一种环保型的一体化污水处理方法与流程

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种环保型的一体化污水处理方法。

背景技术：

一体化污水处理设备是将多种污水处理过程集中一体的设备，使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，节省了找人设计污水处理工艺和做基础建设的繁琐。

但是目前市场上的一体化污水处理设备常埋于土壤中，而为了保证内部各种污泥处理的细菌能够保证处理速度，需要保持一定温度，通常为电加热，但电加热容易导致热量分布不均，且电加热耗费能源多，处理成本高，不够环保。

技术实现要素：

本发明提供一种环保型的一体化污水处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出的加热容易导致热量分布不均，且电加热耗费能源多，处理成本高，不够环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

s1：污水导入处理：污水有进水管导入污水处理箱时，固体杂物落于泡沫浮板顶面，通过泡沫浮板往复移动，在保证过滤效果的同时，防止滤孔阻塞；

s2：控温处理：温度低时通过吸热板一面朝上吸热，温度高时反光板一面朝上隔热，再配合埋于地下的水箱控温；

s3：设备清理；抬升顶罩，拉动导热托板顶面的设备上升，清理导热托板顶面的膜处理设备以及淤泥；

s4：防锈检测替换：在抬升顶罩时，观察透明板，查看收纳盒底端的锌条的消耗，再取出复位弹簧和顶板，添加锌条。

优选的，所述污水处理箱外侧设置有节能控温组件，所述节能控温组件包括控温槽、隔热板、导热管、水箱、提升泵、保护管、嵌入口、铝合金板、导向板、支板、弧形罩、液压杆、顶罩、强化绳、翻转口、传动箱、翻转板、反光板、吸热板、转动轴、传动带和转动把；

所述控温槽开设于污水处理箱正面和背面，所述控温槽内部镶嵌有隔热板，所述隔热板和控温槽之间的空腔内部分布有导热管，两个所述导热管一端相互连接，两个所述导热管另一端分别连接于水箱顶面一侧两端，一个所述导热管和水箱连接处安装有提升泵，处于所述控温槽外侧的导热管外侧套接有保护管；

所述污水处理箱顶端开设有嵌入口，所述嵌入口内部镶嵌有铝合金板，所述污水处理箱两端中部均固定安装有导向板，所述导向板底端两侧均焊接有支板，所述导向板中部焊接有弧形罩，所述弧形罩内部安装有液压杆，两个所述液压杆推杆端分别连接于顶罩两端，所述顶罩内部底面四个拐角处分别通过强化绳连接铝合金板顶面四个拐角，所述顶罩顶面开设有翻转口，所述翻转口一端安装有传动箱，所述传动箱和翻转口一端之间均匀安装有翻转板，所述翻转板顶面粘接有反光板，所述翻转板底面粘接有吸热板，所述翻转板处于传动箱内部处安装有转动轴，相邻所述转动轴通过传动带相连，一个所述转动轴贯穿顶罩连接有转动把，所述提升泵输入端与外部电源输出端电性相连。

优选的，所述顶罩对应导向板处开设有导向口，所述液压杆推杆端连接导向口内部顶端中部，所述顶罩内部顶面契合污水处理箱顶面外侧。

优选的，所述翻转板、反光板和吸热板厚度之和等于顶罩顶端的厚度，所述反光板和吸热板厚度相等。

优选的，所述铝合金板对应嵌入口边缘处粘接有密封条，所述顶罩宽度大于嵌入口的宽度，所述污水处理箱内部安装有温度传感器，所述污水处理箱顶端安装有温度控制器，所述温度控制器输入端与传感器输出端电性相连，所述温度控制器输出端与提升泵输入端电性相连。

优选的，所述污水处理箱内部设置有辅助隔离组件，所述辅助隔离组件包括隔板、泡沫浮板、塑料薄板、滤孔、充气圈、软管、充气泵、导管、活动杆、支撑弹簧、按钮、控制器、导热铝合金框、导热托板和刷把；

