产生或不产生沼气。
[0012]上述方案中，反硝化/曝气单元操作过程中，反硝化过程中和过程后曝气可以吹脱反硝化时污泥絮体中的氮气，同时强化摄磷环境。通过曝气强度的提高使溶解氧浓度提高可以适当抑制脱氮作用和增强除磷作用。磷达到预定去除率而氨氮未达到预定去除效果时，还可以通过低溶解氧的缺氧作用脱除总氮。
[0013]上述方案中，所述上向流序批式生物反应器可以使用单池或一组多池构成两种不同的处理工艺，一种为整体间歇式处理工艺，另一种为整体连续流而局部间歇式处理工艺。上向流序批式生物反应器的数量以及运行方式与整体连续性的关系如下:
当上向流序批式生物反应器为单池时，反应池按序批方式循序进行所述不同的单元操作，以此构成一种整体间歇式处理工艺。
[0014]当上向流序批式生物反应器为一组多池时(具体指两个或两个以上反应池，各反应池相互独立)，如果各反应池按序批方式同步循序进行所述不同的单元操作，则仍然构成整体间歇式处理工艺。如果各反应池交错按序批方式循序进行所述不同的单元操作，则要看交错在数量和时间上能否保持处理工艺的连续性。一般来说，只要合理安排进、出水和其它操作的时间即可形成整体连续流式，而局部呈现循序间歇式的处理工艺；否则仍为整体间歇式处理工艺。
[0015]本发明的有益效果有，上向流序批式生物反应器进行生物反应单元操作时上向流的介质与具有向下运动趋势的污泥的相对运动对污泥产生分级作用，影响污泥颗粒化进程，提高了污泥浓度和反应器的容积负荷。需要对脱氮除磷参数进行调整时所需主要反应过程都是在同一个容器之中进行，各个有序的过程无论时间长短都可以有机的联系在一起，实际上提高了容器的利用率。本发明空间上只包括两种主体单元，结构较简单。可以通过参数调整更好的适应去除有机物和脱氮除磷的要求，出现实际进水情况与设计偏差较大时也能有很好的适应性。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的工作原理图。
[0018]图2是本发明的第一个实施例的工艺流程图。
[0019]图3是本发明的第二个实施例的工艺流程图。
[0020]以上附图中:1.上向流序批式生物反应器，2.进水管，3.出水管，4.循环管道，5.序批式生物反应器充氧装置，6.底部配水装置，7.反应器底部，8.上部回流装置，9.序批式生物反应器排泥管，10.循环泵，11.旁路好氧反应器进水管，12.硝化液回流管，13.滗水器，14.膜过滤装置，15.填料，16.硝化液回流泵，17.好氧反应器排泥管，18.好氧反应器充氧装置，19.旁路好氧反应器，20.浮筒，21.软管，22.可以旋转的连接管道。
【具体实施方式】
[0021]在图1中，上向流序批式生物反应器(I)与旁路好氧反应器(19)组成具有脱氮、除磷或同时脱氮除磷作用的工艺流程。进水/曝气单元操作时，污水由进水管(2)通过底部配水装置(6)进入该反应器内，这个过程的一段时间或全部时间可以伴随混合液回流装置(8、10、4)的回流，也可以伴随序批式生物反应器充氧装置(5)的供气过程。进行第一次固液分离出水/闲置单元操作时，底部配水装置(6)无污水进入，通过静置沉淀或通过过滤作用完成固液分离，分离后的上清液或滤后水通过旁路好氧反应器进水管(11)进入旁路好氧反应器(19)。上清液或滤后水在旁路好氧反应器(19)内被生物氧化，氨氮转化为硝态氮，好氧反应器充氧装置(18)提供必要的溶解氧。进行反硝化/曝气单元操作时，旁路好氧反应器(19)的硝化液通过硝化液回流管(12)和底部配水装置(6)进入反应器内，这个过程的一段时间或全部时间可以伴随混合液回流装置(8、10、4)的回流，也可以伴随序批式生物反应器充氧装置(5)的供气过程。进行第二次固液分离出水/闲置单元操作与第一次固液分离出水/闲置单元操作类似，只是上清液或滤后水通过出水管(3)排放，含磷污泥通过序批式生物反应器排泥管(9 )排出。
[0022]上向流序批式生物反应器(I)的上部回流装置(8)、循环泵(10)、循环管道(4)组成的混合液回流装置与进水管(2)都连接到上向流序批式生物反应器(I)的反应器底部
(7)的底部配水装置(6)。不同反应阶段进水形成的上升液流、上部液体回流形成的上升液流和序批式生物反应器充氧装置(5)供气形成的上窜气泡三种搅拌形式的一种或几种都可以对反应区内的污泥颗粒起到水力搅拌和重要的分级作用，进而影响污泥颗粒化进程。上向流序批式生物反应器(I)充分反应后的上清液通过出水管(3)排出，污泥通过序批式生物反应器排泥管(9)排出。
