一种配重铸件生产用的废水处理设备及其处理方法与流程

本发明涉及铸件生产技术领域，特别是涉及一种配重铸件生产用的废水处理设备及其处理方法。

背景技术：

配重铸件一般用于工程车辆，铸件质量大，铸造之后的清洗是较为重要的，因为大型铸件清洗完成后还需要进行表面处理以及喷漆处理等工艺步骤，故而清洗的完全程度以及清洗的效率对大型铸件来说较为关键。但是目前并没有针对大型铸件清洗的设备，只能采用单独的场地进行清洗，清洗过后的污水不易利用，只能排出厂外。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种配重铸件生产用的废水处理设备及其处理方法，能实现配重铸件的清洗并实现水的循环利用。

本发明采用的技术解决方案是：一种配重铸件生产用的废水处理设备，包括机架、清洗系统、污水处理系统和清水蓄水池，所述清洗系统包括清洗组件、吊挂装置和废渣回收装置，所述机架上设有吊挂通道，所述吊挂装置横跨设置于吊挂通道顶部位置并伸出机架，所述废渣回收装置包括主动辊、过滤网、从动辊、过滤网清洗组件、废渣收集组件和中转水箱，所述过滤网分别绕设在主动辊和从动辊上且过滤网位于中转水箱上方，所述过滤网倾斜布置，所述过滤网清洗组件包括废渣输送槽和过滤网清洗管，所述废渣输送槽的输入端位于过滤网清洗管下端而废渣输送槽的输出端位于过滤网的上端，所述过滤网清洗管的进水口位于中转水箱，所述过滤网清洗管伸入过滤网内且过滤网清洗管设有若干指向废渣输送槽的过滤网出水口，所述废渣收集组件的废渣收集口连接过滤网最高端；

所述污水处理系统的进水口连接中转水箱且污水处理系统的出水口连接清水蓄水池；

所述清水蓄水池连通清洗组件。

作为本发明的进一步改进，所述吊挂装置包括两根横梁和吊挂小车，两根所述横梁分别水平铺设在吊挂通道两侧且伸出机架，各所述横梁上均铺设有吊挂导轨，所述吊挂小车上安装有提升电机和若干行进导轮，各所述行进导轮沿对应吊挂导轨滚动。

作为本发明的进一步改进，所述横梁上设有若干等距布置的定位孔，所述吊挂装置还包括吊挂定位组件，所述吊挂定位组件包括定位杆和定位绳，所述定位杆铰接在吊挂小车上，所述定位杆的一端上一体设有定位锥而定位杆的另一端固定有定位绳，所述定位锥的运动轨迹位于各定位孔上方且在定位绳控制下伸入定位孔。

作为本发明的进一步改进，所述废渣输送槽包括依次连接的废渣收集段、水平输送段、高度降低段和废渣输出段，所述废渣收集段位于过滤网最高点的下侧，各所述过滤网出水口均指向废渣收集段，所述高度降低段的走向平行于过滤网，所述废渣输出段水平设在过滤网上表面且废渣输出段设有若干废渣输出孔，所述废渣收集段作为废渣输送槽的输入端，所述废渣输出段作为废渣输送槽的输出端。

作为本发明的进一步改进，所述废渣收集组件包括废渣收集箱和滚筒刷，所述废渣收集箱上设有废渣收集口，所述过滤网伸入废渣收集口，所述滚筒刷可转动的安装在废渣收集箱中且清扫过滤网。

作为本发明的进一步改进，所述污水处理系统包括污水架、两个吸铁组件、第一螺旋搅拌机、第二螺旋搅拌机、第一搅拌缸和第二搅拌缸，所述第一搅拌缸和第二搅拌缸之间底部连通，所述第一螺旋搅拌机安装在污水架上且伸入第一搅拌缸，所述第二螺旋搅拌机安装在污水架上且伸入第二搅拌缸，所述第二搅拌缸设有与清水蓄水池连通的溢出口，所述第一搅拌缸连通中转水箱，各所述吸铁组件沿污水架上下滑动且分别与第一螺旋搅拌机和第二螺旋搅拌机传动连接。

作为本发明的进一步改进，各所述吸铁组件均包括吸铁杆、若干永磁体和滚动轮，所述吸铁杆沿污水架上下滑动，各所述永磁体固装在吸铁杆的下端，所述滚动轮可转动的安装在吸铁杆的下端。

