高温悬浮节能含油泥砂预处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种高温悬浮节能含油泥砂预处理设备。

背景技术：

油泥砂是原油生产过程中产生的污染废弃物，主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池的底泥以及钻井、作业、管线穿孔而产生的含油污泥。长期以来，油泥砂的处理是个非常棘手的技术难题，面对大量的油泥砂通常只是采取简单的露天堆放、地下填埋处理，不仅占用大片土地资源，而且对大气、土壤及地下水造成严重污染，破坏生态环境。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高温悬浮节能含油泥砂预处理设备。

其技术方案是：高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线、泥砂输送管线、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器；所述预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层、铁壁内层、铁壁外层及保温层，铁壁内层与铁壁外层之间设有内外铁壁环空；所述罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管、污油出管及泥砂出管，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管及贯通至内外铁壁环空的烟气进管，烟气进管的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管及其两侧的热水进管，蒸汽进管的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源；所述强力搅拌机构包括两极电机、皮带轮、皮带、绞轴、上轴承、下轴承、上轴承座、下轴承座及绞刀，两极电机安装在罐壳外部，绞轴的上端与两极电机输出端通过皮带轮及皮带连接，绞轴与上轴承相配合且上轴承与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座相配合，绞轴的下端与下轴承相配合且下轴承与固定在罐壳底部的下轴承座相配合，绞轴的轴封采用机械密封，绞轴在处于预处理罐内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀；所述固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐、外罐及其共同的罐底与罐盖，内罐及外罐均为倒圆台形，内罐与外罐之间设有均匀一致的内外罐环空，对应内罐侧面上部的罐盖上设有污油进管及泥砂进管，污油进管通过污油输送管线连接污油出管，泥砂进管通过泥砂输送管线连接泥砂出管，对应内外罐环空的罐盖上设有放气阀、压力表、液位计及温度计，内罐侧面中部周向设有油水溢流带，外罐侧面上部设有出油阀、下部设有出水阀、底部设有支撑腿，泥砂绞龙输送机包括输送机本体及其驱动电机，绞龙输送机本体设有进砂口的前部横穿内外罐侧面进入内罐空腔下部，绞龙输送机本体后部设有出砂口，外罐外围设有保温套。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述蒸汽进管水平穿过罐壳，其端部在预处理罐内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流。

所述两极电机是11kw。

所述绞刀与绞轴的夹角为28度至31度。

所述瓷片层的厚度为1厘米。

所述瓷片层与铁壁内层依靠螺栓连接，螺栓的头部镶嵌在瓷片层内部，螺杆穿过铁壁内层后用螺母拧紧。

所述含油泥砂进管与预处理罐罐壳侧壁的夹角为45度；固液气三相分离罐的倒圆台形内罐及外罐，其侧面母线与垂线的夹角为45度。

所述固液气三相分离罐内罐侧面的油水溢流带在其顶部以下50厘米处，油水溢流带为锯齿形带，相邻锯齿形成油水溢流孔。

所述保温层及保温套的材质采用5厘米厚的保温棉。

与现有技术相比，本实用新型主要具有如下有益技术效果：

1.通过高温高速悬浮与斜面沉降分离相结合的技术手段将含油泥砂的混合状态真正转变为纯净的油分状态、水分状态及泥砂状态，各得其所，各尽其用，既不会占用宝贵的土地资源，也不会对大气、土壤及地下水造成污染，具有显著的经济效益和环境效益。

2.预处理罐罐壳结构独特，瓷片层表面光滑，与泥砂接触阻力小，特别耐磨，且有利于保持温度稳定；内外铁壁环空为高温烟气提供了可靠的容纳空间及传热媒介；保温层为防止热量散发起到了良好的屏障作用。

3.向预处理罐内喷入的95度至97度加压热水在加压蒸汽和200度烟气的配合下足以维持99度至101度，受热水浸润而膨胀的含油泥砂被高转速两极电机驱动的绞轴携带的绞刀纵横切割形成高温高速悬浮状态，而环状排列的12个扇形喷头往上喷射蒸汽时形成的喇叭口形喷泉射流有力地推动并保持了这种悬浮状态，并有效防止密度较大的泥砂下沉，让包裹在泥砂中的油分彻底释放出来。

4.固液气三相综合分离器设计独特，固液气三相分离罐的内罐及外罐均为倒圆台形，泥砂沿内罐45度斜面下滑，沉降效果好，由泥砂绞龙输送机将沉底的泥砂送出罐外效率高；锯齿形油水溢流带能够确保油水溢流稳妥、顺畅；内外罐环空储存油水既经济又保温，分离油水简便易行；外部保温套强化了保温效果。

5.热水、蒸汽及烟气均来源于余热锅炉，节能效果显著。

6.制作成本较低，维护保养较易，适合在含油泥砂预处理方面广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型预处理罐外部形态结构示意图；

