一种油田采油管道清洗设备的制作方法

本实用新型涉及管道清洗技术领域，更具体地说，涉及一种油田采油管道清洗设备。

背景技术：

管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面，清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生。

目前，在对油田采油管道清洗时，会使用到一种自动清洗装置，但是现有的清洗装置设置的清洗刷，大都设置在清洗设备前行方向的一端，在清洗刷转动对管道内壁进行洗刷时，可能会因为支撑稳定性不强，而导致清洗刷与管道内壁的摩擦阻力带动清洗设备产生晃动，进而可能导致清洗设备倾倒，并且由于支撑稳定性不强还可能导致管道内壁洗刷干净程度不同，降低了清洗质量，为此，我们设计了一种油田采油管道清洗设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油田采油管道清洗设备，该油田采油管道清洗设备通过设置的电机可以带动刷板和刷毛旋转洗刷管道内壁，而且通过驱动壳体和支撑壳体可以保证刷毛旋转洗刷的稳定性，从而提高了清洗质量，并且设置的前支撑杆和后支撑杆可以保证清洗设备的移动稳定性，避免发生侧翻，而且具有伸缩的功能，不会影响清洗设备的移动。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种油田采油管道清洗设备，包括驱动壳体，所述驱动壳体的底部固定安装有驱动轮，所述驱动壳体的表面固定连接有环形分布的三个前支撑杆，所述前支撑杆的一端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有防脱块，所述驱动壳体的一端固定安装有电机，所述电机的输出端设置有轴杆，所述轴杆的另一端固定连接有储液筒，所述储液筒的表面固定连接有环形分布的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刷板，所述刷板的表面设有刷毛，所述储液筒的另一端面固定连接有短杆，所述短杆的另一端固定套接有密封轴承，所述密封轴承的外圈固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的表面固定连接有环形分布的后支撑杆，该油田采油管道清洗设备通过设置的电机可以带动刷板和刷毛旋转洗刷管道内壁，而且通过驱动壳体和支撑壳体可以保证刷毛旋转洗刷的稳定性，从而提高了清洗质量，并且设置的前支撑杆和后支撑杆可以保证清洗设备的移动稳定性，避免发生侧翻，而且具有伸缩的功能，不会影响清洗设备的移动。

进一步的，所述防脱块的一端面固定连接有弹性块，所述弹性块的形状为圆柱形，所述弹性块的表面与伸缩孔的内壁接触连接，弹性块处于压缩弹力的状态，可以避免活动杆在伸缩孔内随意伸缩。

进一步的，所述活动杆的另一端固定连接有滚珠套，所述滚珠套内活动套接有滚珠，所述后支撑杆的组成结构与前支撑杆相同，滚珠可以避免前支撑杆和后支撑杆与管道内壁产生摩擦，避免管道内壁受损。

进一步的，所述驱动壳体的一端面固定连接有固定环，所述固定环的形状为弧形，便于牵引绳索的固定，防止清洗设备意外失去驱动而无法移动。

进一步的，所述伸缩孔内接触连接有弹簧，所述弹簧的一端与弹性块的一端面接触连接，弹簧在受到弹性块的挤压时，具有缓冲减震的作用。

进一步的，所述防脱块的形状为圆柱形，所述防脱块的外径大于活动杆的外径，可以防止活动杆的一端脱离出伸缩孔，具有防脱的功能。

进一步的，所述刷板的形状为圆筒形，截面形状为圆环形，支撑面积大，可以提高刷毛的洗刷效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置的电机可以带动刷板和刷毛旋转洗刷管道内壁，而且通过驱动壳体和支撑壳体可以保证刷毛旋转洗刷的稳定性，从而提高了清洗质量，并且设置的前支撑杆和后支撑杆可以保证清洗设备的移动稳定性，避免发生侧翻，而且具有伸缩的功能，不会影响清洗设备的移动。

(2)防脱块的一端面固定连接有弹性块，弹性块的形状为圆柱形，弹性块的表面与伸缩孔的内壁接触连接，弹性块处于压缩弹力的状态，可以避免活动杆在伸缩孔内随意伸缩。

(3)活动杆的另一端固定连接有滚珠套，滚珠套内活动套接有滚珠，后支撑杆的组成结构与前支撑杆相同，滚珠可以避免前支撑杆和后支撑杆与管道内壁产生摩擦，避免管道内壁受损。

(4)驱动壳体的一端面固定连接有固定环，固定环的形状为弧形，便于牵引绳索的固定，防止清洗设备意外失去驱动而无法移动。

(5)伸缩孔内接触连接有弹簧，弹簧的一端与弹性块的一端面接触连接，弹簧在受到弹性块的挤压时，具有缓冲减震的作用。

(6)防脱块的形状为圆柱形，防脱块的外径大于活动杆的外径，可以防止活动杆的一端脱离出伸缩孔，具有防脱的功能。

(7)刷板的形状为圆筒形，截面形状为圆环形，支撑面积大，可以提高刷毛的洗刷效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的前支撑杆安装结构侧视图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本实用新型的储液筒与刷板安装结构侧视图；

