一种新能源生产用垃圾处理装置及使用方法与流程

本发明涉及新能源生产垃圾破碎除杂压缩技术领域，具体为一种新能源生产用垃圾处理装置及使用方法。

背景技术：

新能源又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，新能源一般是指在新技术基础上加以开发利用的可再生能源，包括太阳能、生物质能、风能、地热能、波浪能、洋流能和潮汐能，以及海洋表面与深层之间的热循环等；此外，还有氢能、沼气、酒精、甲醇等，而已经广泛利用的煤炭、石油、天然气、水能等能源，称为常规能源。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。在我国可以形成产业的新能源主要包括水能(主要指小型水电站)、风能、生物质能、太阳能、地热能等，是可循环利用的清洁能源。新能源产业的发展既是整个能源供应系统的有效补充手段，也是环境治理和生态保护的重要措施，是满足人类社会可持续发展需要的最终能源选择。在新能源的开发和利用时会产生大量的垃圾，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

现有的垃圾处理装置功能单一，对垃圾的粉碎不够彻底，导致后续垃圾处理难度加大，降低了处理效率；还有现有垃圾处理装置中由于长期处理垃圾，装置内部残留有很多垃圾残渣和赃物，不便进行清洗不仅导致装置内部脏臭，而且还会对装置运行以及垃圾处理造成影响，降低了使用寿命；同时现有垃圾处理装置无法将垃圾中铁和铁、镍、钴为基体的大部分合金和其他垃圾进行分离，导致与收集后垃圾中掺杂在一起，无法得到利用，不但导致后续的垃圾处理难度增大，而且还造成了资源浪费垃圾；同时现有垃圾处理装置不能够将垃圾中残留的废液分离出来，导致后续垃圾中留有废液，不仅臭味难闻而且提高了垃圾处理难度；现有垃圾装置处理后的垃圾由于较蓬松，垃圾彼此间的间隙大，很容易就占满了垃圾处理装置的内部空间，导致人工反复清理的频率高，增大了劳动强度，而且还需要后续使用其他设备或人工进行压实处理，操作繁琐，增加成本，同时对垃圾的处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新能源生产用垃圾处理装置及使用方法，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新能源生产用垃圾处理装置，包括支座，支座的上端设置有处理箱，处理箱上侧前后壁转动连接有两个第一转轴，第一转轴上安装有破碎辊，第一转轴的后端连接有传动组件，处理箱左壁固接有支撑板，支撑板上端设置有压水组件，压水组件连通有喷淋组件，处理箱左右内壁对称固接有导料板，处理箱中部竖直设置有隔板，隔板下侧开设有过料槽，处理箱内腔左壁与隔板左端均设置有连杆，两侧连杆之间固接有过料筒，过料筒左右内壁交叉安装有多个导板，导板上设置有电磁铁，处理箱内腔左壁设置有过滤板，过滤板右侧下端固接有弹簧，弹簧下端固接于过料槽下壁，隔板与处理箱内腔右壁之间固接有横板，横板上开设有两个过孔，横板上设置有压料组件，压料组件左侧连接有挡料组件，处理箱内腔底部右侧安装有滑轨，滑轨上端滑动连接有两组滑座，滑座上端设置有集料箱，处理箱上下壁分别连通有进料斗和排液管。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，传动组件包括第一直齿轮，第一直齿轮设置于第一转轴的后侧，两侧第一直齿轮之间啮合传动，左侧第一转轴后端设置有第一锥齿轮，处理箱后侧壁固接有支杆，支杆上侧转动连接有转杆，转杆右端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，转杆左端设置有第一带轮，第一带轮上安装有第一皮带，处理箱左侧壁设置有第一伺服电机，第一伺服电机输出端设置有第二带轮和第三带轮，第一带轮通过第一皮带与第二带轮传动连接，第三带轮上安装有第二皮带。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，压水组件包括两个支柱，两个支柱之间转动连接有第二转轴，第二转轴中部设置有第一凸轮，第二转轴左端设置有第四带轮，第四带轮通过第二皮带与第三带轮传动连接，支柱上端固接有压水箱，压水箱下壁活动贯穿有两个活动杆，活动杆上端固接有活塞板，活动杆下端固接有往复板，往复板与压水箱底部之间固接有复位弹簧。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，喷淋组件包括第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管一端均连通于压水箱上端，第一连接管内部安装有第一单向阀，第一连接管另一端连通有储水箱，储水箱设置于处理箱右侧上端，第二连接管内部安装有第二单向阀，第二连接管上端连通有三通管，三通管另外两端分别连通有第一出水管和第二出水管，第一出水管和第二出水管另一端均贯穿处理箱并连通有分水管，分水管另一端连通有多个喷头。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，压料组件包括第二伺服电机和第一滑轨，第二伺服电机和第一滑轨设置于横板上端，第二伺服电机输出端设置有第二直齿轮，第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块左端固接有第一齿条，第一齿条与第二直齿轮啮合传动，第一齿条下端固接有压料板。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，挡料组件包括支架和第二滑轨，支架上侧转动连接有转杆，转杆上设置有第三直齿轮，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块右端固接有第二齿条，第三直齿轮左侧与第二齿条啮合传动，第三直齿轮右侧与第二直齿轮啮合传动，第二齿条下端固接有挡料板。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，还包括粉碎组件，粉碎组件包括两个第三转轴，第三转轴转动连接于处理箱前后侧壁，第三转轴上安装有粉碎辊，两侧第三转轴的后端均设置有第四直齿轮，两侧第四直齿轮之间啮合传动，左侧第三转轴后侧设置有第五带轮，第五带轮上安装有第三皮带，左侧第一转轴后侧设置有第六带轮，第六带轮通过第三皮带与第五带轮传动连接。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，还包括震动组件，震动组件包括第四转轴，第四转轴转动连接于处理箱左壁，第四转轴右端安装有第二凸轮，第四转轴左端设置有第七带轮，第七带轮上安装有第四皮带，第一伺服电机输出端设置有第八带轮，第八带轮通过第四皮带与第七带轮传动连接，过滤板左端铰接于处理箱内腔左壁。