[0023]在图2的实施例中，上向流序批式生物反应器(I)通过滗水器把上清液排出，上部回流装置(8)是浮筒(20)和软管(21)的组合。旁路好氧反应器(19)的好氧工艺是MBR工艺。反硝化/曝气单元操作时，硝化液经膜过滤装置(14)、硝化液回流泵(16)、硝化液回流管(12 )和底部配水装置(6 )进入上向流序批式生物反应器(I)。好氧剩余污泥通过好氧反应器排泥管(17)排出。
[0024]在图3的实施例中，上向流序批式生物反应器(I)通过膜过滤装置(14)把滤液排出，上部回流装置(8)是浮筒(20)和可以旋转的连接管道(22)的组合。旁路好氧反应器
(19)的好氧工艺是接触氧化工艺，旁路好氧反应器(19)内装填料(15)。反硝化/曝气单元操作时，硝化液经硝化液回流泵(16)、硝化液回流管(12)和底部配水装置(6)进入上向流序批式生物反应器(I)。
[0025]上部回流装置的结构形式、上清液和滤液的排出方式及旁路好氧反应器(19)的类型，不脱离本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种双泥法脱氮除磷工艺，厌氧/缺氧污泥与硝化污泥分别培养，其特征是:由上向流序批式生物反应器和旁路好氧反应器两种工艺主体单元构成脱氮除磷工艺，上向流序批式生物反应器在时间上至少有进水/曝气、第一次固液分离出水/闲置、反硝化/曝气、第二次固液分离出水/闲置四种循序运行的单元操作，上向流序批式生物反应器(I)的反应器底部(7)有底部配水装置(6)，配水装置包括不少于一个的配水孔口。
2.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)的底部配水装置(6)是不少于一根的一管多孔的穿孔管。
3.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)的底部配水装置(6)是按主干管一次干管一配水支管一配水口方式逐级配水的树枝状配水管。
4.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)有不少于一路的混合液回流装置与反应器底部(7)的底部配水装置(6)连接，混合液回流装置由上部回流装置(8)、循环泵(10)和循环管道(4)组成。
5.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)的反应器底部(7)做成不少于一个的配水槽，配水槽上宽下窄，底部配水装置(6)的配水孔口分组与配水槽对应。
6.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)的反应器底部(7)做成不少于一个的配水斗，配水斗上宽下窄，底部配水装置的(6)配水孔口与配水斗--对应。
7.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)采用膜过滤装置(14)出水。
8.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是上向流序批式生物反应器(I)采用滗水器(13)出水。
9.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是旁路好氧反应器(19)采用MBR工艺。
10.根据权利要求1所述的脱氮除磷工艺，其特征是旁路好氧反应器(19)采用接触氧化工艺。
【专利摘要】一种新的双泥法脱氮除磷工艺，反硝化菌与硝化菌分别在序批式生物反应器和旁路好氧反应器内培养。序批式生物反应器采用底部配水装置配水，采用上部混合液回流形成上向流，有利于污泥颗粒化。该发明具有结构简单、运行灵活、污泥浓度高和反应器的容积负荷大的优点。
【IPC分类】C02F11-02, C02F11-04
【公开号】CN104556605
【申请号】CN201310490714
【发明人】侯双成
【申请人】侯双成
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月20日