一种水泥生产危废稳定化处置设备的制作方法

本实用新型涉及水泥废物处理技术领域，具体为一种水泥生产危废稳定化处置设备。

背景技术：

危险废物：指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。随着人们生活水平的提高及各类工厂的迅速崛起，使得大量危险废物的产生。

水泥生产时的危险废物需要集中处理，但危险废物处理线分布较大，容易导致处理不当，同时废物处理后不便于集中装填。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产危废稳定化处置设备，以解决上述背景技术中提出的水泥生产时的危险废物需要集中处理，但危险废物处理线分布较大，容易导致处理不当，同时废物处理后不便于集中装填的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产危废稳定化处置设备，包括混合箱，所述混合箱的底部设置有颗粒成型装置本体，所述混合箱左侧的顶部固定连接有输送筒，所述输送筒的左侧固定连接有螺旋输送机构，所述混合箱的顶部固定连接有药剂箱，所述混合箱的正面固定连接有药剂混合机构，所述混合箱底部的右侧固定连接有气动密封机构，所述混合箱的底部连通有漏料槽。

优选的，所述螺旋输送机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述输送筒顶部的左侧连通有上料斗。

优选的，所述药剂混合机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧固定连接有加固板。

优选的，所述气动密封机构包括固定杆，所述固定杆的底部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有密封板，所述密封板与漏料槽间隙配合。

优选的，所述药剂箱的底部连通有排药管，所述排药管的底部连通有喷洒头，所述排药管的内部设置有电磁阀。

优选的，所述输送筒的顶部固定连接有药粉箱，所述药粉箱的底部连通有漏粉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥生产危废稳定化处置设备通过设置混合箱、颗粒成型装置本体、输送筒、螺旋输送机构、药剂箱、药剂混合机构、气动密封机构和漏料槽，解决了水泥生产时的危险废物需要集中处理，但危险废物处理线分布较大，容易导致处理不当，同时废物处理后不便于集中装填的问题，通过设置第一电机、螺旋杆和上料斗，便于使用者启动第一电机带动螺旋杆旋转将危险废物向上输送至混合箱的内部，同时上料斗便于使用者倒入危险废物，再通过设置第二电机、搅拌轴、搅拌杆和加固板，便于使用者启动第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转带动搅拌杆旋转对危险废物进行混合，使药剂与废物混合处理，再通过设置固定杆、气缸和密封板，便于使用者启动气缸带动密封板进行左右移动，密封板向右移动与漏料槽密封配合，便于危险废物混合药剂，同时密封板向左移动与漏料槽分离，便于危险废物处理后落入颗粒成型装置本体的内部进行颗粒成型排出，便于危险废物成型后方便装填运输，再通过设置排药管、喷洒头和电磁阀，便于使用者通过排药管排出药剂，同时电磁阀便于自动控制药剂的排放，同时喷洒头便于将药剂均匀洒落，提高药剂的混合效果，再通过设置药粉箱和漏粉孔，便于使用者通过药粉箱装填药粉，同时漏粉孔可便于药粉洒落至危害废物的表面，便于和药剂混合，提高药剂处理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产危废稳定化处置设备的立体图；

图2为本实用新型一种水泥生产危废稳定化处置设备的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种水泥生产危废稳定化处置设备中混合箱的俯视剖面结构示意图。

图中：1、混合箱，2、颗粒成型装置本体，3、输送筒，4、螺旋输送机构，41、第一电机，42、螺旋杆，43、上料斗，5、药剂箱，6、药剂混合机构，61、第二电机，62、搅拌轴，63、搅拌杆，64、加固板，7、气动密封机构，71、固定杆，72、气缸，73、密封板，8、漏料槽，9、排药管，10、喷洒头，11、电磁阀，12、药粉箱，13、漏粉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产危废稳定化处置设备，包括混合箱1，混合箱1的底部设置有颗粒成型装置本体2，混合箱1左侧的顶部固定连接有输送筒3，输送筒3的顶部固定连接有药粉箱12，药粉箱12的底部连通有漏粉孔13，便于使用者通过药粉箱12装填药粉，同时漏粉孔13可便于药粉洒落至危害废物的表面，便于和药剂混合，提高药剂处理效率，输送筒3的左侧固定连接有螺旋输送机构4，螺旋输送机构4包括第一电机41，第一电机41的输出轴固定连接有螺旋杆42，输送筒3顶部的左侧连通有上料斗43，便于使用者启动第一电机41带动螺旋杆42旋转将危险废物向上输送至混合箱1的内部，同时上料斗43便于使用者倒入危险废物，混合箱1的顶部固定连接有药剂箱5，药剂箱5的底部连通有排药管9，排药管9的底部连通有喷洒头10，排药管9的内部设置有电磁阀11，便于使用者通过排药管9排出药剂，同时电磁阀11便于自动控制药剂的排放，同时喷洒头10便于将药剂均匀洒落，提高药剂的混合效果，混合箱1的正面固定连接有药剂混合机构6，药剂混合机构6包括第二电机61，第二电机61的输出轴固定连接有搅拌轴62，搅拌轴62的表面固定连接有搅拌杆63，搅拌杆63的内侧固定连接有加固板64，便于使用者启动第二电机61带动搅拌轴62旋转，搅拌轴62旋转带动搅拌杆63旋转对危险废物进行混合，使药剂与废物混合处理，混合箱1底部的右侧固定连接有气动密封机构7，气动密封机构7包括固定杆71，固定杆71的底部固定连接有气缸72，气缸72的活塞端固定连接有密封板73，密封板73与漏料槽8间隙配合，便于使用者启动气缸72带动密封板73进行左右移动，密封板73向右移动与漏料槽8密封配合，便于危险废物混合药剂，同时密封板73向左移动与漏料槽8分离，便于危险废物处理后落入颗粒成型装置本体2的内部进行颗粒成型排出，便于危险废物成型后方便装填运输，混合箱1的底部连通有漏料槽8。

工作原理：在使用时使用者通过上料斗43倒入危险废物，再启动第一电机41带动螺旋杆42旋转将危险废物向上输送至混合箱1的内部，同时在旋转输送时通过药粉箱12装填药粉，再通过漏粉孔13便于药粉洒落至危害废物的表面，便于和药剂混合，同时再启动第二电机61带动搅拌轴62旋转，搅拌轴62旋转带动搅拌杆63旋转对危险废物进行混合，使药剂与废物混合处理，同时使用者再通过电磁阀11便于自动控制药剂的排放，同时喷洒头10便于将药剂均匀洒落，提高药剂的混合效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。