优选的，一种新能源生产用垃圾处理装置，处理箱左侧壁开设有通槽，通槽的上下壁均固接有往复弹簧，左侧连杆左端穿出通槽，两侧往复弹簧另外一端分别固接于左侧连杆上下端，右侧连杆铰接于隔板左端，第一伺服电机输出端设置有第三凸轮，第三凸轮最高点与左侧连杆发生碰撞。

一种新能源生产用垃圾处理装置的使用方法，包括如下步骤：

s1，通过传动组件带动左侧第一直齿轮501顺时针转动和右侧第一转轴逆时针转动，从而带动两侧破碎辊相向转动对垃圾进行碾压破碎；

s2，通过压水组件可使储水箱中水进入压水箱中，同时通过压水组件可将压水箱中水挤出，最终通过喷头喷出到处理箱内部两破碎辊以及垃圾上；

s3，打开电磁铁，在垃圾经过过料筒时，垃圾中铁和铁、镍、钴为基体的大部分合金会被电磁铁吸住，而其他垃圾会继续落下；

s4，垃圾和废液落到过滤板上时，废液会穿过过滤板落到处理箱底部，最终可通过排液管排出，而垃圾则沿着过滤板从过料槽排出；

s5，通过压料组件带动挡料组件中挡料板上移，垃圾通过过料槽进入到集料箱底部，然后通过压料组件中压料板下降对垃圾进行压缩；

s6，处理完毕后可将集料箱通过滑座沿着滑轨拉出，进而对垃圾取出进行后续处理利用，处理完毕后重新将集料箱装入处理箱中，然后关闭电磁铁，铁、镍、钴为基体的大部分合金会经过滤板和过料槽落到集料箱中，最后再次滑出集料箱进行回收处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构设计合理，通过传动组件带动左侧破碎辊顺时针转动，而右侧破碎辊逆时针转动，从而通过两侧破碎辊相向转动对垃圾进行碾压破碎，破碎的效果好，同时可使垃圾中残留的废液流出来，避免垃圾中留有废液影响后续处理。

2、通过压水组件带动活塞板对水进行挤压，从而带动水最终从喷头喷出水，从而可对两破碎辊进行清洗，可防止破碎辊上残留有垃圾污渍影响破碎效果，同时还可以对垃圾进行清洗，可清洗掉垃圾上赃物同时还可带走垃圾中废液，有利于后续垃圾的处理。

3、打开电磁铁，在垃圾经过过料筒沿着各个导板落下时，可将垃圾中铁和铁、镍、钴为基体的大部分合金会被电磁铁吸住，而其他垃圾会继续落下，最终落在过滤板上，实现了金属物质和非金属垃圾的分离，有利于后续垃圾的回收处理，实用性强。