若干所述隔板均匀安装于污水处理箱内部，所述污水处理箱内部靠近进水管一侧设置有泡沫浮板，所述泡沫浮板顶面和底面均粘接有塑料薄板，所述塑料薄板顶面均匀开设有滤孔，所述泡沫浮板底面边缘位置处粘接有充气圈，所述泡沫浮板边缘贯穿软管连接充气泵，所述充气泵安装于污水处理箱顶面一端，所述污水处理箱内部处于泡沫浮板下方位置处安装有导管，所述导管内部滑动安装有活动杆，所述活动杆底端处于导管内部位置处安装有支撑弹簧，所述活动杆顶端安装有按钮，所述污水处理箱顶面靠近充气泵处安装有控制器；

所述铝合金板底面处于隔板之间位置处安装有导热铝合金框，相邻所述导热铝合金框底端通过导热托板连接，所述导热托板边缘处安装有刷把。

优选的，所述按钮和控制器串联，所述充气泵输入端和控制器输出端电性相连，所述控制器和外部电源电性相连。

优选的，所述泡沫浮板边缘贴合污水处理箱内壁和隔板，所述污水处理箱被三个隔板分隔为四个空间，靠近所述进水管一端的空间为过滤室，所述过滤室一侧为厌氧处理室，所述厌氧处理室一侧为生物膜处理室，所述生物膜处理室一侧为消毒室，所述隔板一侧底端通过水泵与隔板另一侧顶端相连通。

优选的，所述污水处理箱两端均安装有防锈替换处理组件，所述防锈替换处理组件包括隔离罩、卡接槽、收纳盒、锌条、密封橡胶圈、复位弹簧、顶板、透明板、排渣口、导电杆、导电板和碳纤维膜；

两个所述隔离罩分别安装于污水处理箱两端，一个所述隔离罩内部处于顶罩处开设有卡接槽，所述卡接槽内部镶嵌有收纳盒，所述收纳盒内部下方位置处依次堆叠有锌条，所述锌条顶端套接有密封橡胶圈，最顶端所述锌条上端设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接有顶板，所述隔离罩侧面镶嵌有透明板，所述透明板底端开设有排渣口，所述支板中部贯穿安装有导电杆，所述导电杆底端焊接连接水箱，所述导电杆顶端处于排渣口处焊接有导电板，所述导电杆处于支板下方位置处包裹有碳纤维膜。

优选的，所述密封橡胶圈外侧贴合收纳盒，所述排渣口长度等于锌条的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有节能控温组件，在高温白天时，顶起顶罩，转动反光板朝上，反射阳光，防止污水处理箱顶面温度过高，再将埋于更深处的水箱内的水吸出至导热管，因深处水箱温度较地面上更低，可进行降温；

在寒冷白天时，转动吸热板朝上，吸收阳光，配合辅助隔离组件的导热铝合金框和导热托板，提升污水处理箱顶面温度，夜晚时，因深处水箱温度较地面上更更高，将埋于更深处的水箱内的水吸出至导热管，可进行保温，耗能低，节约能源。

2、设置有辅助隔离组件，污水导入时，固体杂物落于泡沫浮板顶面，通过控制泡沫浮板往复移动，冲刷滤孔，在保证过滤效果的同时，防止滤孔阻塞；

需要进行清理时，顶起顶罩，直至导热铝合金框拉动导热托板，将导热托板顶面的污水处理生物膜顶出，且此时嵌入口打开，可同时清理导热托板顶面以及泡沫浮板顶面的杂物，清理简单便利。

3、设置有防锈替换处理组件，在顶罩被完全顶起时，收纳盒脱离隔离罩，透过透明板观察锌条消耗状况，随时补充，当顶罩落下时，导电板接触性锌条，锌条和金属水箱连通，利用牺牲阳极的阴极保护法原理腐蚀锌条保护金属水箱和污水处理箱，减缓其锈蚀状况，且锌条补充方便，大大延长了装置寿命。

综上所述，节能控温组件和辅助隔离组件具有共同使用的部件，导热铝合金框和导热托板加速热传递，强化绳未绷直时抬升顶罩，在保证封闭污水处理箱的条件下，转动翻转板，绷直后继续抬升顶罩，即可对导热托板顶面进行清理，当顶罩抬升至最顶端时，即可对锌条进行替换，保证装置的防腐蚀效果，各组件配合使用，达到最佳的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的方法示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明铝合金板的安装结构示意图；

