一种高温高压污泥破壁反应釜的制作方法

本发明属于污泥高温破壁领域，特别提供一种高温高压污泥破壁反应釜。

背景技术：

在污泥高温破壁行业中，目前广泛使用蒸汽夹层锅达到高温热解目的。现有蒸汽夹层锅在进行高温破壁时需要不停搅拌，只在设备外层走高温蒸汽，受热不均，并且污泥破壁处理时需要停留在锅内一段时间，不能连续工作，同时锅体体积较小，产能较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温高压污泥破壁反应釜，无需搅拌，污泥随进随出，即使处理，可连续工作，在设备内部设有高温盘管形成的预热段和高温加热段，受热均匀，处理能力大，效率高。

本发明的技术方案是：一种高温高压污泥破壁反应釜，包括：污泥入口管道1、污泥出口管道2、设备壳体3、高温蒸汽管道4、预热段蒸汽入口管道5、预热盘管入口管道7、一级预热盘管8、二级预热盘管9、预热段蒸汽调质盘管10、蒸汽出汽孔ⅰ11、预热盘管出口管道12、高温加热段蒸汽入口管道13、高温加热段蒸汽调质盘管14、蒸汽出汽孔ⅱ15、高温加热盘管入口管道16、二级高温加热盘管17、一级高温加热盘管18及高温加热盘管出口管道19；

所述设备壳体3为u形回转结构，包括壳体入口段3a、壳体回转段3b及壳体出口段3c，所述污泥入口管道1及污泥出口管道2对应连接在壳体入口段3a及壳体出口段3c上；所述预热段蒸汽入口管道5、高温加热段蒸汽入口管道13及高温加热盘管入口管道16一端与高温蒸汽管道4连接，另一端伸入到壳体入口段3a内部；所述壳体入口段3a内部自污泥入口管道1一侧至壳体回转段3b一侧依次设有预热段及高温加热段，所述预热段上设有一级预热盘管8、二级预热盘管9及预热段蒸汽调质盘管10，所述高温加热段上设有高温加热段蒸汽调质盘管14、二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18；所述预热段蒸汽入口管道5与预热段蒸汽调质盘管10入口端连接，所述预热段蒸汽调质盘管10位于二级预热盘管9内侧，所述预热段蒸汽调质盘管10上排布有蒸汽出汽孔ⅰ11；所述预热盘管入口管道7一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9入口端连接，所述二级预热盘管9位于一级预热盘管8内侧；所述预热盘管出口管道12一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9出口端连接；所述高温加热段蒸汽入口管道13与高温加热段蒸汽调质盘管14入口端连接，所述高温加热段蒸汽调质盘管14位于二级高温加热盘管17内侧，所述高温加热段蒸汽调质盘管14上排布有蒸汽出汽孔ⅱ15；所述高温加热盘管入口管道16分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18入口端连接，所述二级高温加热盘管17位于一级高温加热盘管18内侧；所述高温加热盘管出口管道19一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18出口端连接。

进一步地，所述高温高压污泥破壁反应釜还包括设备基座20，所述设备基座20设于设备壳体3下方用于支撑设备壳体3。

本发明具有以下有益的效果：

本发明利用高温盘管均匀受热，增加了热解破壁的效率：

1、高温盘管：为不锈钢材质，分为预热盘管、高温加热盘管和蒸汽调质盘管三种形式，管内介质可以是高温导热油、蒸汽或热水，安装在设备壳体内部，可分别应用在预热段和高温加热段；

2、预热段：由预热盘管和蒸汽调质盘管组成，预热盘管管内介质为70℃-90℃的热水，蒸汽调质盘管内介质为150℃-170℃左右高温蒸汽，为刚进入设备的污泥进行预热；

3、高温加热段：由高温加热盘管和蒸汽调质盘管组成，高温加热盘管内介质为150℃-170℃高温蒸汽或导热油，蒸汽调质盘管内介质为150℃-170℃高温蒸汽，形成高温高压，实现污泥的高效裂解破壁；

4、蒸汽调质盘管：蒸汽调质盘管上设有蒸汽出汽孔，高温蒸汽通过蒸汽出汽孔呲入污泥内，使污泥含水率上升，减少阻力，增加污泥流动性，防止设备内部造成堵塞，同时提高破壁效率；

5、提高效率：预热段和高温加热段的形式，可根据项目情况灵活选择，采用高温盘管形式，受热均匀，无需搅拌，无需污泥停留，随进随出，即时处理，处理能力较大；设备壳体增加保温隔热处理，减少热损失，使设备表面温度控制在35℃-45℃，提高热解破壁效率的同时，保障运行人员安全。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中预热段的结构示意图；