4、废液会穿过过滤板落到处理箱底部，而垃圾则沿着过滤板从过料槽排出，实现了对垃圾废液的固液分离，避免了废液后续混合残留在垃圾中，不利于后续垃圾的处理利用，然后可单独对废液进行后续处理，提高了垃圾处理的效果。

5、通过压料组件带动挡料组件中挡料板上移，垃圾通过过料槽进入到集料箱底部，然后通过挡料组件中挡料板下移，可实现对垃圾的间歇性的出料，同时防止了废液会穿过过料槽进入垃圾中，通过压料组件中压料板对垃圾进行挤压，从而可对垃圾进行压缩减小体积，可节省更多空间放置更多的垃圾，降低了人工处理频率，减少了工作强度和提高工作效率。

6、通过粉碎组件带动左侧粉碎辊顺时针转动和右侧粉碎辊逆时针转动，从而通过两侧粉碎辊相向转动对垃圾进一步的进行粉碎，多级粉碎可使得对垃圾的破碎更彻底，以及垃圾内部废液流出彻底，进一步提高后续垃圾的处理效率。

7、通过震动组件间歇性反复带动过滤板震动，不但可以加速过滤板上废液更快的穿过过滤板，而且还可以带动其他固体垃圾更快的从过滤板排出，提高了固液分离的效率，提高了对垃圾回收处理的效率，实用性强。

8、第一伺服电机转动同时带动第三凸轮转动，第三凸轮间歇性反复带动连杆及过料筒往复震动，不但可以加速过料筒内垃圾的废液排出速度，而且还可以带动导板上非金属垃圾震动下来，防止其堆积卡在导板上金属垃圾之间，提高了分离的效果和效率，简单有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明一个实施例的结构示意图；

图3为本发明处理箱俯视部分剖视示意图；

图4为本发明压水组件结构示意图；

图5为本发明压料组件结构示意图；

图6为本发明挡料组件结构示意图；

图7为本发明粉碎组件正视结构示意图；

图8为本发明处理箱部分背面结构示意图；

图9为本发明粉碎组件左视结构示意图；

图10为本发明震动组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支座，2-处理箱，3-第一转轴，4-破碎辊，5-传动组件，501-第一直齿轮，502-第一锥齿轮，503-支杆，504-转杆，505-第二锥齿轮，506-第一带轮，507-第一皮带，508-第一伺服电机，509-第二带轮，510-第三带轮，511-第二皮带，6-支撑板，7-压水组件，701-支柱，702-第二转轴，703-第一凸轮，704-第四带轮，705-压水箱，706-活动杆，707-活塞板，708-往复板，709-复位弹簧，8-喷淋组件，801-第一连接管，802-第二连接管，803-第一单向阀，804-储水箱，805-第二单向阀，806-三通管，807-第一出水管，808-第二出水管，809-分水管，810-喷头，9-导料板，10-隔板，11-过料槽，12-连杆，13-过料筒，14-导板，15-电磁铁，16-过滤板，17-弹簧，18-横板，19-过孔，20-压料组件，2001-第二伺服电机，2002-第一滑轨，2003-第二直齿轮，2004-第一滑块，2005-第一齿条，2006-压料板，21-挡料组件，2101-支架，2102-第二滑轨，2103-转杆，2104-第三直齿轮，2105-第二滑块，2106-第二齿条，2107-挡料板，22-滑轨，23-滑座，24-集料箱，25-粉碎组件，2501-第三转轴，2502-粉碎辊，2503-第四直齿轮，2504-第五带轮，2505-第三皮带，2506-第六带轮，26-震动组件，2601-第四转轴，2602-第二凸轮，2603-第七带轮，2604-第四皮带，2605-第八带轮，27-通槽，28-往复弹簧，29-第三凸轮，30-进料斗，31-排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅附图所示，本实施例为一种新能源生产用垃圾处理装置，包括支座1，支座1的上端设置有处理箱2，处理箱2上侧前后壁转动连接有两个第一转轴3，第一转轴3上安装有破碎辊4，第一转轴3的后端连接有传动组件5，处理箱2左壁固接有支撑板6，支撑板6上端设置有压水组件7，压水组件7连通有喷淋组件8，处理箱2左右内壁对称固接有导料板9，处理箱2中部竖直设置有隔板10，隔板10下侧开设有过料槽11，处理箱2内腔左壁与隔板10左端均设置有连杆12，两侧连杆11之间固接有过料筒13，过料筒13左右内壁交叉安装有多个导板14，导板14上设置有电磁铁15，处理箱2内腔左壁设置有过滤板16，过滤板16右侧下端固接有弹簧17，弹簧17下端固接于过料槽11下壁，隔板10与处理箱2内腔右壁之间固接有横板18，横板18上开设有两个过孔19，横板18上设置有压料组件20，压料组件20左侧连接有挡料组件21，处理箱2内腔底部右侧安装有滑轨22，滑轨22上端滑动连接有两组滑座23，滑座23上端设置有集料箱24，处理箱2上下壁分别连通有进料斗30和排液管31。

