本发明涉及油田采油设备领域，特别涉及一种抽油机皮带的保护方法及装置。
背景技术：
抽油机是油田开采中广泛使用的化工设备，其动力传输主要依靠抽油机皮带进行。在实际油田开采过程中，随着运行时间的延长，抽油机皮带极易出现打滑、断裂、松脱等故障，不利于油气田的正常开采。所以，有必要对抽油机皮带的运行状态进行监控。
现有技术通常采用人工巡检的方式来监控抽油机皮带的运行状态，然而通常情况下，由于油井数量较多，巡检人员的劳动强度较大。同时，受人工巡检的时间限制，往往不能及时发现抽油机皮带出现故障，这些都容易造成较高的损失。
基于上述，提供一种能够实时监控抽油机皮带的运行状态，并对其进行保护的方法及装置是非常有意义的。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种能够实时监控抽油机皮带的运行状态，并对其进行保护的抽油机皮带的保护方法及装置。所述技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种抽油机皮带的保护方法，包括：
实时采集抽油机皮带轮的转速；
将采集到的所述抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，并根据比较结果判断所述抽油机皮带的运行状态，所述转速阈值为抽油机皮带轮正常运行时的转速；
当所述实时转速小于所述转速阈值时，确定所述抽油机皮带为打滑或断脱 状态，则对所述抽油机皮带执行保护处理，所述保护处理包括本地报警、远程报警以及强制停机。
作为优选，所述方法还包括：将采集到的所述抽油机皮带轮的实时转速进行实时输出，并通过上位机进行显示。
具体地，通过在抽油机皮带轮上安装磁铁和霍尔感应器，记录所述霍尔感应器感应到的相邻两次磁信号的时间间隔，并根据所述时间间隔，实时采集抽油机皮带轮的实时转速。
具体地，作为优选，在执行所述本地报警5-10s后，执行所述远程报警。
具体地，作为优选，所述转速阈值为140转/分钟-160转/分钟。
第二方面，本发明实施例提供了一种抽油机皮带的保护装置，该保护装置包括：
采集模块，用于实时采集抽油机皮带轮的转速；
判断模块，用于将采集到的所述抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，并根据比较结果判断所述抽油机皮带的运行状态，所述转速阈值为抽油机皮带轮正常运行时的转速；
第一处理模块，用于当所述实时转速小于所述转速阈值时，确定所述抽油机皮带为打滑或断脱状态，则对所述抽油机皮带的执行保护处理；
所述第一处理模块包括：第一处理单元，用于执行本地报警；第二处理单元，用于执行远程报警；第三处理单元，用于执行强制停机。
具体地，作为优选，所述装置还包括第二处理模块，用于将采集到的所述抽油机皮带轮的实时转速进行实时输出，并通过上位机进行显示。
具体地，作为优选，所述采集模块包括：
第一采集单元，用于记录安装在抽油机皮带轮上的霍尔感应器感应到的相邻两次磁信号的时间间隔；
第二采集单元，用于根据所述时间间隔，实时采集抽油机皮带轮的实时转速。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的抽油机皮带的保护方法，通过实时采集抽油机皮带轮的转速，并将采集到的抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，当抽油机皮带轮的实时转速小于该转速阈值时，确定该抽油 机皮带为打滑或断脱状态，则对抽油机皮带执行本地报警、远程报警以及强制停机等报警处理。可见，通过本发明实施例提供的方法能够对抽油机皮带的运行状态进行实时监控，并在其出现故障时，及时对其进行保护，有效避免了由于抽油机皮带故障发现不及时而导致的损失。此外，通过对出现故障的抽油机皮带进行本地报警，方便现场操作人员及时进行保护处理。通过对出现故障的抽油机皮带进行远程报警，进一步扩大了对抽油机皮带的保护范围。通过对出现故障的抽油机皮带进行强制停机，确保了抽油机皮带不会进一步磨损。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明实施例提供了一种抽油机皮带的保护方法，包括以下步骤：
步骤101、实时采集抽油机皮带轮的转速。
步骤102、将采集到的抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，并根据比较结果判断抽油机皮带的运行状态。其中，该转速阈值为抽油机皮带轮正常运行时的转速。
步骤103、当采集到的实时转速小于预先设置的转速阈值时，确定抽油机皮带为打滑或断脱状态，则对抽油机皮带执行保护处理。该保护处理包括本地报警、远程报警以及强制停机。
