微生物制剂颗粒用降尘式粉碎结构

本发明涉及微生物制剂颗粒生产加工技术领域，具体涉及一种微生物制剂颗粒用降尘式粉碎结构。

背景技术：

一般微生物制剂分为液态、固态两大类，其中大部分内含的微生物种类有限，但所标榜的效用却比较杂乱，标示的使用方法也不简单可操作。固态颗粒状态的微生物制剂在降解再利用时，因为其为颗粒状需溶于水后再进行降解，因此大大降低了降解速率，从而导致整个微生物制剂降解再利用周期增加。

为解决上述问题，专利号为201922207276.8公开的名为一种快速微生物制剂降解再利用装置的中国专利，包括降解箱和碾碎箱，碾碎箱固定连接在降解箱的顶端部，降解箱的侧壁上开设有第一出料口，碾碎箱的顶端部开设有进料口，碾碎箱的底端部开设有第二出料口，且碾碎箱的内部通过第二出料口与降解箱的内部相连通，碾碎箱的内部转动连接有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴的外表面和第二传动轴的外表面上分别固定连接有第一碾碎辊和第二碾碎辊，且第一传动轴和第二传动轴之间设置有传动机构。

虽然上述技术方案能够在对微生物制剂颗粒降解之前对其进行碾压成粉，通过设置的观察口，便于使用者对降解箱内的情况进行观察。但是微生物制剂颗粒需要通过第二出料口进入降解箱中进行降解，那么通过第二出料口的过程微生物制剂颗粒呈粉状，极其容易无序的散布并附着在降解箱和碾碎箱的内部，导致观察口的视线受阻并且影响传动结构的顺畅运行。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开一种微生物制剂颗粒用降尘式粉碎结构，能够解决微生物制剂颗粒呈粉状极其容易无序的散布并附着在降解箱和碾碎箱的内部的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

微生物制剂颗粒用降尘式粉碎结构，包括降解箱和碾碎箱，所述碾碎箱固定连接在所述降解箱的顶端部，在所述碾碎箱的顶端部开设有进料口，在所述碾碎箱的底端部开设有出料口，在所述降解箱的顶端部开设有安装口，所述碾碎箱的底端部伸入所述安装口设置，在所述安装口固定连接有固定支架，在所述碾碎箱的底端部固定连接有第二支架，所述固定支架和所述第二支架通过驱动液压缸连接，所述驱动液压缸驱动所述碾碎箱移动以调整所述出料口相对所述安装口在竖直方向的高度，在所述碾碎箱的顶端部固定连接有第一支架，所述固定支架和所述第一支架通过弹簧连接，所述弹簧支撑所述碾碎箱相对所述降解箱稳定移动，在所述进料口连接有伸缩管道，在所述伸缩管道的底端部固定连接有第二卡环，所述第二卡环和所述第二支架固定连接，所述第二卡环跟随所述第二支架移动以驱动所述伸缩管道的底端部和所述碾碎箱同步移动，在所述伸缩管道的顶端部固定连接有第一卡环，所述第一卡环固定连接所述固定支架，所述第一卡环支撑所述伸缩管道的顶端部相对所述降解箱保持静止。

优选的技术方案，多个所述驱动液压缸沿所述碾碎箱的外侧边缘均匀间隔设置，所述驱动液压缸沿竖直方向延伸，所述驱动液压缸的缸体和所述固定支架的下表面固定连接，所述驱动液压缸的活塞杆的伸出端和所述第二支架的上表面固定连接。

优选的技术方案，多个所述弹簧沿所述碾碎箱的外侧边缘均匀间隔设置，所述弹簧沿竖直方向延伸，所述弹簧的顶端部和所述第一支架的下表面固定连接，所述弹簧的底端部和所述固定支架的上表面固定连接。

优选的技术方案，所述固定支架环绕所述碾碎箱的外侧边缘延伸，所述第二支架环绕所述碾碎箱的外侧边缘，所述第一支架环绕所述碾碎箱的外侧边缘，所述第一支架在竖直方向的投影覆盖所述固定支架在竖直方向的投影。

优选的技术方案，所述第一支架的内侧面和所述碾碎箱的外侧面固定连接，所述固定支架的外侧面和所述安装口的内侧面固定连接，所述第二支架的内侧面和所述碾碎箱的外侧面固定连接。

优选的技术方案，所述固定支架包括上半部分和下半部分，所述上半部分的下表面抵接所述下半部分的上表面，所述上半部分的内侧面和所述碾碎箱的外侧面滑动连接，所述下半部分的外侧面和所述安装口的内侧面固定连接。

优选的技术方案，所述第二卡环包括沿水平方向延伸的第二环体和沿竖直方向延伸的第二连杆，所述第二环体的内侧面固定连接所述伸缩管道的底端部的外侧面，所述第二连杆的顶端部固定连接所述第二环体，所述第二连杆的底端部固定连接所述第二支架。