传动组件5包括第一直齿轮501，第一直齿轮501设置于第一转轴3的后侧，两侧第一直齿轮501之间啮合传动，左侧第一转轴3后端设置有第一锥齿轮502，处理箱2后侧壁固接有支杆503，支杆503上侧转动连接有转杆504，转杆504右端设置有第二锥齿轮505，第二锥齿轮505与第一锥齿轮502啮合传动，转杆504左端设置有第一带轮506，第一带轮506上安装有第一皮带507，处理箱2左侧壁设置有第一伺服电机508，第一伺服电机508输出端设置有第二带轮509和第三带轮510，第一带轮506通过第一皮带507与第二带轮509传动连接，第三带轮510上安装有第二皮带511。

具体的，工作原理为：第一伺服电机508顺时针转动带动第二带轮509和第三带轮510转动，第二带轮509通过第一皮带507带动第一带轮506和转杆504转动，进而带动第二锥齿轮505转动，第二锥齿轮505带动第一锥齿轮502、左侧第一转轴3和左侧第一直齿轮501顺时针转动，从而带动左侧破碎辊4顺时针转动，左侧第一直齿轮501带动右侧第一直齿轮501和右侧第一转轴3逆时针转动，从而带动右侧破碎辊4逆时针转动，从而通过两侧破碎辊4相向转动对垃圾进行碾压破碎，破碎的效果好，同时可使垃圾中残留的废液流出来，避免垃圾中留有废液影响。

压水组件7包括两个支柱701，两个支柱701之间转动连接有第二转轴702，第二转轴702中部设置有第一凸轮703，第二转轴702左端设置有第四带轮704，第四带轮704通过第二皮带511与第三带轮510传动连接，支柱701上端固接有压水箱705，压水箱705下壁活动贯穿有两个活动杆706，活动杆706上端固接有活塞板707，活动杆706下端固接有往复板708，往复板708与压水箱705底部之间固接有复位弹簧709。

具体的，工作原理为：第三带轮510转动通过第二皮带511带动第四带轮704和第二转轴702转动，进而带动第一凸轮703转动，第一凸轮703不断带动往复板708跟随复位弹簧709升降，进而带动活动杆706和活塞板707不断间歇性升降运动，当活塞板707下降时储水箱804中的水可进入到压水箱704中，当活塞板707上升时，对水进行挤压。

喷淋组件8包括第一连接管801和第二连接管802，第一连接管801和第二连接管802一端均连通于压水箱704上端，第一连接管801内部安装有第一单向阀803，第一连接管801另一端连通有储水箱804，储水箱804设置于处理箱2右侧上端，第二连接管802内部安装有第二单向阀805，第二连接管802上端连通有三通管806，三通管806另外两端分别连通有第一出水管807和第二出水管808，第一出水管807和第二出水管808另一端均贯穿处理箱2并连通有分水管809，分水管809另一端连通有多个喷头810。

具体的，工作原理为：压水箱704中水通过第一连接管801排出到第一出水管807和第二出水管808中，最终进入到两侧的分水管809而从喷头810喷出水，从而可对两破碎辊4进行清洗，可防止破碎辊4上残留有垃圾污渍影响破碎效果，同时还可以对垃圾进行清洗，可清洗掉垃圾上赃物同时还可带走垃圾中废液。

压料组件20包括第二伺服电机2001和第一滑轨2002，第二伺服电机2001和第一滑轨2002设置于横板18上端，第二伺服电机2001输出端设置有第二直齿轮2003，第一滑轨2002上滑动连接有第一滑块2004，第一滑块2004左端固接有第一齿条2005，第一齿条2005与第二直齿轮2003啮合传动，第一齿条2005下端固接有压料板2006。

具体的，工作原理为：启动第二伺服电机2001顺时针转动带动第二直齿轮2003顺时针转动，第二直齿轮2003带动右侧第一齿条2005通过第一滑块2004沿着第一滑轨2002下移，从而可带动压料板2006下降，从而可对集料箱24底部的垃圾进行挤压，从而可对废料进行压缩减小体积，可节省更多空间放置更多的垃圾，降低了人工处理频率，减少了工作强度和提高工作效率，并且减小后的体积有利于后续垃圾处理。

