一种汽车零部件全自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件清洗技术领域，尤其涉及一种汽车零部件全自动清洗机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零部件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车零部件制造厂也在飞速的发展，目前一些汽车零部件在加工制作完成后，汽车零部件外表面及内腔表面上经常会附着油污，汽车零部件的表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在汽车零部件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响汽车零部件品质。

然而，在清洗机对零部件进行清洗时，清洗机内部的清洗刷滚转动对零部件进行清洁，然而由于清洗刷滚的间距处于固定状态，导致清洗刷滚只能够针对尺寸相同的零部件进行使用，无法对其他的零部件进行使用，因此降低了清洗机的功能性以及实用性需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件全自动清洗机，达到了能够自动对两个清洗滚刷之间间距进行调整的目的，使清洗滚刷能够根据零部件尺寸进行调整间距，满足了清洗滚刷对不同汽车零部件的使用需求，从而提高了清洗机的功能性以及实用性，同时该能够使清洗滚刷与零部件充分接触，提高清洁效率。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种汽车零部件全自动清洗机，包括机箱、安装箱、伺服马达、双向丝杠、螺纹套、连接杆、顶板、底板、滑轨、驱动马达和清洗滚刷，所述机箱内壁的顶部与安装箱固定连接，所述安装箱内壁的右侧与伺服马达固定连接，所述伺服马达的输出端与双向丝杠的一端传动连接，所述双向丝杠的另一端与安装箱内壁的左侧转动连接，所述螺纹套的数量为两个，两个螺纹套分别套设在双向丝杠外表面的两侧，所述螺纹套的顶部和底部分别与两个连接杆的一端固定连接，两个连接杆的相背的一端分别延伸至安装箱的顶部和底部，所述安装箱的顶部和底部分别与四个滑轨固定连接，所述顶板的底部位于安装箱的顶部，所述底板位于安装箱的底部，所述顶板和底板相对的一侧分别与连接杆和滑轨传动连接，所述驱动马达固定安装在顶板上，所述清洗滚刷的一端转动安装在底板的底部，所述驱动马达的输出端与清洗滚刷传动连接。

进一步地，所述机箱的内部设置有放置板，所述放置板位于清洗滚刷底部的下方，所述放置板的顶部开设有仿形槽。

进一步地，所述放置板的顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于仿形槽的内部，所述放置板上开设有透水孔。

进一步地，所述机箱底部的中间位置固定连接有气缸，所述气缸的自由端延伸至机箱的内部与放置板固定连接，所述机箱的底部固定连接有底座架，所述底座架的底部固定连接有减震机脚。

进一步地，所述机箱的内部固定安装有清洁喷头，所述清洁喷头的数量为四组，四组清洁喷头分别位于机箱内壁的四周。

进一步地，所述机箱右侧的底部固定连接有排水管，所述排水管上设置有截止阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种汽车零部件全自动清洗机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服马达的运行驱动双向丝杠进行转动，配合两个螺纹套分别螺纹套设在双向丝杠外表面的两侧上，同时顶板和底板分别通过滑轨滑动安装在安装箱的顶部和底部，此时配合连接杆的连接，因此能够使两侧的两个顶板和底板，同时处于相对靠近或者相背远离的远东状态，此时的两个清洗滚刷配合底板同步动作，因此达到了能够自动对两个清洗滚刷之间间距进行调整的目的，使清洗滚刷能够根据零部件尺寸进行调整间距，满足了清洗滚刷对不同汽车零部件的使用需求，从而提高了清洗机的功能性以及实用性，同时该能够使清洗滚刷与零部件充分接触，提高清洁效率。

2、本实用新型通过气缸的运行实现进程以及回程动作，同时自由端推动放置板向上位移，使零部件向上动作与清洗滚刷相接触进行清洁，而仿形槽的开设有能够与零部件的形状相适配，以此便于零部件进行放置，随后配合电磁铁的通电状态对零部件进行吸附固定，以此满足零部件的固定需求，保证零部件在清洗时处于稳定状态，同时清洁喷头喷出清洗液，清洗液直接着附在零部件的表面上，清洗滚刷转动对零部件的表面清洗，从而提高了清洁作业的效率，保证零部件的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构机箱的剖视图；