图4是本发明图3的a区域结构示意图；

图5是本发明顶罩的结构示意图；

图6是本发明翻转板的安装结构示意图；

图7是本发明泡沫浮板的安装结构示意图；

图8是本发明图7的b区域结构示意图；

图9是本发明锌条的安装结构示意图；

图中标号：1、污水处理箱；2、进水管；

3、节能控温组件；301、控温槽；302、隔热板；303、导热管；304、水箱；305、提升泵；306、保护管；307、嵌入口；308、铝合金板；309、导向板；310、支板；311、弧形罩；312、液压杆；313、顶罩；314、强化绳；315、翻转口；316、传动箱；317、翻转板；318、反光板；319、吸热板；320、转动轴；321、传动带；322、转动把；

4、辅助隔离组件；401、隔板；402、泡沫浮板；403、塑料薄板；404、滤孔；405、充气圈；406、软管；407、充气泵；408、导管；409、活动杆；410、支撑弹簧；411、按钮；412、控制器；413、导热铝合金框；414、导热托板；415、刷把；

5、过滤室；6、厌氧处理室；7、生物膜处理室；8、消毒室；

9、防锈替换处理组件；901、隔离罩；902、卡接槽；903、收纳盒；904、锌条；905、密封橡胶圈；906、复位弹簧；907、顶板；908、透明板；909、排渣口；910、导电杆；911、导电板；912、碳纤维膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种环保型的一体化污水处理方法技术方案，包括以下步骤：

s1：污水导入处理：污水有进水管2导入污水处理箱1时，固体杂物落于泡沫浮板402顶面，通过泡沫浮板402往复移动，在保证过滤效果的同时，防止滤孔404阻塞；

s2：控温处理：温度低时通过吸热板319一面朝上吸热，温度高时反光板318一面朝上隔热，再配合埋于地下的水箱304控温；

s3：设备清理；抬升顶罩313，拉动导热托板414顶面的设备上升，清理导热托板414顶面的膜处理设备以及淤泥；

s4：防锈检测替换：在抬升顶罩313时，观察透明板908，查看收纳盒903底端的锌条904的消耗，再取出复位弹簧906和顶板907，添加锌条904。

包括污水处理箱1，污水处理箱1侧面一端安装有进水管2，污水处理箱1外侧设置有节能控温组件3，节能控温组件3包括控温槽301、隔热板302、导热管303、水箱304、提升泵305、保护管306、嵌入口307、铝合金板308、导向板309、支板310、弧形罩311、液压杆312、顶罩313、强化绳314、翻转口315、传动箱316、翻转板317、反光板318、吸热板319、转动轴320、传动带321和转动把322；

控温槽301开设于污水处理箱1正面和背面，控温槽301内部镶嵌有隔热板302，隔热板302和控温槽301之间的空腔内部分布有导热管303，两个导热管303一端相互连接，两个导热管303另一端分别连接于水箱304顶面一侧两端，一个导热管303和水箱304连接处安装有提升泵305，处于控温槽301外侧的导热管303外侧套接有保护管306；

污水处理箱1顶端开设有嵌入口307，嵌入口307内部镶嵌有铝合金板308，污水处理箱1两端中部均固定安装有导向板309，导向板309底端两侧均焊接有支板310，导向板309中部焊接有弧形罩311，弧形罩311内部安装有液压杆312，两个液压杆312推杆端分别连接于顶罩313两端，铝合金板308对应嵌入口307边缘处粘接有密封条，顶罩313宽度大于嵌入口307的宽度，保证铝合金板308对应嵌入口307边缘处的密封性，顶罩313对应导向板309处开设有导向口，液压杆312推杆端连接导向口内部顶端中部，顶罩313内部顶面契合污水处理箱1顶面外侧，便于将顶罩313覆盖于污水处理箱1顶面，顶罩313内部底面四个拐角处分别通过强化绳314连接铝合金板308顶面四个拐角，顶罩313顶面开设有翻转口315，翻转口315一端安装有传动箱316，传动箱316和翻转口315一端之间均匀安装有翻转板317，翻转板317顶面粘接有反光板318，翻转板317底面粘接有吸热板319，翻转板317、反光板318和吸热板319厚度之和等于顶罩313顶端的厚度，反光板318和吸热板319厚度相等，污水处理箱1内部安装有温度传感器，污水处理箱1顶端安装有温度控制器，温度控制器输入端与传感器输出端电性相连，温度控制器输出端与提升泵输入端电性相连，便于反光板318和吸热板319贴合铝合金板308顶面传递热量，翻转板317处于传动箱316内部处安装有转动轴320，相邻转动轴320通过传动带321相连，一个转动轴320贯穿顶罩313连接有转动把322，提升泵305输入端与外部电源输出端电性相连。