挡料组件21包括支架2101和第二滑轨2102，支架2101上侧转动连接有转杆2103，转杆2103上设置有第三直齿轮2104，第二滑轨2102上滑动连接有第二滑块2105，第二滑块2105右端固接有第二齿条2106，第三直齿轮2104左侧与第二齿条2106啮合传动，第三直齿轮2104右侧与第二直齿轮2003啮合传动，第二齿条2106下端固接有挡料板2107。

具体的，工作原理为：启动第二伺服电机2001转动第二直齿轮带动第三直齿轮2104通过第二滑块2105沿着第二滑轨2102上下移动，从而带动挡料板2107上下升降，从而可间歇性的打开或封住过料槽11，通过挡料板2107的不断升降可实现对垃圾的间歇性的出料，同时防止了废液会穿过过料槽11进入垃圾中，实用性强。

本发明的使用方法为：

在使用本装置时，首先启动第一伺服电机508，然后将待处理的新能源生产垃圾通过进料斗30投入到处理箱2内，落在两破碎辊4之间，第一伺服电机508顺时针转动带动第二带轮509和第三带轮510转动，第二带轮509通过第一皮带507带动第一带轮506和转杆504转动，进而带动第二锥齿轮505转动，第二锥齿轮505带动第一锥齿轮502、左侧第一转轴3和左侧第一直齿轮501顺时针转动，从而带动左侧破碎辊4顺时针转动，左侧第一直齿轮501带动右侧第一直齿轮501和右侧第一转轴3逆时针转动，从而带动右侧破碎辊4逆时针转动，从而通过两侧破碎辊4相向转动对垃圾进行碾压破碎，破碎的效果好，同时可使垃圾中残留的废液流出来，避免垃圾中留有废液影响后续处理。

初始时，储水箱804中的水通过第二连接管802进入到压水箱704中，第三带轮510转动通过第二皮带511带动第四带轮704和第二转轴702转动，进而带动第一凸轮703转动，第一凸轮703不断带动往复板708跟随复位弹簧709升降，进而带动活动杆706和活塞板707不断间歇性升降运动，当活塞板707下降时储水箱804中的水可进入到压水箱704中，当活塞板707上升时，对水进行挤压，从而带动压水箱704中水通过第一连接管801排出到第一出水管807和第二出水管808中，最终进入到两侧的分水管809而从喷头810喷出水，从而可对两破碎辊4进行清洗，可防止破碎辊4上残留有垃圾污渍影响破碎效果，同时还可以对垃圾进行清洗，可清洗掉垃圾上赃物同时还可带走垃圾中废液，有利于后续垃圾的处理。

破碎清洗后的垃圾通过导料板9进入到过料筒13中，打开电磁铁15，在垃圾经过过料筒13沿着各个导板14落下时，可将垃圾中铁和铁、镍、钴为基体的大部分合金会被电磁铁15吸住，而其他垃圾会继续落下，最终落在过滤板16上，实现了金属物质和非金属垃圾的分离，有利于后续垃圾的回收处理，实用性强。

经过过料筒13后的垃圾和废液落到过滤板16上，此时废液会穿过过滤板16落到处理箱2底部，最终可通过排液管31排出进行处理，而垃圾则沿着过滤板16从过料槽11排出，实现了对垃圾废液的固液分离，避免了废液后续混合残留在垃圾中，不利于后续垃圾的处理利用，然后可单独对废液进行后续处理，提高了垃圾处理的效果，同时。挡料板2107挡住过料槽11，可避免废液从过料槽11溅出。

当对垃圾和废液进行分离完毕后，启动第二伺服电机2001逆时针转动带动第二直齿轮2003逆时针转动，第二直齿轮2003带动右侧第一齿条2005通过第一滑块2004沿着第一滑轨2002上移，同时第二直齿轮2003带动左侧第三直齿轮2104顺时针转动，第三直齿轮2104带动左侧第二齿条2106通过第二滑块2105沿着第二滑轨2102上移，进而带动挡料板2107上移，此时过滤板16上的垃圾从过料槽11落入到隔板10右侧的集料箱24底部，然后启动第二伺服电机2001顺时针转动通过第二直齿轮2003、第三直齿轮2104、第二滑块2105和第二滑轨2102配合带动挡料板2107下降再次封住过料槽11，通过挡料板2107的不断升降可实现对垃圾的间歇性的出料，同时防止了废液会穿过过料槽11进入垃圾中，实用性强。第二伺服电机2001顺时针转动同时通过第二直齿轮2003、第一齿条2005、第一滑块2004和第一滑轨2002配合，进而带动压料板2006下降，从而可对集料箱24底部的垃圾进行挤压，从而可对垃圾进行压缩减小体积，可节省更多空间放置更多的垃圾，降低了人工处理频率，减少了工作强度和提高工作效率，并且减小后的体积有利于后续垃圾处理。

