续性作业，会延迟对土壤的处理效率；

申请公布号为cn109759213a的一种适用于重金属污染土壤修复的破碎筛，本发明两个碎土齿轮之间设有间隔，进口设置在间隔的正上方，转盘设置在间隔的正下方，转盘设有若干的碎土杆；连接管连通破碎室与筛分机；筛分机内设有导料管以及多个筛分槽，筛分槽包括推板、筛分底盘、动力装置以及端面，动力装置用于推动推板沿筛分底盘运动，筛分底盘包括上层的筛分网以及下层的接料板,本发明的一种适用于重金属污染土壤修复的破碎筛分一体机，具有高效的优点,虽然完成了对土壤的处理，不能实现药液的补充和混合，不能完成的对土壤补充、改良，达不到更好的处理效果。

随着城市产业升级和城市更新，土壤修复行业蓬勃发展，修复工程日益增多，污染类型复杂，修复产业的发展对修复技术和设备提出了更高的要求，现阶段对土壤处理没有快速、高效的一体化处理装置，不能实现对土壤破碎、筛分、加药混合连续性的对土壤进行处理，每个操作过程都为单一流程，连续性不佳，导致处理不连续，需要往复的上下料，耗费大量的人力、物力，处理的效率低，处理效果不佳。

技术实现要素：

本发明解决的问题在于提供一种污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备，能够实现对土壤破碎、筛分、加药混合作业，能够连续性的对土壤进行处理，便于对污染土壤的处理，通过一体化设备，大大提高处理效能，能够更快速的对污染土壤进行净化，更好的保护土壤环境。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备，包括：支架、传送带、破碎机构、筛分机构、混料机构、安装架和药水调配机构；支架的顶侧一端架设有传送带，所述传送带的传送架上固接有破碎机构，所述安装架安装在支架的顶侧另一端，所述药水调配机构安装在安装架的顶侧，所述筛分机构安装在安装架的一端，所述安装架的一端底侧安装有混料机构。

优选的，所述破碎机构包括破碎电机和破碎箱，所述破碎箱的底部两侧内壁之间安装有主动破碎辊，所述破碎箱的顶部两侧内壁之间并列安装有两配合破碎辊，所述配合破碎辊和主动破碎辊的辊轴同一端分别安装有配合带轮和主动带轮，所述破碎箱的一侧箱壁上通过螺栓配合安装有破碎电机，所述破碎电机的转轴与主动破碎辊的辊轴另一端通过联轴器配合连接。

优选的，两所述配合破碎辊与主动破碎辊成等三角型设置，所述两所述配合破碎辊与主动破碎辊相互切合，所述皮带配合环绕套装在配合带轮和主动带轮的外侧。

优选的，所述筛分机构包括筛分筒，所述筛分筒的圆周壁上开设有筛孔，所述筛分筒的顶部外侧套装有齿带，滚轮架焊装在安装架的顶侧，所述滚轮架的内部通过轮轴配合安装有滚轮，所述翻滚电机通过螺栓配合安装在安装架的顶侧，所述翻滚电机的输出端部配合安装有翻滚齿轮，所述筛分筒的底侧架设有漏斗。

优选的，所述翻滚齿轮设置在齿带的底侧，所述齿带和翻滚齿轮互为啮合结构，所述筛分筒的两端筒壁分别与滚轮的圆周面相切。

优选的，所述混料机构包括混料筒，所述混料筒的顶部端面上通过螺栓配合安装有混料电机，所述混料电机的转轴上通过联轴器配合安装有混料丝杆，所述混料丝杆设置有混料筒内部，所述分流管架设在混料筒的圆周面顶侧，所述导流板焊装在混料筒的顶部圆周面顶侧，所述导流板的内部开设有导流槽，导流槽内配合插设有分流板，所述分流马达通过螺栓配合安装在分流管的顶侧，所述轮盘安装在分流马达的转轴上，所述连接杆的顶端通过销钉配合安装在轮盘的侧面偏心位置，所述连接杆的底端铰接在分流板的顶侧上。

优选的，所述分流管的底端设置有多个导流管，导流管依次固定在混料筒的圆周面顶侧，所述分流管的顶端穿设在导流板的一侧内部。

优选的，所述药水调配机构包括第一反应池和第二反应池，所述第一反应池和第二反应池并列设置，所述成品池配合安装在第一反应池的一侧，所述成品池的另一侧架设有储料池，所述水箱架设在第二反应池的另一侧，所述水箱和第二反应池之间设置有水泵，所述水泵的两端分别与水箱和第二反应池通过导管连通。

优选的，所述第一反应池和第二反应池之间设置有溢流槽，所述成品池与第一反应池的连接处设置有导流孔，所述储料池和成品池通过导管连通，所述储料池与导流板的一侧通过导管连接。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置破碎机构，通过传送带将土壤输送到破碎箱，破碎电机作业，在配合破碎辊与主动破碎辊的配合旋转下，能够对土壤进行破碎，能够配合后期的混料作业，保证药剂与土壤充分混合；

