一种阀门生产用超声波清洗机的制作方法

本实用新型涉及到阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用超声波清洗机。

背景技术：

超声波清洗机是通过超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

现有的超声波清洗机在使用过程中直接将需要清洗的工件放入清洗槽内，由于超声波冲击水流会使工件撞击清洗内壁，长时间使用会对清洗槽造成较大的伤害，而且会损伤工件表面，影响清洗效果，用一般的方式将工件固定在清洗槽中可能会导致清洗面不均，造成清洗不完全，使工件上的一些部位不能得到有效的清洗，影响清洗效果和效率，为此，本实用新型提出一种阀门生产用超声波清洗机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用超声波清洗机，包括清洗机、清洗箱、电机箱、放置筛网和压制筛网，所述清洗机包括清洗箱，所述清洗箱一侧设有电机箱，所述清洗箱内部开设有清洗室，所述清洗室上端后侧铰接连接清洗箱盖，所述清洗室上端边缘开设有放置卡槽，所述放置卡槽内插接放置筛网，所述放置筛网内部插接放置压制筛网，所述清洗室下端一侧连通出水管，所述出水管连通至外侧，末端开设有出水口，所述电机箱内部开设有安装室，所述安装室内部安装超声波发生装置的电气元件，所述电机箱正面上端镶嵌连接有显示屏，所述显示屏下端的电机箱上镶嵌连接控制面板，所述显示屏与控制面板通过导线电性连接内部的电气元件，所述电机箱左侧通过固定螺栓固定连接散热板，所述散热板上开设有若干散热孔，所述散热孔连通安装室与外界。

优选的，所述放置筛网上端设有固定边框，所述固定边框向内延伸，并在末端向下弯折形成连接板，所述连接板下端镶嵌连接金属网，所述固定边框前后两侧中间开设有限位卡槽，所述放置筛网内部插接压制筛网。

优选的，所述压制筛网上端设有限位边框，所述限位边框下端镶嵌连接筛网，所述限位边框前后两侧一体成形的设有限位卡，所述限位卡与限位卡槽对应，并卡接在限位卡槽内，所述压制筛网的深度小于放置筛网的深度。

优选的，所述电机箱上端后侧铰接连接电机箱盖，所述电机箱盖与清洗箱盖内侧凸出设有限位凸块，所述清洗箱盖上的限位凸块与清洗室上端的放置卡槽对应，并压制在放置卡槽内固定边框的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以在工件清洗时将工件与清洗室内壁分隔开，防止工件与清洗室碰撞损坏清洗室内壁以及工件表面，不同于一般方式的将工件固定在清洗室内，将工件放置在放置筛网中，再通过压制筛网将工件限制在放置筛网内，在限制位置不会碰撞的清洗室内壁的情况下工件还可以进行活动，使清洗效果不会降低，增加对清洗室以及工件的保护性，提高清洗效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1清洗机、2清洗箱、3电机箱、4出水口、5清洗室、6放置卡槽、7固定边框、8连接板、9限位卡槽、10放置筛网、11安装室、12显示屏、13控制面板、14散热板、15散热孔、16电机箱盖、17清洗箱盖、18限位凸块、19压制筛网、20限位边框、21限位卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门生产用超声波清洗机，包括清洗机1、清洗箱2、电机箱3、放置筛网10和压制筛网19，清洗机1包括清洗箱2，清洗箱2一侧设有电机箱3，清洗箱2内部开设有清洗室5，清洗室5上端后侧铰接连接清洗箱盖17，清洗室5上端边缘开设有放置卡槽6，放置卡槽6内插接放置筛网10，放置筛网10内部插接放置压制筛网19，清洗室5下端一侧连通出水管，出水管连通至外侧，末端开设有出水口4，电机箱3内部开设有安装室11，安装室11内部安装超声波发生装置的电气元件，电机箱3正面上端镶嵌连接有显示屏12，显示屏12下端的电机箱3上镶嵌连接控制面板13，显示屏12与控制面板13通过导线电性连接内部的电气元件，电机箱3左侧通过固定螺栓固定连接散热板14，散热板14上开设有若干散热孔15，散热孔15连通安装室11与外界。

本实用新型可进一步设置为，放置筛网10上端设有固定边框7，固定边框7向内延伸，并在末端向下弯折形成连接板8，连接板8下端镶嵌连接金属网，固定边框7前后两侧中间开设有限位卡槽9，放置筛网10内部插接压制筛网19，通过放置筛网10可以将工件与清洗室5内壁之间隔开，防止清洗过程中水流冲击工件，使工件与清洗室5内壁产生碰撞，损坏清洗室5内壁以及工件表面，可以有效保护工件以及清洗室5内壁，增加清洗室5的使用寿命。