本发明实施例提供的抽油机皮带的保护方法，通过实时采集抽油机皮带轮的转速，并将采集到的抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，当抽油机皮带轮的实时转速小于该转速阈值时，确定该抽油机皮带为打滑或断脱状态，则对抽油机皮带执行本地报警、远程报警以及强制停机等报警处理。可见，通过本发明实施例提供的方法能够对抽油机皮带的运行状态进行实时监控，并在其出现故障时，及时对其进行保护，有效避免了由于抽油机皮带故障发现不及时而导致的损失。此外，通过对出现故障的抽油机皮带进行本地报警，方便现场操作人员及时进行保护处理。通过对出现故障的抽油机皮带进行远程报警，进一步扩大了对抽油机皮带的保护范围。通过对出现故障的抽油机皮带进行强制停机，确保了抽油机皮带不会进一步磨损。
实施例2
本实施例在结合实施例1提供的内容的基础上，提供了一种优选的抽油机皮带的保护方法，该方法包括以下步骤：
步骤201、通过在抽油机皮带轮上安装磁铁和霍尔感应器，记录该霍尔感应器感应到的相邻两次磁信号的时间间隔(即抽油机皮带轮旋转一周所用的时间)，并根据该时间间隔，计算并实时采集得到抽油机皮带轮的转速。
步骤202、将采集到的抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，并根据比较结果判断抽油机皮带的运行状态。其中，该转速阈值为140转/分钟-160转/分钟。
具体地，本发明实施例中，预先设置的抽油机皮带轮的转速阈值为140转/分钟-160转/分钟。本领域技术人员可以理解的是，通常根据抽油机皮带满足正常运行的理论转速和现场实际情况来确定抽油机皮带轮的转速阈值。通常情况下，抽油机皮带轮的理论转速为160转/分钟时，即可满足正常生产运行需求，但是，为了防止保护处理操作过于灵敏，优选将抽油机皮带轮的转速阈值限定为低于160转/分钟，例如可以为140转/分钟、145转/分钟、150转/分钟、155转/分钟等。
步骤203、当采集到的实时转速小于预先设置的转速阈值时且大于0时，确定抽油机皮带为打滑状态；而当采集到的实时转速等于0时，确定抽油机皮带为断脱状态。此时均需对抽油机皮带执行保护处理。该保护处理包括本地报警、远程报警以及强制停机。
步骤203通过对发生上述故障的抽油机皮带进行本地报警、远程报警及强制停机处理，以防抽油机皮带进一步磨损、断脱或者发生起火事故。
进一步地，本发明实施例在执行保护处理的过程中，优选在执行本地报警5-10s后，执行远程报警，其目的是为了有效地将抽油机皮带故障强制停机报警与正常设备停机报警区别开，使监控人员更容易辨别报警原因。
步骤204、将采集到的抽油机皮带轮的实时转速进行实时输出，并通过上位机进行显示。
步骤204通过对抽油机皮带轮的实时转速进行实时显示，以便于操作人员更加及时地发现抽油机皮带轮运行是否正常，进一步提高了对抽油机皮带的保 护力度。
实施例3
本发明实施例提供了一种抽油机皮带的保护装置，该保护装置包括：
采集模块，用于实时采集抽油机皮带轮的转速。
具体地，该采集模块包括：
第一采集单元，用于记录安装在抽油机皮带轮上的霍尔感应器感应到的相邻两次磁信号的时间间隔。
第二采集单元，用于根据该时间间隔，实时采集抽油机皮带轮的实时转速。
判断模块，用于将采集到的抽油机皮带轮的实时转速与预先设置的抽油机皮带的转速阈值进行比较，并根据比较结果判断抽油机皮带的运行状态。其中，该预先设置的转速阈值为抽油机皮带轮正常运行时的转速。
第一处理模块，用于当实时转速小于该转速阈值时，确定抽油机皮带为打滑或断脱状态，则对该抽油机皮带的执行保护处理。具体地，该第一处理模块包括：第一处理单元，用于执行本地报警；第二处理单元，用于执行远程报警；第三处理单元，用于执行强制停机。
进一步地，本发明实施例提供的装置还包括第二处理模块，用于将采集到的抽油机皮带轮的实时转速进行实时输出，并通过上位机进行显示。
可以理解的是，采用本发明实施例提供的保护装置能够对抽油机皮带的运行状态进行实时监控，并在其出现故障时，及时对其进行保护，有效避免了由于抽油机皮带故障发现不及时而导致的损失。此外，通过第一处理单元对出现故障的抽油机皮带进行本地报警，方便现场操作人员及时进行保护处理。通过第二处理单元对出现故障的抽油机皮带进行远程报警，进一步扩大了对抽油机皮带的保护范围。通过第三处理单元对出现故障的抽油机皮带进行强制停机，确保了抽油机皮带不会进一步磨损。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。