一种大口径PE罐清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体为一种大口径pe罐清洗装置。

背景技术：

市场上调味品的包装容器很多形状各异，各式各样的应有尽有，大小也各不相同。随着餐饮市场的快速发展，现在大包装规格的调味品越来越受到餐饮市场的追捧。目前市面上关于大口径pe罐(瓶高200mm以上，主体直径150mm以上，瓶口直径100mm以上)半自动或自动洗瓶设备比较少见，大部分食品工厂都采用人工清洗的办法。人工清洗瓶消毒，手部长期接触清洗剂，对工人身体特别是手部会有伤害，而且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大口径pe罐清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径pe罐清洗装置，包括清洗剂槽，所述清洗剂槽上固设有清洗剂进管、排污管和清洗剂出管，所述清洗剂出管上安装有高压泵，且所述清洗剂出管连通有贯穿伸入所述清洗剂槽的回流管和喷淋管，所述清洗剂槽的顶端固设有清洗室，所述清洗室内设有两个用于倒扣放置pe罐且与水平面呈倾斜设置的导轨，所述导轨的正上方设有挡料板，所述清洗室上安装有用于推动所述挡料板竖直移动的气缸，所述清洗室内设有两个分立于所述罐前后侧且水平间距可调的限位板。

可选的，所述清洗剂槽的内壁上且位于所述回流管的下方固设有过滤网，所述过滤网的孔径为18～80目；所述清洗剂槽的内壁上固设有网罩，所述网罩罩设于所述清洗剂出管贯穿伸入所述清洗剂槽的一端，所述网罩呈笔筒形，且所述网罩的孔径为20～120目。

可选的，所述清洗剂进管、排污管、清洗剂出管、回流管和喷淋管上均安装有阀门，所述阀门为手动截止阀或电动蝶阀。

可选的，所述喷淋管上未贯穿伸入所述清洗剂槽的一段上安装有压力阀，且所述喷淋管上贯穿伸入所述清洗剂槽的一段上安装有喷嘴，所述喷嘴为实心锥喷嘴。

可选的，所述清洗室的内壁上固设有套筒，所述套筒活动套接有套杆，所述套杆固定连接有所述限位板，所述套筒外周套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述清洗室的内壁和所述限位板相焊接，所述清洗室的外壁上丝扣连接有带柄螺栓，所述带柄螺栓的螺杆段贯穿套筒后与所述套杆相抵接。

可选的，所述导轨与水平面的夹角为10°～15°，所述清洗室的内壁上固设有支承杆，所述支承杆贯穿所述导轨，且所述支承杆丝扣连接有螺母，所述螺母分立位于所述导轨的前后侧。

可选的，所述清洗室呈门字形，且所述清洗室上镶嵌有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径pe罐清洗装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过倾斜设置的导轨替代输送带实现pe罐无需动力输送，并通过调节导轨间距和限位板间距使得装置适用于不同口径或罐径的pe罐，装置结构简单，通用性好，操作简单，节约了使用成本；

3.本实用新型中清洗剂可通过重力作用回流至清洗剂槽，并通过过滤网和网罩将异物截留，实现清洗剂的循环应用。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中清洗室的右视图。

图中：1、清洗剂槽；2、清洗剂进管；3、排污管；4、清洗剂出管；5、高压泵；6、回流管；7、喷淋管；8、阀门；9、压力阀；10、喷嘴；11、过滤网；12、网罩；13、清洗室；14、导轨；15、限位板；16、套筒；17、套杆；18、弹簧；19、带柄螺栓；20、挡料板；21、气缸；22、可视窗；23、pe罐；24、支承杆；25、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种大口径pe罐清洗装置，包括清洗剂槽1，清洗剂槽1上固定连接有清洗剂进管2、排污管3和清洗剂出管4，清洗剂出管4的一端通过法兰螺栓连接有高压泵5的进口端，高压泵5的出口端通过法兰螺栓连接有清洗剂出管4的另一端。清洗剂出管4连通有贯穿伸入清洗剂槽1的回流管6和喷淋管7，且清洗剂进管2、排污管3、清洗剂出管4、回流管6和喷淋管7上均通过法兰螺栓安装有阀门8，阀门8选用手动截止阀。

其中，清洗剂槽1通过外部水泵将清洗剂从清洗剂进管2泵入，清洗剂槽1的内壁上且位于回流管6的下方通过螺栓安装有过滤网11，过滤网11的孔径为40目。清洗剂槽1的内壁上通过螺栓安装有网罩12，网罩12罩设于清洗剂出管4贯穿伸入清洗剂槽1的一端，网罩12呈笔筒形，且网罩12的孔径为40目。通过网罩12进行一次截留后，再通过过滤网11进行二次截留，实现清洗剂的循环应用，当清洗剂浑浊或清洗剂浓度达不到要求时通过排污管3排出。

喷淋管7上未贯穿伸入清洗剂槽1的一段上通过法兰螺栓安装有压力阀9，且喷淋管7上贯穿伸入清洗剂槽1的一段上丝扣连接有喷嘴10，喷嘴10选用实心锥喷嘴，喷嘴10设有喷口竖直向上的六个，且六个喷嘴10呈水平等间距分布。清洗剂槽1通过回流管6将清洗剂彻底的混合均匀，并通过高压泵5将清洗剂输送至喷嘴10进行洗瓶作业。

清洗剂槽1的顶端通过螺栓安装有清洗室13，清洗室13上通过螺栓镶嵌有可视窗22，方便观察清洗室13内壁的清洗作业。请参阅图2，清洗室13呈门字形，清洗室13内设有与水平面呈15°倾斜设置的两个导轨14，pe罐23的口部呈倒扣放置在两个导轨14上，导轨14的倾角使pe罐23不需动力即在清洗室13内移动。清洗室13的内壁上丝扣连接有支承杆24，支承杆24贯穿两个导轨14，支承杆24丝扣连接有四个螺母25，四个螺母25分立位于所述导轨的前后侧，通过调节四个螺母25的可以改变两个导轨14的水平间距，使得导轨14可以承载不同口径的pe罐23。喷嘴10喷出的清洗剂从两个导轨14的间隙中喷入pe罐23，并从上述间隙中回流至清洗剂槽1中，实现清洗剂的循环应用。

清洗室13内设有两个分立于pe罐23前后侧且水平间距可调的限位板15。清洗室13的内壁上通过螺栓安装有套筒16，套筒16活动套接有套杆17，套杆17通过螺栓安装有限位板15，套筒16外周套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与清洗室13的内壁和限位板15相焊接，清洗室13的外壁上丝扣连接有带柄螺栓19，带柄螺栓19的螺杆段贯穿套筒16后与套杆17相抵接。通过旋转带柄螺栓19，使得带柄螺栓19推挤套杆17，从而改变两个限位板15的间距，使得两个限位板15可以适应不同罐径的pe罐23。弹簧18作为拉簧使用，用于实现限位板15复位。

导轨14的正上方设有与其相倾斜度一致的挡料板20，清洗室13的顶部内壁通过螺栓固定连接气缸21的底端盖，气缸21采用双作用气缸，气缸21的有杆腔和无杆腔各有一个接气口，用一个二位五通单电控电磁阀控制，电磁阀电性连接时间控制器，通过电磁阀控制气缸21的活塞杆进行伸缩，气缸21的活塞杆固定连接挡料板20，挡料板20的倾斜度与导轨14一致，气缸21用于推动挡料板20竖直移动对pe罐23的高度进行限制，避免因喷嘴10喷出清洗剂造成的冲击导致pe罐23脱离导轨14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。