本实用新型可进一步设置为，压制筛网19上端设有限位边框20，限位边框20下端镶嵌连接筛网，限位边框20前后两侧一体成形的设有限位卡21，限位卡21与限位卡槽9对应，并卡接在限位卡槽9内，压制筛网19的深度小于放置筛网10的深度，通过压制筛网19可以限制工件在放置筛网10内的活动区域，防止工件在固定状态下表面清洗不完全，并且可以防止工件撞击清洗箱盖17。

本实用新型可进一步设置为，电机箱3上端后侧铰接连接电机箱盖16，电机箱盖16与清洗箱盖17内侧凸出设有限位凸块18，清洗箱盖17上的限位凸块18与清洗室5上端的放置卡槽6对应，并压制在放置卡槽6内固定边框7的上端，通过限位凸块18可以压制固定边框7，防止固定边框7脱落增加使用时的稳定性，增加使用效果。

工作原理：工作时，首先将超声波发生的各个零部件安装在电机箱3内，安装完成后将箱清洗箱2内的清洗室5中输入水，然后将放置筛网10放置在清洗室5内，然后将待清洗的工件放置在放置筛网10内部，再将压制筛网19插接在放置筛网10内，将工件限制在放置筛网10与压制筛网19之间，然后通过控制面板控制启动超声波发生装置进行清洗室5内的超声波清洗，清洗过程中不会影响工件的清洗效果，还不会出现工件碰撞清洗室5内壁情况，有效保护清洗室5以及工件，提高清洗效果增加清洗室5的使用寿命，清洗后将工件取出，然后将污水从出水口4处排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种阀门生产用超声波清洗机，包括清洗机（1）、清洗箱（2）、电机箱（3）、放置筛网（10）和压制筛网（19），其特征在于：所述清洗机（1）包括清洗箱（2），所述清洗箱（2）一侧设有电机箱（3），所述清洗箱（2）内部开设有清洗室（5），所述清洗室（5）上端后侧铰接连接清洗箱盖（17），所述清洗室（5）上端边缘开设有放置卡槽（6），所述放置卡槽（6）内插接放置筛网（10），所述放置筛网（10）内部插接放置压制筛网（19），所述清洗室（5）下端一侧连通出水管，所述出水管连通至外侧，末端开设有出水口（4），所述电机箱（3）内部开设有安装室（11），所述安装室（11）内部安装超声波发生装置的电气元件，所述电机箱（3）正面上端镶嵌连接有显示屏（12），所述显示屏（12）下端的电机箱（3）上镶嵌连接控制面板（13），所述显示屏（12）与控制面板（13）通过导线电性连接内部的电气元件，所述电机箱（3）左侧通过固定螺栓固定连接散热板（14），所述散热板（14）上开设有若干散热孔（15），所述散热孔（15）连通安装室（11）与外界。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波清洗机，其特征在于：所述放置筛网（10）上端设有固定边框（7），所述固定边框（7）向内延伸，并在末端向下弯折形成连接板（8），所述连接板（8）下端镶嵌连接金属网，所述固定边框（7）前后两侧中间开设有限位卡槽（9），所述放置筛网（10）内部插接压制筛网（19）。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波清洗机，其特征在于：所述压制筛网（19）上端设有限位边框（20），所述限位边框（20）下端镶嵌连接筛网，所述限位边框（20）前后两侧一体成形的设有限位卡（21），所述限位卡（21）与限位卡槽（9）对应，并卡接在限位卡槽（9）内，所述压制筛网（19）的深度小于放置筛网（10）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波清洗机，其特征在于：所述电机箱（3）上端后侧铰接连接电机箱盖（16），所述电机箱盖（16）与清洗箱盖（17）内侧凸出设有限位凸块（18），所述清洗箱盖（17）上的限位凸块（18）与清洗室（5）上端的放置卡槽（6）对应，并压制在放置卡槽（6）内固定边框（7）的上端。

技术总结
本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产用超声波清洗机，包括清洗机、清洗箱、电机箱、放置筛网和压制筛网，清洗机包括清洗箱，清洗箱一侧设有电机箱，清洗箱内部开设有清洗室，清洗室上端后侧铰接连接清洗箱盖，清洗室上端边缘开设有放置卡槽，有益效果为：可以在工件清洗时将工件与清洗室内壁分隔开，防止工件与清洗室碰撞损坏清洗室内壁以及工件表面，不同于一般方式的将工件固定在清洗室内，将工件放置在放置筛网中，再通过压制筛网将工件限制在放置筛网内，在限制位置不会碰撞的清洗室内壁的情况下工件还可以进行活动，使清洗效果不会降低，增加对清洗室以及工件的保护性，提高清洗效果和效率。

技术研发人员：张在庆;张玉霞;张在红;武延锋;张戈
受保护的技术使用者：焦作市焦冷氨阀有限公司
技术研发日：2020.01.08
技术公布日：2020.10.02