图3为本实用新型结构安装箱的正面示意图；

图4为本实用新型结构安装箱的剖视图。

图中：1、机箱；2、安装箱；3、伺服马达；4、双向丝杠；5、螺纹套；6、连接杆；7、顶板；8、底板；9、滑轨；10、驱动马达；11、清洗滚刷；12、放置板；13、仿形槽；14、电磁铁；15、气缸；16、底座架；17、清洁喷头；18、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种汽车零部件全自动清洗机，包括机箱1、安装箱2、伺服马达3、双向丝杠4、螺纹套5、连接杆6、顶板7、底板8、滑轨9、驱动马达10和清洗滚刷11，机箱1内壁的顶部与安装箱2固定连接，安装箱2内壁的右侧与伺服马达3固定连接，伺服马达3的输出端与双向丝杠4的一端传动连接，双向丝杠4的另一端与安装箱2内壁的左侧转动连接，螺纹套5的数量为两个，两个螺纹套5分别套设在双向丝杠4外表面的两侧，螺纹套5的顶部和底部分别与两个连接杆6的一端固定连接，两个连接杆6的相背的一端分别延伸至安装箱2的顶部和底部，安装箱2的顶部和底部分别与四个滑轨9固定连接，顶板7的底部位于安装箱2的顶部，底板8位于安装箱2的底部，顶板7和底板8相对的一侧分别与连接杆6和滑轨9传动连接，驱动马达10固定安装在顶板7上，清洗滚刷11的一端转动安装在底板8的底部，驱动马达10的输出端与清洗滚刷11传动连接，通过伺服马达3的运行驱动双向丝杠4进行转动，配合两个螺纹套5分别螺纹套设在双向丝杠4外表面的两侧上，同时顶板7和底板8分别通过滑轨9滑动安装在安装箱2的顶部和底部，此时配合连接杆6的连接，因此能够使两侧的两个顶板7和底板8，同时处于相对靠近或者相背远离的远东状态，此时的两个清洗滚刷11配合底板8同步动作，因此达到了能够自动对两个清洗滚刷之间间距进行调整的目的，使清洗滚刷能够根据零部件尺寸进行调整间距，满足了清洗滚刷对不同汽车零部件的使用需求，从而提高了清洗机的功能性以及实用性，同时该能够使清洗滚刷与零部件充分接触，提高清洁效率。

机箱1的内部设置有放置板12，放置板12位于清洗滚刷11底部的下方，放置板12的顶部开设有仿形槽13，放置板12的顶部固定连接有电磁铁14，电磁铁14位于仿形槽13的内部，放置板12上开设有透水孔，机箱1底部的中间位置固定连接有气缸15，气缸15的自由端延伸至机箱1的内部与放置板12固定连接，机箱1的底部固定连接有底座架16，底座架16的底部固定连接有减震机脚，机箱1的内部固定安装有清洁喷头17，清洁喷头17的数量为四组，四组清洁喷头17分别位于机箱1内壁的四周，机箱1右侧的底部固定连接有排水管18，排水管18上设置有截止阀，通过气缸15的运行实现进程以及回程动作，同时自由端推动放置板12向上位移，使零部件向上动作与清洗滚刷11相接触进行清洁，而仿形槽13的开设有能够与零部件的形状相适配，以此便于零部件进行放置，随后配合电磁铁14的通电状态对零部件进行吸附固定，以此满足零部件的固定需求，保证零部件在清洗时处于稳定状态，同时清洁喷头17喷出清洗液，清洗液直接着附在零部件的表面上，清洗滚刷11转动对零部件的表面清洗，从而提高了清洁作业的效率，保证零部件的清洁效果。

在使用的过程中，通过伺服马达3的运行驱动双向丝杠4进行转动，配合两个螺纹套5分别螺纹套设在双向丝杠4外表面的两侧上，同时顶板7和底板8分别通过滑轨9滑动安装在安装箱2的顶部和底部，此时配合连接杆6的连接，因此能够使两侧的两个顶板7和底板8，同时处于相对靠近或者相背远离的远东状态，此时的两个清洗滚刷11配合底板8同步动作，因此达到了能够自动对两个清洗滚刷之间间距进行调整的目的，使清洗滚刷能够根据零部件尺寸进行调整间距，满足了清洗滚刷对不同汽车零部件的使用需求，从而提高了清洗机的功能性以及实用性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。