图5为本实用新型的支撑壳体结构侧视图。

图中标号说明：

1驱动壳体、11驱动轮、12固定环、2前支撑杆、21伸缩孔、22活动杆、23防脱块、24弹性块、25弹簧、26滚珠套、27滚珠、3电机、31轴杆、4储液筒、41连接杆、42刷板、43刷毛、5支撑壳体、51后支撑杆、52短杆、53密封轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种油田采油管道清洗设备，包括驱动壳体1，请参阅图1-5，驱动壳体1的底部固定安装有驱动轮11，驱动壳体1内设有驱动电源、照明灯、前置摄像头和与驱动轮11连接的驱动装置等部件，部件均为标准部件，其工作原理都为本领域技术人员所熟知的，使得清洗设备可以自动前行对管道内壁进行清洗，而且通过照明灯和前置摄像头远程观看前行方向管道内的情况，驱动壳体1的表面固定连接有环形分布的三个前支撑杆2，三个前支撑杆2分别与清洗设备两侧以及上端的管道内壁进行接触支撑，从而避免清洗设备在清洗过程中发生侧翻，前支撑杆2的一端开设有伸缩孔21，伸缩孔21内滑动连接有活动杆22，活动杆22具有伸缩的功能，不会对清洗设备的前进造成阻力，活动杆22的一端固定连接有防脱块23，驱动壳体1的一端固定安装有电机3，电机3的型号为xd-37gb，属于现有技术，电机3通过轴杆31来带动储液筒4和刷毛43旋转洗刷管道内壁，电机3的输出端设置有轴杆31，轴杆31的另一端固定连接有储液筒4，储液筒4内装有清洗液，并设有水泵，且水泵出液端与刷板42套接，可以直接将清洗液输送到刷毛43处，储液筒4的表面固定连接有环形分布的连接杆41，连接杆41的另一端固定连接有刷板42，刷板42的表面设有刷毛43，储液筒4的另一端面固定连接有短杆52，短杆52与轴杆31同心，短杆52的另一端固定套接有密封轴承53，密封轴承53使得短杆52具有自由旋转的功能，密封轴承53的外圈固定连接有支撑壳体5，支撑壳体5的结构形状与驱动壳体1相同，可以保证刷板42和刷毛43的旋转稳定性，支撑壳体5还设有照明灯光和后置摄像头，便于使用者远程观看管道内壁清洗效果，支撑壳体5的表面固定连接有环形分布的后支撑杆51。

请参阅图2和3，防脱块23的一端面固定连接有弹性块24，弹性块24的形状为圆柱形，弹性块24的表面与伸缩孔21的内壁接触连接，弹性块24处于压缩弹力的状态，可以避免活动杆22在伸缩孔21内随意伸缩，活动杆22的另一端固定连接有滚珠套26，滚珠套26内活动套接有滚珠27，后支撑杆51的组成结构与前支撑杆2相同，滚珠27可以避免前支撑杆2和后支撑杆51与管道内壁产生摩擦，避免管道内壁受损。

请参阅图1和3，驱动壳体1的一端面固定连接有固定环12，固定环12的形状为弧形，便于牵引绳索的固定，防止清洗设备意外失去驱动而无法移动，伸缩孔21内接触连接有弹簧25，弹簧25的一端与弹性块24的一端面接触连接，弹簧25在受到弹性块24的挤压时，具有缓冲减震的作用。

请参阅图1-4，防脱块23的形状为圆柱形，防脱块23的外径大于活动杆22的外径，可以防止活动杆22的一端脱离出伸缩孔21，具有防脱的功能，刷板42的形状为圆筒形，截面形状为圆环形，支撑面积大，可以提高刷毛43的洗刷效果。

该油田采油管道清洗设备在使用时，电机3工作带动轴杆31旋转，轴杆31旋转带动储液筒4旋转，储液筒4旋转带动刷板42旋转，刷板42旋转带动刷毛43对管道内壁进行洗刷，在洗刷过程中与管道内壁产生的摩擦阻力在传递到设备时，通过储液筒4两端设置的驱动壳体1和支撑壳体5可以保证刷毛43旋转洗刷的稳定性，从而提高了清洗质量，并且驱动壳体1和支撑壳体5设置的前支撑杆2和后支撑杆51可以对作用力进行缓冲，还可以保证清洗设备不会产生歪斜，保证了清洗设备的移动稳定性，避免设备发生侧翻，同时在刷毛43洗刷过程中可以通过储液筒4设置的水泵将内部清洗液输送到刷毛43的间隙内，方便清洗液与管道内壁污渍接触，从而提高清洁效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。