作为本发明的进一步改进，所述吸铁组件还包括缓冲杆和缓冲簧，所述缓冲杆铰接在吸铁杆上，所述滚动轮可转动的安装在缓冲杆上，所述缓冲簧的两端分别固装在吸铁杆和缓冲杆上。

作为本发明的进一步改进，所述污水架设有供吸铁组件抽出的抽出孔。

一种废水处理方法，包括如下步骤：

s1：吊挂装置吊起配重铸件并将配重铸件输送至过滤网上方；

s2：清洗组件将清水蓄水池内的清水抽出，并在过滤网上方清洗配重铸件，废渣和废水滴落在过滤网上，废水经过滤网过滤流向中转水箱，转动主动辊将废渣输送到到过滤网最高点，废渣收集组件收集过滤网上表面的废渣，过滤网清洗管将过滤网残存废渣冲洗进废渣输送槽，废渣输送槽内的残渣被输送至过滤网上表面重新过滤，废渣输送槽内的废水经过滤网过滤落入中转水箱；

s3：污水处理系统处理中转水箱内的污水并将清水送入清水蓄水池；

s4：重复s1～s3。

本发明的有益效果是：机架上设有吊挂通道，吊挂装置横跨设置于吊挂通道顶部位置并伸出机架，吊挂装置将位于机架外的配重铸件吊起，经吊挂通道进入过滤网上方，清水蓄水池连通清洗组件，清洗组件将清水蓄水池内的水抽出并冲洗配重铸件，废渣回收装置包括主动辊、过滤网、从动辊、过滤网清洗组件、废渣收集组件和中转水箱，过滤网分别绕设在主动辊和从动辊上且过滤网位于中转水箱上方，过滤网倾斜布置，清洗组件冲洗配重铸件后产生的废水流向过滤网，经过滤网过滤流向中转水箱，过滤网在主动辊带动下逐渐将废渣抬升，使废渣远离清洗组件下方，避免已经过滤网分离出来的废渣被冲落，由于过滤网倾斜布置，使废渣内的水顺过滤网向下流进而与废渣加速分离，废渣收集组件的废渣收集口连接过滤网最高端，废渣收集组件用以收集过滤网上的废渣，过滤网清洗组件包括废渣输送槽和过滤网清洗管，废渣输送槽的输入端位于过滤网清洗管下端而废渣输送槽的输出端位于过滤网的上端，过滤网清洗管的进水口位于中转水箱内，过滤网清洗管伸入过滤网内且过滤网清洗管设有若干指向废渣输送槽的过滤网出水口，过滤网清洗管将过滤网上残存的废渣冲至废渣输送槽的输入端，废渣输送槽内的废水顺废渣输送槽流动至过滤网上端重新过滤；

污水处理系统的进水口连接中转水箱且污水处理系统的出水口连接清水蓄水池，用以进一步处理中转水箱内的水并在处理完成后将清水输送至清水蓄水池，能实现配重铸件的清洗并实现水的循环利用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为图1中a处示意图。

图3为废渣回收装置侧视示意图。

图4为废渣输送槽立体示意图。

图5为污水处理系统示意图。

图6为吸铁组件示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、吊挂通道；

2、清洗系统；21、清洗组件；22、吊挂装置；221、横梁；2211、吊挂导轨；2212、定位孔；222、吊挂小车；2221、提升电机；2222、行进导轮；23、废渣回收装置；231、主动辊；232、过滤网；233、从动辊；2231、定位杆；22311、定位锥；2232、定位绳；234、过滤网清洗组件；2341、废渣输送槽；23411、废渣收集段；23412、水平输送段；23413、高度降低段；23414、废渣输出段；23415、废渣输出孔；2342、过滤网清洗管；235、废渣收集组件；2351、废渣收集箱；2352、滚筒刷；236、中转水箱；

3、污水处理系统；31、污水架；311、抽出孔；32、吸铁组件；321、吸铁杆；322、永磁体；323、滚动轮；324、缓冲杆；325、缓冲簧；33、第一螺旋搅拌机；34、第二螺旋搅拌机；35、第一搅拌缸；36、第二搅拌缸；361、溢出口；