通过设置筛分机构，翻滚电机作业，带动翻滚齿轮旋转，筛分筒的翻滚，能够将颗粒大小合适的通过筛孔排出，不合格的通过筛分筒的底部端口排出，实现对土壤的筛分，去除土壤内混合杂质，保证混合土壤的颗粒均等，便于混料作业；

通过设置混料机构，混料电机作业，带动混料丝杆旋转，能够将土壤提升，在提升过程中，分流马达作业，带动轮盘旋转，能够保证药液间隙式的输入，输入的药水通过分流管分流，逐步的对土壤补药，能够保证土壤和药液充分混合，避免土壤板结，提高混料效果；

通过设置药水调配机构，将水箱内的净水输送到第二反应池内，通过在第二反应池内投放药物混合，混合的药物流入第一反应池内，再次投放药物，实现对药水的调配，能够配合实现药剂混合作业；

本发明通过设置破碎机构、筛分机构、混料机构和药水调配机构，能够实现对土壤破碎、筛分、加药混合作业，能够连续性的对土壤进行处理，便于对污染土壤的处理，通过一体化设备，大大提高处理效能，能够更快速的对污染土壤进行净化，更好的保护土壤环境。

附图说明

图1为本发明中污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备整体结构图；

图2为本发明中污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备整体中破碎机构内部结构图；

图3为本发明中污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备整体中筛分机构结构图；

图4为本发明中污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备整体中混料机构结构图；

图5为本发明中污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备整体中药水调配机构结构图；

图例说明：

1、支架；2、传送带；3、破碎机构；4、筛分机构；5、混料机构；6、安装架；7、药水调配机构；31、破碎电机；32、破碎箱；33、配合破碎辊；34、主动破碎辊；35、配合带轮；36、主动带轮；37、皮带；41、筛分筒；42、筛孔；43、滚轮；44、齿带；45、翻滚电机；46、翻滚齿轮；47、滚轮架；48、漏斗；51、混料筒；52、混料丝杆；53、混料电机；54、导流板；55、分流管；56、分流马达；57、轮盘；58、连接杆；59、分流板；71、储料池；72、成品池；73、第一反应池；74、第二反应池；75、水箱；76、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种污染土壤筛分破碎及液体加药混合一体化设备，包括：支架1、传送带2、破碎机构3、筛分机构4、混料机构5、安装架6和药水调配机构7；支架1的顶侧一端架设有传送带2，所述传送带2的传送架上固接有破碎机构3，所述安装架6安装在支架1的顶侧另一端，所述药水调配机构7安装在安装架6的顶侧，所述筛分机构4安装在安装架6的一端，所述安装架6的一端底侧安装有混料机构5。

作为本发明的一种实施方式，所述破碎机构3包括破碎电机31和破碎箱32，所述破碎箱32的底部两侧内壁之间安装有主动破碎辊34，所述破碎箱32的顶部两侧内壁之间并列安装有两配合破碎辊33，所述配合破碎辊33和主动破碎辊34的辊轴同一端分别安装有配合带轮35和主动带轮36，所述破碎箱32的一侧箱壁上通过螺栓配合安装有破碎电机31，所述破碎电机31的转轴与主动破碎辊34的辊轴另一端通过联轴器配合连接，两所述配合破碎辊33与主动破碎辊34成等三角型设置，所述两所述配合破碎辊33与主动破碎辊34相互切合，所述皮带37配合环绕套装在配合带轮35和主动带轮36的外侧，工作时，通过传送带2将土壤输送到破碎箱32的顶部端口处，破碎电机31作业，带动主动破碎辊34旋转，能够实现主动带轮36的旋转，在皮带37的配合下，能够带动两配合带轮35旋转，在配合破碎辊33与主动破碎辊34的配合旋转下，能够对土壤进行破碎，能够配合后期的混料作业，保证药剂与土壤充分混合。

作为本发明的一种实施方式，所述筛分机构4包括筛分筒41，所述筛分筒41的圆周壁上开设有筛孔42，所述筛分筒41的顶部外侧套装有齿带44，滚轮架47焊装在安装架6的顶侧，所述滚轮架47的内部通过轮轴配合安装有滚轮43，所述翻滚电机45通过螺栓配合安装在安装架6的顶侧，所述翻滚电机45的输出端部配合安装有翻滚齿轮46，所述筛分筒41的底侧架设有漏斗48，所述翻滚齿轮46设置在齿带44的底侧，所述齿带44和翻滚齿轮46互为啮合结构，所述筛分筒41的两端筒壁分别与滚轮43的圆周面相切，工作时，破碎箱32破碎后的碎土通过导料管导流进入筛分筒41的顶端，翻滚电机45作业，带动翻滚齿轮46旋转，在齿带44的配合下，能够带动筛分筒41旋转，筛分筒41的底侧设置有滚轮43，能够配合实现对筛分筒41的支撑翻滚作业，在筛分筒41的翻滚的过程中，能够将颗粒大小合适的通过筛孔42排出，不合格的通过筛分筒41的底部端口排出，实现对土壤的筛分，去除土壤内混合杂质，保证混合土壤的颗粒均等，便于混料作业。