图3为本发明中高温加热段的结构示意图；

图中：1、污泥入口管道；2、污泥出口管道；3、设备壳体；3a、壳体入口段；3b、壳体回转段；3c、壳体出口段；4、高温蒸汽管道；5、预热段蒸汽入口管道；7、预热盘管入口管道；8、一级预热盘管；9、二级预热盘管；10、预热段蒸汽调质盘管；11、蒸汽出汽孔ⅰ；12、预热盘管出口管道；13、高温加热段蒸汽入口管道；14、高温加热段蒸汽调质盘管；15、蒸汽出汽孔ⅱ；16、高温加热盘管入口管道；17、二级高温加热盘管；18、一级高温加热盘管；19、高温加热盘管出口管道；20、设备基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1-3所示，一种高温高压污泥破壁反应釜，包括：污泥入口管道1、污泥出口管道2、设备壳体3、高温蒸汽管道4、预热段蒸汽入口管道5、预热盘管入口管道7、一级预热盘管8、二级预热盘管9、预热段蒸汽调质盘管10、蒸汽出汽孔ⅰ11、预热盘管出口管道12、高温加热段蒸汽入口管道13、高温加热段蒸汽调质盘管14、蒸汽出汽孔ⅱ15、高温加热盘管入口管道16、二级高温加热盘管17、一级高温加热盘管18及高温加热盘管出口管道19。

设备壳体3为u形回转结构，包括壳体入口段3a、壳体回转段3b及壳体出口段3c，污泥入口管道1及污泥出口管道2对应连接在壳体入口段3a及壳体出口段3c上；预热段蒸汽入口管道5、高温加热段蒸汽入口管道13及高温加热盘管入口管道16一端与高温蒸汽管道4连接，另一端伸入到壳体入口段3a内部；壳体入口段3a内部自污泥入口管道1一侧至壳体回转段3b一侧依次设有预热段及高温加热段，预热段上设有一级预热盘管8、二级预热盘管9及预热段蒸汽调质盘管10，高温加热段上设有高温加热段蒸汽调质盘管14、二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18；预热段蒸汽入口管道5与预热段蒸汽调质盘管10入口端连接，预热段蒸汽调质盘管10位于二级预热盘管9内侧，预热段蒸汽调质盘管10上排布有蒸汽出汽孔ⅰ11；预热盘管入口管道7一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9入口端连接，二级预热盘管9位于一级预热盘管8内侧；预热盘管出口管道12一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与一级预热盘管8及二级预热盘管9出口端连接；高温加热段蒸汽入口管道13与高温加热段蒸汽调质盘管14入口端连接，高温加热段蒸汽调质盘管14位于二级高温加热盘管17内侧，高温加热段蒸汽调质盘管14上排布有蒸汽出汽孔ⅱ15；高温加热盘管入口管道16分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18入口端连接，二级高温加热盘管17位于一级高温加热盘管18内侧；高温加热盘管出口管道19一端伸入到壳体入口段3a内部，分别与二级高温加热盘管17及一级高温加热盘管18出口端连接。

在本发明所述的实施例中，高温高压污泥破壁反应釜还包括设备基座20，设备基座20设于设备壳体3下方用于支撑设备壳体3。

本发明工作原理为：污泥通过污泥入口管道1进入反应釜，先经过预热段进行预热：70℃-90℃热水通过预热盘管入口管道7进入一级预热盘管8及二级预热盘管9，为污泥加热，同时150℃-170℃高温蒸汽通过预热段蒸汽入口管道5进入预热段蒸汽调质盘管10，使管道快速升温，而蒸汽从蒸汽出汽孔ⅰ11呲出，一方面提升污泥温度和压力，另一方面使污泥含水率上升，从而加快污泥流速；经过预热后的污泥进入高温加热段进行高温高压裂解破壁反应：150℃-170℃高温蒸汽通过高温加热盘管入口管道16进入一级高温加热盘管18及二级高温加热盘管17内，对预热后的污泥进行高温高压处理，同时高温加热段蒸汽调质盘管14内的高温蒸汽通过蒸汽出汽孔ⅱ15呲入污泥内，加速破壁裂解效率，污泥在盘管间流动，均匀受热受压，保证破壁效率；破壁反应后的污泥直接从污泥出口管道2流出，整个过程无需停留，保证污泥处理效率和能力，高质高效；设备壳体3外部加上保温措施，一方面减少热损失，一方面为维修人员安全提供保障。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。