污水处理箱1内部设置有辅助隔离组件4，辅助隔离组件4包括隔板401、泡沫浮板402、塑料薄板403、滤孔404、充气圈405、软管406、充气泵407、导管408、活动杆409、支撑弹簧410、按钮411、控制器412、导热铝合金框413、导热托板414和刷把415；

若干隔板401均匀安装于污水处理箱1内部，污水处理箱1内部靠近进水管2一侧设置有泡沫浮板402，泡沫浮板402顶面和底面均粘接有塑料薄板403，塑料薄板403顶面均匀开设有滤孔404，泡沫浮板402底面边缘位置处粘接有充气圈405，泡沫浮板402边缘贯穿软管406连接充气泵407，充气泵407安装于污水处理箱1顶面一端，污水处理箱1内部处于泡沫浮板402下方位置处安装有导管408，导管408内部滑动安装有活动杆409，活动杆409底端处于导管408内部位置处安装有支撑弹簧410，活动杆409顶端安装有按钮411，污水处理箱1顶面靠近充气泵407处安装有控制器412，按钮411和控制器412串联，充气泵407输入端和控制器412输出端电性相连，控制器412和外部电源电性相连，便于控制充气泵407对充气圈405进行充气；

铝合金板308底面处于隔板401之间位置处安装有导热铝合金框413，相邻导热铝合金框413底端通过导热托板414连接，导热托板414边缘处安装有刷把415。

泡沫浮板402边缘贴合污水处理箱1内壁和隔板401，污水处理箱1被三个隔板401分隔为四个空间，靠近进水管2一端的空间为过滤室5，过滤室5一侧为厌氧处理室6，厌氧处理室6一侧为生物膜处理室7，生物膜处理室7一侧为消毒室8，隔板401一侧底端通过水泵与隔板401另一侧顶端相连通。

污水处理箱1两端均安装有防锈替换处理组件9，防锈替换处理组件9包括隔离罩901、卡接槽902、收纳盒903、锌条904、密封橡胶圈905、复位弹簧906、顶板907、透明板908、排渣口909、导电杆910、导电板911和碳纤维膜912；

两个隔离罩901分别安装于污水处理箱1两端，一个隔离罩901内部处于顶罩313处开设有卡接槽902，卡接槽902内部镶嵌有收纳盒903，收纳盒903内部下方位置处依次堆叠有锌条904，锌条904顶端套接有密封橡胶圈905，密封橡胶圈905外侧贴合收纳盒903，排渣口909长度等于锌条904的长度，便于将碎裂的锌条904排出，最顶端锌条904上端设置有复位弹簧906，复位弹簧906顶端焊接有顶板907，隔离罩901侧面镶嵌有透明板908，透明板908底端开设有排渣口909，支板310中部贯穿安装有导电杆910，导电杆910底端焊接连接水箱304，导电杆910顶端处于排渣口909处焊接有导电板911，导电杆910处于支板310下方位置处包裹有碳纤维膜912。