优选的技术方案，在所述第一支架形成有第一通孔，所述第一通孔沿竖直方向贯穿所述第一支架设置，在所述固定支架形成有第二通孔，所述第二通孔沿竖直方向贯穿所述固定支架设置，所述第一通孔和所述第二通孔同轴设置，所述第二连杆穿过并滑动连接所述第一通孔和所述第二通孔。

优选的技术方案，所述第一卡环包括沿水平方向延伸的第一环体和沿竖直方向延伸的第一连杆，所述第一环体的内侧面固定连接所述伸缩管道的顶端部的外侧面，所述第一连杆的顶端部固定连接所述第一环体，所述第一连杆的底端部固定连接所述固定支架。

优选的技术方案，在所述第一支架形成有第三通孔，所述第三通孔沿竖直方向贯穿所述固定支架设置，所述第三通孔和所述弹簧同轴设置，所述第一连杆滑动连接所述第三通孔并穿过所述弹簧。

本发明公开一种微生物制剂颗粒用降尘式粉碎结构，具有以下优点：

碾碎箱从第二位置启动移动过程并同时进行粉碎，随着降解箱内的微生物制剂颗粒的堆积越来越多，微生物制剂颗粒堆的上表面也逐渐上升，碾碎箱跟随同步上升从而保持出料口和微生物制剂颗粒堆的上表面的固定距离，在满足顺畅出料的同时能够尽可能的降低微生物制剂颗粒堆粉末产生的扬尘。

固定支架、第一支架和第二支架共同作用在碾碎箱体和降解箱体之间，能够实现碾碎箱体相对降解箱体位置的固定和位移的控制，在保持碾碎箱体相对降解箱体姿态稳定的同时驱动碾碎箱体，碾碎箱体相对降解箱体在竖直方向移动并保持出料口和微生物制剂颗粒堆的上表面的固定距离。

第一卡环和第二卡环共同作用在伸缩管道和碾碎箱体之间，能够实现对伸缩管道的固定，并在碾碎箱体移动的同时控制伸缩管道的伸长和缩短，通过第一卡环和第二卡环的结构，能够实现驱动液压缸同时控制碾碎箱体的移动和伸缩管道的伸缩，减少了驱动结构的设置，简化了结构降低了重量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的第一位置的主视图；

图2是本发明实施例的第一位置的剖视图；

图3是本发明实施例的第一位置的局部放大图；

图4是本发明实施例的第二位置的主视图；

图5是本发明实施例的第二位置的剖视图；

图6是本发明实施例的第二位置的局部放大图；

图7是本发明另一实施例的固定支架的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明实施例所述微生物制剂颗粒用降尘式粉碎结构，包括降解箱1和碾碎箱2，所述碾碎箱2固定连接在所述降解箱1的顶端部，在所述碾碎箱2的顶端部开设有进料口21，在所述碾碎箱2的底端部开设有出料口22，在所述降解箱1的顶端部开设有安装口11，所述碾碎箱2的底端部伸入所述安装口11设置，在所述安装口11固定连接有固定支架4，在所述碾碎箱2的底端部固定连接有第二支架5，所述固定支架4和所述第二支架5通过驱动液压缸9连接，所述驱动液压缸9驱动所述碾碎箱2移动以调整所述出料口22相对所述安装口11在竖直方向的高度，在所述碾碎箱2的顶端部固定连接有第一支架6，所述固定支架4和所述第一支架6通过弹簧10连接，所述弹簧10支撑所述碾碎箱2相对所述降解箱1稳定移动，在所述进料口21连接有伸缩管道3，在所述伸缩管道3的底端部固定连接有第二卡环7，所述第二卡环7和所述第二支架5固定连接，所述第二卡环7跟随所述第二支架5移动以驱动所述伸缩管道3的底端部和所述碾碎箱2同步移动，在所述伸缩管道3的顶端部固定连接有第一卡环8，所述第一卡环8固定连接所述固定支架4，所述第一卡环8支撑所述伸缩管道3的顶端部相对所述降解箱1保持静止。

容易理解的，碾碎箱2相对降解箱1沿竖直方向往复移动过程具有两个极限位置，即第一位置和第二位置。碾碎箱2位于第一位置时处于移动过程的最高位置，出料口22相对安装口11也是最近位置。碾碎箱2位于第二位置时处于移动过程的最低位置，出料口22相对安装口11也是最远位置。一般的作业过程，碾碎箱2从第二位置启动移动过程并同时进行粉碎，随着降解箱1内的微生物制剂颗粒的堆积越来越多，微生物制剂颗粒堆的上表面也逐渐上升，碾碎箱2跟随同步上升从而保持出料口22和微生物制剂颗粒堆的上表面的固定距离，在满足顺畅出料的同时能够尽可能的降低微生物制剂颗粒堆粉末产生的扬尘。