4、清水蓄水池。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-6所示，本实施例提供一种配重铸件生产用的废水处理设备，包括机架1、清洗系统2、污水处理系统3和清水蓄水池4，清洗系统2包括清洗组件21、吊挂装置22和废渣回收装置23，机架1上设有吊挂通道11，吊挂装置22横跨设置于吊挂通道11顶部位置并伸出机架1，吊挂装置22将位于机架1外的配重铸件吊起，经吊挂通道11进入过滤网232上方，清水蓄水池4连通清洗组件21，清洗组件21将清水蓄水池4内的水抽出并冲洗配重铸件，废渣回收装置23包括主动辊231、过滤网232、从动辊233、过滤网清洗组件234、废渣收集组件235和中转水箱236，过滤网232分别绕设在主动辊231和从动辊233上且过滤网232位于中转水箱236上方，过滤网232倾斜布置，清洗组件21冲洗配重铸件后产生的废水流向过滤网232，经过滤网232过滤流向中转水箱236，过滤网232在主动辊231带动下逐渐将废渣抬升，使废渣远离清洗工作区域下方，避免已经过滤网232分离出来的废渣被冲落，由于过滤网232倾斜布置，使废渣内的水顺过滤网232向下流进而与废渣加速分离，废渣收集组件235的废渣收集口连接过滤网232最高端，废渣收集组件235用以收集过滤网232上的废渣，过滤网清洗组件234包括废渣输送槽2341和过滤网清洗管2342，废渣输送槽2341的输入端位于过滤网清洗管2342下端而废渣输送槽2341的输出端位于过滤网232的上端，过滤网清洗管2342的进水口位于中转水箱236内，过滤网清洗管2342伸入过滤网232内且过滤网清洗管2342设有若干指向废渣输送槽2341的过滤网232出水口，过滤网清洗管2342将过滤网232上残存的废渣冲至废渣输送槽2341的输入端，废渣输送槽2341内的废水顺废渣输送槽2341流动至过滤网232上端重新过滤；

污水处理系统3的进水口连接中转水箱236且污水处理系统3的出水口连接清水蓄水池4，用以进一步处理中转水箱236内的水并在处理完成后将清水输送至清水蓄水池4。

在本实施例中，吊挂装置22包括两根横梁221和吊挂小车222，两根横梁221分别水平铺设在吊挂通道11两侧且伸出机架1，各横梁221上均铺设有吊挂导轨2211，吊挂小车222上安装有提升电机2221和若干行进导轮2222，各行进导轮2222沿对应吊挂导轨2211滚动，配重铸件吊挂在提升电机2221上，由提升电机2221提升，配重铸件提升到位后，操作者向过滤网232方向推动配重铸件，各行进导轮2222滚动，横梁221上设有若干等距布置的定位孔2212，吊挂装置22还包括吊挂定位组件，吊挂定位组件包括定位杆2231和定位绳2232，定位杆2231铰接在吊挂小车222上，定位杆2231的一端上一体设有定位锥22311而定位杆2231的另一端固定有定位绳2232，定位锥22311的运动轨迹位于各定位孔2212上方且在定位绳2232控制下伸入定位孔2212，吊挂小车222行进时，下拉定位绳2232，将定位锥22311脱离定位孔2212，配重铸件进入过滤网232上侧时放松定位绳2232，定位杆2231靠自重偏转，使定位锥22311进入定位孔2212，对配重铸件进行定位。

废渣输送槽2341安装在机架1上，废渣输送槽2341包括依次连接的废渣收集段23411、水平输送段23412、高度降低段23413和废渣输出段23414，具体地说水平输送段23412和高度降低段23413焊接在机架1上，废渣收集段23411位于过滤网232最高点的下侧，如图3所示，之所以废渣收集段23411要设在过滤网232最高点，是因为要在过滤网232上的废渣运动到清洗工作区域之前需要将过滤网232上残存的废渣清洗掉，不然会被清洗组件21冲到中转水箱236内，各过滤网232出水口均指向废渣收集段23411，用以将过滤网232上的废渣冲洗至废渣收集段23411，高度降低段23413的走向平行于过滤网232，被冲洗进废渣收集段23411的废渣在进入高度降低段23413后加快流速，防止废渣沉积，废渣输出段23414水平设在过滤网232上表面且废渣输出段23414设有若干废渣输出孔23415，废渣收集段23411作为废渣输送槽2341的输入端，废渣输出段23414作为废渣输送槽2341的输出端，废渣从废渣输出孔23415流出，被过滤网232再次过滤。