本发明的工作原理及使用流程：将污水从进水管2导入至污水处理箱1内部的塑料薄板403顶面，泡沫浮板402漂浮于水面，固体垃圾被滤孔404阻挡，残留于塑料薄板403顶面，随着固定垃圾的增多，在重力作用下，泡沫浮板402无法支撑，泡沫浮板402逐渐下移至水面下，直至触碰活动杆409顶端的按钮411，按钮411接通控制器412电源，控制充气泵407在一端时间内向充气圈405内充入空气，直至泡沫浮板402继续上移，一段时间后，又因固定垃圾增多使得泡沫浮板402下移，从而使得泡沫浮板402上下往复移动，冲刷滤孔404，在保证过滤效果的同时，防止滤孔404阻塞，随后通过水泵将污水一次输送至厌氧处理室6、生物膜处理室7和消毒室8进行处理；

在高温的白天时，若室外温度超过35℃，启动液压杆312，顶起顶罩313，上升过程中保证强化绳314不绷直，顶罩313和铝合金板308之间存在空隙，转动把322转动，带动反光板318朝上，反光板318为光滑的不锈钢板，反射阳光，此过程为手动控制，利用温度传感器检测污水处理箱1内部的温度，当温度高于所设定的35℃时，温度控制器启动提升泵305，将埋于更深处的水箱304内的水吸出至导热管303，深处土壤温度比地面上更低，深处水箱304温度较地面上更低，可进行降温，降低水箱304的温度，此过程自动控制，手动控制接可；

在寒冷白天时，若室外温度低于10℃，转动吸热板319朝上，吸热板319为涂有黑铬涂层的不锈钢板，将温度通过铝合金板308和导热铝合金框413传递至导热托板414，吸收阳光，再将顶罩313复位，吸热板319接触铝合金板308顶面，配合辅助隔离组件4的导热铝合金框413和导热托板414，将热量传递至污水处理箱1内部，提升污水处理箱1顶面温度，此过程为手动控制，若温度仍低于10℃，或在没有阳光的夜晚时，温度传感器将水温反馈给温度控制器，温度控制器启动提升泵305，因深处水箱304温度较地面上更高，将埋于更深处的水箱304内的水吸出至导热管303，直至水温高于10℃，可进行保温，保证污水处理菌的正常生长，此过程自动控制，手动控制接可，耗能低，节约能源；

在长时间使用后，需要进行清理时，液压杆312顶起顶罩313，强化绳314绷直后继续抬升顶罩313，铝合金板308脱离嵌入口307，而厌氧处理室6和生物膜处理室7内安装于导热托板414顶面的部件被顶起，刷把415刷洗对应位置的污水处理箱1内壁和隔板401，且过滤室5内的泡沫浮板402顶面的了固体垃圾露出，通过充气泵407将充气圈405充满空气，泡沫浮板402上升至最顶端，即可对其进行清理，操作空间大，清理简单便利；

在正常使用过程中，因隔离罩901处于地面以下，会渗入少量水，保持隔离罩901底端湿润，在顶罩313被完全顶起时，收纳盒903脱离隔离罩901，透过透明板908观察锌条904消耗状况，随时补充，且锌条904边缘的密封橡胶圈905可将锌条904边缘封闭，防止水进入，减缓其自身的腐蚀状况，当顶罩313落下时，顶罩313底端接触支板310，导电板911接触性锌条904，锌条904和金属水箱304连通，利用牺牲阳极的阴极保护法原理腐蚀锌条904保护金属水箱304和污水处理箱1，阳极离子方程式为zn-2e^-＝zn²⁺，阴极的离子方程式为2h2o+4e^-+o2＝4oh^-，fe无变化，减缓锈蚀状况，且最底端的锌条904被腐蚀后，复位弹簧906会挤压锌条904残渣从排渣口909排出，使得锌条904始终接触导电板911，锌条904补充方便，防腐蚀效果好，大大延长了装置寿命。

综上所述，节能控温组件3和辅助隔离组件4具有共同使用的部件，导热铝合金框413和导热托板414加速热传递，强化绳314未绷直时抬升顶罩313，在保证封闭污水处理箱1的条件下，转动翻转板317，绷直后继续抬升顶罩313，即可对导热托板414顶面进行清理，当顶罩313抬升至最顶端时，即可对锌条904进行替换，保证装置的防腐蚀效果，各组件配合使用，达到最佳的使用效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。