具体的，固定支架4、第一支架6和第二支架5共同作用在碾碎箱2体和降解箱1体之间，能够实现碾碎箱2体相对降解箱1体位置的固定和位移的控制，在保持碾碎箱2体相对降解箱1体姿态稳定的同时驱动碾碎箱2体，碾碎箱2体相对降解箱1体在竖直方向移动并保持出料口22和微生物制剂颗粒堆的上表面的固定距离。

具体的，第一卡环8和第二卡环7共同作用在伸缩管道3和碾碎箱2体之间，能够实现对伸缩管道3的固定，并在碾碎箱2体移动的同时控制伸缩管道3的伸长和缩短，通过第一卡环8和第二卡环7的结构，能够实现驱动液压缸9同时控制碾碎箱2体的移动和伸缩管道3的伸缩，减少了驱动结构的设置，简化了结构降低了重量。

为了能够从碾碎箱2的外侧的多个位置同时驱动碾碎箱2，以保持碾碎箱2往复移动过程的稳定性，多个所述驱动液压缸9沿所述碾碎箱2的外侧边缘均匀间隔设置，所述驱动液压缸9沿竖直方向延伸，所述驱动液压缸9的缸体和所述固定支架4的下表面固定连接，所述驱动液压缸9的活塞杆的伸出端和所述第二支架5的上表面固定连接。

为了进一步提升碾碎箱2往复移动过程的稳定性，并在待机过程对碾碎箱2进行支撑以保持悬空，多个所述弹簧10沿所述碾碎箱2的外侧边缘均匀间隔设置，所述弹簧10沿竖直方向延伸，所述弹簧10的顶端部和所述第一支架6的下表面固定连接，所述弹簧10的底端部和所述固定支架4的上表面固定连接。

为了避免碾碎箱2往复移动过程和多个支架产生碰撞，所述固定支架4环绕所述碾碎箱2的外侧边缘延伸，所述第二支架5环绕所述碾碎箱2的外侧边缘，所述第一支架6环绕所述碾碎箱2的外侧边缘，所述第一支架6在竖直方向的投影覆盖所述固定支架4在竖直方向的投影，使得第一支架6能够遮挡部分从安装口11缝隙逃逸出的扬尘粉末，从而部分提高安装口11位置的密封性能。

为了便于在碾碎箱2安装和固定多个支架，所述第一支架6的内侧面和所述碾碎箱2的外侧面固定连接，所述固定支架4的外侧面和所述安装口11的内侧面固定连接，所述第二支架5的内侧面和所述碾碎箱2的外侧面固定连接。

为了进一步的保持安装口11位置的密封性能，在另一实施例中，所述固定支架4包括上半部分41和下半部分42，所述上半部分41的下表面抵接所述下半部分42的上表面，所述上半部分41的内侧面和所述碾碎箱2的外侧面滑动连接，所述下半部分42的外侧面和所述安装口11的内侧面固定连接。通过下半部分42实现固定作用的同时通过上半部分41实现密封作用，提高了固定支架4的功能性。容易理解的，在弹簧10的作用下，上半部分41和下半部分42能够保持压紧状态。

为了实现对伸缩管道3的连接和驱动作用，所述第二卡环7包括沿水平方向延伸的第二环体71和沿竖直方向延伸的第二连杆72，所述第二环体71的内侧面固定连接所述伸缩管道3的底端部的外侧面，所述第二连杆72的顶端部固定连接所述第二环体71，所述第二连杆72的底端部固定连接所述第二支架5。

在所述第一支架6形成有第一通孔61，所述第一通孔61沿竖直方向贯穿所述第一支架6设置，在所述固定支架4形成有第二通孔41，所述第二通孔41沿竖直方向贯穿所述固定支架4设置，所述第一通孔61和所述第二通孔41同轴设置，所述第二连杆72穿过并滑动连接所述第一通孔61和所述第二通孔41。

通过第二连杆72的连接，驱动液压缸9的驱动力通过第二连杆72传递至伸缩管道3，伸缩管道3的底端部能够和第二支架5同步移动，伸缩管道3和进料口21保持连通即可，避免了因为驱动力过大导致的伸缩管道3和进料口21的脱离。

为了实现对伸缩管道3的连接和支撑作用，所述第一卡环8包括沿水平方向延伸的第一环体81和沿竖直方向延伸的第一连杆82，所述第一环体81的内侧面固定连接所述伸缩管道3的顶端部的外侧面，所述第一连杆82的顶端部固定连接所述第一环体81，所述第一连杆82的底端部固定连接所述固定支架4。

在所述第一支架6形成有第三通孔62，所述第三通孔62沿竖直方向贯穿所述固定支架4设置，所述第三通孔62和所述弹簧10同轴设置，所述第一连杆82滑动连接所述第三通孔62并穿过所述弹簧10。通过第一连杆82的连接，固定支架4能够对伸缩管道3实现支撑，从而提升了固定支架4的功能，保持了伸缩管道3的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。