在本实施例中，废渣收集组件235包括废渣收集箱2351和滚筒刷2352，废渣收集箱2351上设有废渣收集口，过滤网232伸入废渣收集口，滚筒刷2352可转动的安装在废渣收集箱2351中且清扫过滤网232，滚筒刷2352刷过过滤网232，将过滤网232上的废渣经废渣收集口清扫进废渣收集箱2351。

污水处理系统3包括污水架31、两个吸铁组件32、第一螺旋搅拌机33、第二螺旋搅拌机34、第一搅拌缸35和第二搅拌缸36，第一搅拌缸35和第二搅拌缸36之间底部连通，由于第一搅拌缸35和第二搅拌缸36之间底部连通使得第一搅拌缸35与第二搅拌缸36的水位趋向于一致，无需水泵即可实现第一搅拌缸35内的废水向第二搅拌缸36输送，第一螺旋搅拌机33安装在污水架31上且伸入第一搅拌缸35，第二螺旋搅拌机34安装在污水架31上且伸入第二搅拌缸36，第一搅拌缸35连通中转水箱236，中转水箱236的废水进入第一搅拌缸35，第一螺旋搅拌机33和第二螺旋搅拌机34分别搅拌第一搅拌缸35和第二搅拌缸36内的废水，各吸铁组件32沿污水架31上下滑动且分别与第一螺旋搅拌机33和第二螺旋搅拌机34传动连接，第一螺旋搅拌机33转动时对应的吸铁组件32将被第一螺旋搅拌机33上的螺旋面推动上下运动，由于第一螺旋搅拌机33的搅拌作用，吸铁组件32得以与第一搅拌缸35内的废水充分接触，将第一搅拌缸35内的铁屑充分吸出，第二搅拌缸36设有与清水蓄水池4连通的溢出口361，在第二搅拌缸36内被处理完成的清水靠重力经溢出口361溢出至清水蓄水池4，无需在第二搅拌缸36与清水蓄水池4之间设置水泵，第二螺旋搅拌机34转动时对应的吸铁组件32将被第二螺旋搅拌机34上的螺旋面推动上下运动，由于第二螺旋搅拌机34的搅拌作用，吸铁组件32得以与第二搅拌缸36内的废水充分接触，将第二搅拌缸36内的铁屑充分吸出，第二搅拌缸36内的废水经过两个吸铁组件32的吸铁，废水中的铁屑被充分吸出。

其中，各吸铁组件32均包括吸铁杆321、若干永磁体322和滚动轮323，吸铁杆321沿污水架31上下滑动，各永磁体322固装在吸铁杆321的下端，滚动轮323可转动的安装在吸铁杆321的下端；吸铁组件32还包括缓冲杆324和缓冲簧325，缓冲杆324铰接在吸铁杆321上，滚动轮323可转动的安装在缓冲杆324上，缓冲簧325的两端分别固装在吸铁杆321和缓冲杆324上，污水架31设有供吸铁组件32抽出的抽出孔311，用以在永磁体322吸收完铁屑后抽出吸铁组件32而对各永磁体322进行更换，滚动轮323在第一螺旋搅拌机33和第二螺旋搅拌机34转动过程中均沿螺旋面滚动，进而沿滚动面被抬升，在滚动轮323上升到螺旋面的最高点之后掉落，缓冲杆324在滚动轮323再次掉落而冲击螺旋面时摆动，缓冲簧325降低了对滚动轮323的冲击，各永磁体322在跟随吸铁杆321上下运动过程中反复在废水中上下运动，结合第一螺旋搅拌机33和第二螺旋搅拌机34的搅拌作用，各永磁体322与废水充分接触。充分吸收废水内的铁屑。

配重铸件生产用的废水处理方法，包括如下步骤：

s1：吊挂装置22吊起配重铸件并将配重铸件输送至过滤网232上方；

s2：清洗组件21将清水蓄水池4内的清水抽出，并在过滤网232上方清洗配重铸件，废渣和废水滴落在过滤网232上，废水经过滤网232过滤流向中转水箱236，转动主动辊231将废渣输送到到过滤网232最高点，废渣收集组件235收集过滤网232上表面的废渣，过滤网清洗管2342将过滤网232残存废渣冲洗进废渣输送槽2341，废渣输送槽2341内的残渣被输送至过滤网232上表面重新过滤，废渣输送槽2341内的废水经过滤网232过滤落入中转水箱236；

s3：污水处理系统3处理中转水箱236内的污水并将清水送入清水蓄水池4；

s4：重复s1～s3。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。