处理完毕后可将集料箱24通过滑座23沿着滑轨22拉出，进而对垃圾取出进行处理，使用简单方便，并且处理的效果好。当将集料箱24中垃圾处理完毕后，再次将集料箱24滑进处理箱2内部，然后关闭电磁铁15，此时导板14上铁、镍、钴为基体的大部分合金会落下，然后落到经过过滤板16上，然后经过过料槽11排到集料箱24中，此时可将集料箱24拉出，从而对铁、镍、钴为基体的大部分合金进行后续回收处理，简单方便。

实施例2：

请参阅附图所示，在实施例1的基础上，还包括粉碎组件25，粉碎组件25包括两个第三转轴2501，第三转轴2501转动连接于处理箱2前后侧壁，第三转轴2501上安装有粉碎辊2502，两侧第三转轴2501的后端均设置有第四直齿轮2503，两侧第四直齿轮2503之间啮合传动，左侧第三转轴2501后侧设置有第五带轮2504，第五带轮2504上安装有第三皮带2505，左侧第一转轴3后侧设置有第六带轮2506，第六带轮2506通过第三皮带2505与第五带轮2504传动连接。

具体的，还包括步骤s7：当通过两破碎辊4破碎后的垃圾，经过导料板9进入到两粉碎辊2502之间，根据实施例1可知，左侧第一转轴3顺时针转动带动第六带轮2506转动，第六带轮2506通过第三皮带2505带动第五带轮2504、左侧第四直齿轮2503和左侧第三转轴2501转动，进而带动左侧粉碎辊2502顺时针转动，左侧第四直齿轮2503同时带动右侧第四直齿轮2503和右侧粉碎辊2502逆时针转动，从而通过两侧粉碎辊2502相向转动对垃圾进一步的进行粉碎，可使得对垃圾的破碎更彻底，以及垃圾内部废液流出彻底，进一步提高后续垃圾的处理效率。

实施例3：

请参阅附图所示，在实施例1的基础上，还包括震动组件26，震动组件26包括第四转轴2601，第四转轴2601转动连接于处理箱2左壁，第四转轴2601右端安装有第二凸轮2602，第四转轴2601左端设置有第七带轮2603，第七带轮2603上安装有第四皮带2604，第一伺服电机507输出端设置有第八带轮2605，第八带轮2605通过第四皮带2604与第七带轮2603传动连接，过滤板16左端铰接于处理箱2内腔左壁。

具体的，还包括步骤s8：根据实施例1可知，第一伺服电机507转动同时带动第八带轮2605转动，第八带轮2605通过第四皮带2604带动第七带轮2603和第四转轴2601转动，从而带动第二凸轮2602转动，当第二凸轮2602转动最高点会与过滤板16的下端发生碰撞，从而间歇性反复带动过滤板16通过弹簧17震动，不但可以加速过滤板16上废液更快的穿过过滤板16，而且还可以带动其他固体垃圾更快的从过滤板16排出，提高了固液分离的效率，提高了对垃圾回收处理的效率，实用性强。

实施例4：

请参阅附图所示，在实施例1的基础上，处理箱2左侧壁开设有通槽27，通槽27的上下壁均固接有往复弹簧28，左侧连杆12左端穿出通槽27，两侧往复弹簧28另外一端分别固接于左侧连杆12上下端，右侧连杆12铰接于隔板10左端，第一伺服电机507输出端设置有第三凸轮29，第三凸轮29最高点与左侧连杆12发生碰撞。

具体的，还包括步骤s9：根据实施例1可知，第一伺服电机507转动同时带动第三凸轮29转动，当第三凸轮29转动最高点会与连杆12的下端发生碰撞，从而间歇性反复带动连杆12及过料筒13通过弹簧17往复震动，不但可以加速过料筒13内垃圾的废液排出速度，而且还可以带动导板14上非金属垃圾震动下来，防止其堆积卡在导板14上金属垃圾之间，提高了分离的效果和效率，简单有效。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。