图2为本实用新型预处理罐纵剖面结构示意图；

图3为本实用新型固液气三相综合分离器结构布局示意图；

图中：1-预处理罐，2-两极电机，3-皮带轮，4-皮带，5-烟气出管，6-污油出管，7-泥砂出管，8-含油泥砂进管，9-热水进管，10-蒸汽进管，11-烟气进管，12-瓷片层，13-铁壁内层，14-内外铁壁环空，15-铁壁外层，16-保温层，17-上轴承，18-上轴承座，19-绞刀，20-绞轴，21-下轴承，22-下轴承座，23-污油输送管线，24-污油进管，25-放气阀，26-压力表，27-液位计，28-温度计，29-外罐，30-内外罐环空，31-内罐，32-出油阀，33-出水阀，34-绞龙输送机本体，35-驱动电机，36-出砂口，37-罐底，38-支撑腿，39-进砂口，40-油水溢流带，41-罐盖，42-泥砂进管，43-泥砂输送管线。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

实施例2

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。

实施例3

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。

实施例4

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。上述绞刀19与绞轴20的夹角为28度至31度，在此角度下绞刀19旋转阻力小，切割含油泥砂效果好，混拌效果佳。

实施例5

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。上述绞刀19与绞轴20的夹角为28度至31度，在此角度下绞刀19旋转阻力小，切割含油泥砂效果好，混拌效果佳。上述瓷片层12的厚度为1厘米，一则保证足够的高强度，二则保证足够的抗磨性，三则维持足够的保温性。

实施例6

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。上述绞刀19与绞轴20的夹角为28度至31度，在此角度下绞刀19旋转阻力小，切割含油泥砂效果好，混拌效果佳。上述瓷片层12的厚度为1厘米，一则保证足够的高强度，二则保证足够的抗磨性，三则维持足够的保温性。上述瓷片层12与铁壁内层13依靠螺栓连接，螺栓的头部镶嵌在瓷片层12内部，螺杆穿过铁壁内层13后用螺母拧紧。

实施例7

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。上述绞刀19与绞轴20的夹角为28度至31度，在此角度下绞刀19旋转阻力小，切割含油泥砂效果好，混拌效果佳。上述瓷片层12的厚度为1厘米，一则保证足够的高强度，二则保证足够的抗磨性，三则维持足够的保温性。上述瓷片层12与铁壁内层13依靠螺栓连接，螺栓的头部镶嵌在瓷片层12内部，螺杆穿过铁壁内层13后用螺母拧紧。上述含油泥砂进管8与预处理罐1罐壳侧壁的夹角为45度，以保证进料顺畅；固液气三相分离罐的倒圆台形内罐31及外罐29，其侧面母线与垂线的夹角为45度，以保证泥砂稳步下滑，增强沉降效果。

实施例8

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。上述绞刀19与绞轴20的夹角为28度至31度，在此角度下绞刀19旋转阻力小，切割含油泥砂效果好，混拌效果佳。上述瓷片层12的厚度为1厘米，一则保证足够的高强度，二则保证足够的抗磨性，三则维持足够的保温性。上述瓷片层12与铁壁内层13依靠螺栓连接，螺栓的头部镶嵌在瓷片层12内部，螺杆穿过铁壁内层13后用螺母拧紧。上述含油泥砂进管8与预处理罐1罐壳侧壁的夹角为45度，以保证进料顺畅；固液气三相分离罐的倒圆台形内罐31及外罐29，其侧面母线与垂线的夹角为45度，以保证泥砂稳步下滑，增强沉降效果。上述固液气三相分离罐内罐31侧面的油水溢流带40在其顶部以下50厘米处，有利于溢流后维持上油下水的良好分层状态；油水溢流带40为锯齿形带，相邻锯齿形成油水溢流孔，这样设计既能确保油水溢流稳妥、顺畅，又不至于使内罐31侧面的强度受到明显影响。

