处理废乳化液的方法，首次将电化学和纳米陶瓷超滤两种技术禪合 在一起，利用电化学方法将废乳化液中的乳化油和溶解油絮凝，利用纳米陶瓷膜将絮凝后 的产物过滤，对废乳化液中的油类物质具有很好的去除效果。
[0047] 2、本发明用于处理废乳化液的方法采取分多个步骤，逐级对废乳化液中的污染物 进行去除，首先通过除浮油处理去除废乳化液中粒径较大的浮油，利用油水分离处理去除 废乳化液中的分散油，最后经过电化学和纳米陶瓷膜超滤法去除废乳化液中较微小的溶解 油和乳化油，逐级处理既可W保证对废乳化液中的污染处理完全，又可W减轻后续处理的 压力，增加陶瓷膜的使用寿命。
[0048] 3、本发明对去除了浮油和分散油的废乳化液进行电化学处理，其中主要含有乳化 油和溶解油，乳化油粒径小，易分散与水中，溶解油W化学方式溶解于废乳化液中，均不易 过滤去除；经电化学处理后，废水中的乳化油和溶解油与阳极产生的氨氧化侣沉淀发生混 凝、凝聚反应后生成孤花沉淀，变成SS类物质被絮凝，可通过进一步的过滤去除。
[0049] 4、本发明的纳米陶瓷膜既是电化学处理装置的阴极，又是超滤处理的介质；在电 化学处理中，纳米陶瓷膜通电，吸收电子，使废乳化液中的污染物絮凝，然后其作为超滤材 料将絮凝后的污染物截留，纳米陶瓷膜可W截留分子量大于10000 W上的油类物质，废乳 化液中的浮油、分散油、乳化油和溶解油几乎全部被去除。
[0化日]5、本发明的方法对高含油、高COD废水处理效果好，适用于处理废乳化液的污染 物浓度为；COD 为 20000-50000mg/L，石油类 1000-3000mg/L，SS 为 500-2000mg/L。
[0化1] 6、本发明的方法对废乳化液的处理效果好，废乳化液中的初始COD浓度为 40153-42683mg/l，经过本发明方法处理后，出水的COD浓度降低到334. l-381.4mg/l，去 除率高达99. 05-99. 18% ;废乳化液中的初始石油类浓度为2689-2987mg/l，经过本发明 方法处理后，出水的石油类浓度降低到4. 6-7. 5mg/l，去除率高达99. 72-99. 83% ;废乳 化液中的初始SS浓度为1488-1657mg/l，经过本发明方法处理后，出水的SS浓度降低到 27. 4-34. 2mg/l，去除率高达97. 64-98. 21 %;出水水质可完全满足北京市《水污染物综合排 放标准》DB11/307-2013中排入公共污水处理系统的排放限制要求。
【具体实施方式】
[0052] 下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而 更为清楚。但该些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术 人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可W对本发明技术方案的细节和形式 进行修改或替换，但该些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[005引原料与试剂；
[0054] 侣板购自河北天鹰金属材料有限公司，成分为；Al〉93. 17 %，Si ;0.09 %， 化；0. 19 %，Cu ;0. 10 %，Mn ;0. 79 %，Mg ;4. 46 %，Cr ;0. 085 %，NK0. 05 %，化<0. 2 %， Ti<0. 10%，侣板阳极尺寸为；LXBXH = 12mmX2mmX 1000mm ;
[0055] 纳米陶瓷膜购自南京爱宇高新材料有限公司，支撑体材质为a -AI2化，膜层材质为 Zr〇2,过滤精度；50皿，通道孔径；3.6mm，膜管外径；12mm，膜管长aOOOmm，膜管使用范围； PH值0~14,温度《180°C ;
[0化6] 碱式清洗剂购自浙江鼎盛精细化工有限公司，无色至淡黄色透明液体，密度 0. 9-1. 0g/cm3,抑值 11-13 ;
[0057] 取北京市顺义SMC烧结材料有限公司废乳化液为例，利用本发明方法对其进行处 理。
[005引实施例1
[0化9] 1、使待处理的废乳化液通过细格过滤网，对其进行过滤处理，其中，细格过滤网的 过滤精度为90 ym ;经过细格过滤网过滤后，废乳化液中粒径大于90 ym的浮油被去除。 [0060] 2、将去除了浮油的废乳化液经由配水管引入隔油池，使废乳化液自下向上流经油 水分离管；经过油水分离管后，废乳化液中的分散油与水由于比重不同，分散油浮至水面， 形成油水分离，利用油聚结管对浮至水面的分散油进行收集；其中，油水分离管与水平面的 夹角为60。。
[006U 3、将经由隔油池处理后的废乳化液引入电化学处理装置，进水速度为0.8m/s ;其 中，电化学处理装置中纳米陶瓷超滤膜阴极和侣板阳极交错排列，间距为10mm，共分两行， 每行中各分部5只纳米陶瓷超滤膜和5块侣板阳极板，同时，两行电极材料的排列方向为反 向排列，该样，可保证传质均匀；
[0062] 开启电化学处理装置，对其中的废乳化液进行处理，其中运行电压为15V，电流密 度为30mA/cm 2,处理时间为化。
[0063] 4、对经过电化学处理后的废乳化液进行静置处理，使其中的大颗粒物质沉降下 来，得到上清液，其中静置处理的时间为60min ;然后通过排泥装置将沉降到水底的污泥排 出。
[0064] 5、通过抽吸累将上清液抽出，上清液经由纳米陶瓷膜流出，其中的微小污染物被 截留，纳米陶瓷膜的过滤精度；80nm，通道孔径；3. 6mm，膜管外径；12mm，膜管长；1000mm，出 水即为不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0065] 6、当出水压力降低到进入所述电化学处理装置前的压力的30%时，即开启反洗装 置利用碱式清洗剂对纳米陶瓷膜进行清洗。
[0066] 按照国标方法测定出水的COD，石油类和SS含量，结果见表1。
[0067] 表1实施例1中废乳化液处理前后水质列表
[0068]
【主权项】
1. 一种用于处理废乳化液的方法，其特征在于，包括如下步骤： 对待处理的废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油； 通过对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废乳化液中的分散油； 对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的乳化油和溶解油絮凝，得到 去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液； 对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀处理，得到上清液； 对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水； 其中，利用通电的铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理，并且利用断电的所述纳 米陶瓷膜进行所述的超滤处理。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述电化学处理中，所述纳米陶瓷膜作为 阴极连接电源负极。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油水分离处理包括： 去除了浮油的废乳化液在自下而上流经倾斜的管路的过程中与管壁发生碰撞，其中比 重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面； 对浮至水面的分散油进行收集，实现废乳化液的油水分离。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电化学处理的处理时间为I. 5-2. 5h。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述静置沉淀处理的处理时间为40-80min。
6. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纳米陶瓷膜的过滤精度为50-100nm。
【专利摘要】本发明提供了一种用于处理废乳化液的方法，包括：对待处理的废乳化液进行除浮油处理，去除其中的浮油；对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除其中的分散油；对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀、超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；其中，利用通电的所述铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理，并且利用断电的所述纳米陶瓷膜进行所述的超滤处理。经本发明的方法处理后，出水水质良好，可完全满足北京市《水污染物综合排放标准》DB11/307-2013中排入公共污水处理系统的排放限制要求。
【IPC分类】C02F9-06
【公开号】CN104649482
【申请号】CN201510062309
【发明人】吴盟盟, 庄洪雷, 童京华, 战欣欣, 倪丽琴, 赵慧敏, 李晓君
【申请人】北京神州瑞霖环保科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月5日