作为本发明的一种实施方式，所述混料机构5包括混料筒51，所述混料筒51的顶部端面上通过螺栓配合安装有混料电机53，所述混料电机53的转轴上通过联轴器配合安装有混料丝杆52，所述混料丝杆52设置有混料筒51内部，所述分流管55架设在混料筒51的圆周面顶侧，所述导流板54焊装在混料筒51的顶部圆周面顶侧，所述导流板54的内部开设有导流槽，导流槽内配合插设有分流板59，所述分流马达56通过螺栓配合安装在分流管55的顶侧，所述轮盘57安装在分流马达56的转轴上，所述连接杆58的顶端通过销钉配合安装在轮盘57的侧面偏心位置，所述连接杆58的底端铰接在分流板59的顶侧上，所述分流管55的底端设置有多个导流管，导流管依次固定在混料筒51的圆周面顶侧，所述分流管55的顶端穿设在导流板54的一侧内部，工作时，筛分后的土壤经过漏斗48输送到混料筒51的底端，在进行混料时，混料电机53作业，带动混料丝杆52旋转，能够将土壤提升，在提升过程中，分流马达56作业，带动轮盘57旋转，在连接杆58的配合，能够实现分流板59在导流槽内上下滑动，能够保证药液间隙式的输入，输入的药水通过分流管55分流，逐步的对土壤补药，在混料丝杆52的旋转配合下混合翻滚，能够保证土壤和药液充分混合，避免土壤板结，提高混料效果。

作为本发明的一种实施方式，所述药水调配机构7包括第一反应池73和第二反应池74，所述第一反应池73和第二反应池74并列设置，所述成品池72配合安装在第一反应池73的一侧，所述成品池72的另一侧架设有储料池71，所述水箱75架设在第二反应池74的另一侧，所述水箱75和第二反应池74之间设置有水泵76，所述水泵76的两端分别与水箱75和第二反应池74通过导管连通，所述第一反应池73和第二反应池74之间设置有溢流槽，所述成品池72与第一反应池73的连接处设置有导流孔，所述储料池71和成品池72通过导管连通，所述储料池71与导流板54的一侧通过导管连接，工作时，通过水泵76作业，将水箱75内的净水输送到第二反应池74内，通过在第二反应池74内投放药物混合，混合的药物流入第一反应池73内，再次投放药物，实现对药水的调配，调配完毕的药水被输送到成品池72内，便于检查检测，成品池72的药水会被输送到储料池71内，通过加压输送到导流板54的一侧，能够配合实现药剂混合作业。

工作原理：工作时，通过传送带2将土壤输送到破碎箱32的顶部端口处，破碎电机31作业，带动主动破碎辊34旋转，能够实现主动带轮36的旋转，在皮带37的配合下，能够带动两配合带轮35旋转，在配合破碎辊33与主动破碎辊34的配合旋转下，能够对土壤进行破碎，能够配合后期的混料作业，保证药剂与土壤充分混合，破碎箱32破碎后的碎土通过导料管导流进入筛分筒41的顶端，翻滚电机45作业，带动翻滚齿轮46旋转，在齿带44的配合下，能够带动筛分筒41旋转，筛分筒41的底侧设置有滚轮43，能够配合实现对筛分筒41的支撑翻滚作业，在筛分筒41的翻滚的过程中，能够将颗粒大小合适的通过筛孔42排出，不合格的通过筛分筒41的底部端口排出，实现对土壤的筛分，去除土壤内混合杂质，保证混合土壤的颗粒均等，便于混料作业，筛分后的土壤经过漏斗48输送到混料筒51的底端，在进行混料时，混料电机53作业，带动混料丝杆52旋转，能够将土壤提升，在提升过程中，分流马达56作业，带动轮盘57旋转，在连接杆58的配合，能够实现分流板59在导流槽内上下滑动，能够保证药液间隙式的输入，输入的药水通过分流管55分流，逐步的对土壤补药，在混料丝杆52的旋转配合下混合翻滚，能够保证土壤和药液充分混合，避免土壤板结，提高混料效果，通过水泵76作业，将水箱75内的净水输送到第二反应池74内，通过在第二反应池74内投放药物混合，混合的药物流入第一反应池73内，再次投放药物，实现对药水的调配，调配完毕的药水被输送到成品池72内，便于检查检测，成品池72的药水会被输送到储料池71内，通过加压输送到导流板54的一侧，能够配合实现药剂混合作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。