实施例9

参见图1、图2及图3。高温悬浮节能含油泥砂预处理设备，包括预处理罐1、余热锅炉、高压泵、热水管道、蒸汽管道、烟气管道、污油输送管线23、泥砂输送管线43、强力搅拌机构及固液气三相综合分离器。预处理罐包括罐壳，罐壳包括自内向外的瓷片层12、铁壁内层13、铁壁外层15及保温层16，铁壁内层13与铁壁外层15之间设有内外铁壁环空14。罐壳的顶部设有安装口，罐壳的上部设有由高到低排列且贯穿罐壳的烟气出管5、污油出管6及泥砂出管7，罐壳的中下部设有贯穿罐壳的含油泥砂进管8及贯通至内外铁壁环空14的烟气进管5，烟气进管5的外端通过烟气管道连接余热锅炉的烟气源，罐壳的下部设有蒸汽进管10及其两侧的热水进管9，蒸汽进管10的外端通过高压泵及蒸汽管道连接余热锅炉的蒸汽源，热水进管9的外端通过高压泵及热水管道连接余热锅炉的热水源。强力搅拌机构包括两极电机2、皮带轮3、皮带4、绞轴20、上轴承17、下轴承21、上轴承座18、下轴承座22及绞刀19，两极电机2安装在罐壳外部，绞轴20的上端与两极电机2输出端通过皮带轮3及皮带4连接，绞轴20与上轴承21相配合且上轴承21与固定在罐壳顶部安装口的上轴承座18相配合，绞轴20的下端与下轴承21相配合且下轴承21与固定在罐壳底部的下轴承座22相配合，绞轴20的轴封采用机械密封，绞轴20在处于预处理罐1内腔的轴身上下安装呈螺旋状排列的若干扇片状的绞刀19。固液气三相综合分离器包括固液气三相分离罐及泥砂绞龙输送机，固液气三相分离罐包括内罐31、外罐29及其共同的罐底37与罐盖41，内罐31及外罐29均为倒圆台形，内罐31与外罐29之间设有均匀一致的内外罐环空30，对应内罐31侧面上部的罐盖41上设有污油进管24及泥砂进管42，污油进管24通过污油输送管线23连接污油出管6，泥砂进管42通过泥砂输送管线43连接泥砂出管7，对应内外罐环空30的罐盖41上设有放气阀25、压力表26、液位计27及温度计28，内罐31侧面中部周向设有油水溢流带40，外罐29侧面上部设有出油阀32、下部设有出水阀33、底部设有支撑腿38，泥砂绞龙输送机包括绞龙输送机本体34及其驱动电机35，绞龙输送机本体34设有进砂口39的前部横穿内外罐侧面进入内罐31空腔下部，绞龙输送机本体34后部设有出砂口36，外罐29外围设有保温套。

上述蒸汽进管10水平穿过罐壳，其端部在预处理罐1内腔设置环状排列的12个扇形喷头，其往上喷射蒸汽时形成喇叭口形的喷泉射流，一则防止密度较大的泥砂下沉；二则保护下轴承21，使其减少热害。上述两极电机是11kw，以保证绞刀达到每秒50转的转速。上述绞刀19与绞轴20的夹角为28度至31度，在此角度下绞刀19旋转阻力小，切割含油泥砂效果好，混拌效果佳。上述瓷片层12的厚度为1厘米，一则保证足够的高强度，二则保证足够的抗磨性，三则维持足够的保温性。上述瓷片层12与铁壁内层13依靠螺栓连接，螺栓的头部镶嵌在瓷片层12内部，螺杆穿过铁壁内层13后用螺母拧紧。上述含油泥砂进管8与预处理罐1罐壳侧壁的夹角为45度，以保证进料顺畅；固液气三相分离罐的倒圆台形内罐31及外罐29，其侧面母线与垂线的夹角为45度，以保证泥砂稳步下滑，增强沉降效果。上述固液气三相分离罐内罐31侧面的油水溢流带40在其顶部以下50厘米处，有利于溢流后维持上油下水的良好分层状态；油水溢流带40为锯齿形带，相邻锯齿形成油水溢流孔，这样设计既能确保油水溢流稳妥、顺畅，又不至于使内罐31侧面的强度受到明显影响。上述保温层16及保温套的材质采用5厘米厚的保温棉，不仅保温效果好，而且无毒、无害、无污染。

本实用新型的基本工作流程如下：

高温悬浮节能含油泥砂预处理设备安装就位，含油泥砂预处理流程开始运行。通过含油泥砂进管8将含油泥砂送入预处理罐1内腔的同时，通过热水进管9喷入95度至97度加压热水，通过蒸汽进管10及12个扇形喷头喷射蒸汽，由烟气进管5向内外铁壁环空14通入200度烟气增温，使水温保持99度至101度，受热水浸润而膨胀的含油泥砂在绞刀19的切割下形成高温高速悬浮状态，含水的泥砂从泥砂出管7流出并经泥砂输送管线43到达泥砂进管42，含水的污油从污油出管6流出并经污油输送管线23到达污油进管24；在固液气三相分离罐内罐31的45度侧面上，泥砂有条不紊地下滑，逐渐向罐底37沉降，罐底37积攒的泥砂由进砂口39进入绞龙输送机本体34并被输出罐外，泥砂由出砂口36排出后进入后续脱水环节，分布在内罐31的泥砂上方的水和污油由锯齿形油水溢流带40上的油水溢流孔进入内外罐环空30；在内外罐环空30形成分层，上层的油分由出油阀32放出进行回收处理，下层的水分由出水阀33放出进入后续的污水处理环节，在内外罐环空30形成的少量废气由放气阀25排出。