一种用于处理废乳化液的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种工业废水处理方法，具体设及一种纳米陶瓷超滤及电化学氧化禪 合处理废乳化液的方法，属于环境保护技术领域。
【背景技术】
[0002] 机械制造及加工企业在生产过程中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却 之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。此种废乳化液中主要含有机油和表 面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释后再加入乳化剂配制而成的。同时，由于在金属切 削过程中溶入大量金属颗粒。因此，该种废乳化液废水还含有大量金属颗粒污染物。
[0003] 由于废乳化液高含油，导致其中的有机污染物浓度很高，一般高达2万~5万mg/ 以无法满足排入公共污水处理系统的排放限值要求。因此，必须进行有效、必要的预处理， 才可经过公共污水处理系统进行进一步处理。
[0004] 对于废乳化液废水的处理，目前在世界范围内，仅有W下几种方法可W实现污染 物的达标排放或转移处置，具体如下；（1)将废乳化液暂存，交由有危废处理资质的单位代 行处置。该法较昂贵，不适于产量大的项目。（2)燃烧法。由于该法在燃烧过程中又产生大 气污染物，而我国排放标准中对大气污染物的规定又非常严格。因此，燃烧法产生的废气问 题很难达标排放。因此，该法亦不适宜。（3)化学处理和蒸发法；此种方法处理效果有限， 且一次性投资和运行费用较高。
[0005] 纳米陶瓷材料是新近发展起来的一种新型材料，其主体材料的过滤尺寸为纳米尺 度，该大大改善了陶瓷材料的初性、耐磨性和高温力学等性能，使其具有耐磨损、耐高温、 耐油污等优良特性。近年来，纳米陶瓷已广泛应用于石油化工、冶金机械等领域。同时，纳 米陶瓷还具有良好的电学性能，并已广泛用于电子技术、激光技术、通讯、生物、医学、导航、 自动控制、精密加工、传感技术、计量检测等领域。
[0006] 电化学法处理废水的方法最初应用于20世纪40年代。当时，由于一次性投资较 大，电力紧张，成本较高，因而发展缓慢。到20世纪60年代，随着电力工业的发展，电化学 法才逐渐被应用到废水处理过程中。近年来，由于电化学法设备占地面积小，操作灵活，排 污量小，不仅可W处理无机污染物，也可W处理有机污染物，甚至连一些无法生物降解的有 毒有机物与某些含重金属污水都可用此方法进行处理，再加上风力、核电等新兴发电技术 的大力发展和推广应用带来的电能成本降低，使得电化学方法在治理废水方面的应用愈加 广泛。
[0007] 本发明充分吸收纳米陶瓷材料和电化学方法的优势，首次将两种技术禪合在一 起，开发出可去除高含油、高COD(化学需氧量）的纳米陶瓷超滤及电化学氧化禪合的方法， 其优点在于运行费用低，一次性投资省，处理效果高效，工艺简单易行，无二次污染。
【发明内容】
[000引本发明的目的是针对现有技术对高含油、高COD废乳化液处理的存在的技术问 题，提供一种用于处理废乳化液的方法，该方法运行成本低、去除效率高、操作简单，对处理 后的出水水质可完全达到北京市《水污染物综合排放标准》。
[0009] 为实现上述目的，本发明提供一种用于处理废乳化液的方法，包括如下步骤：
[0010] 对待处理的废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油；
[0011] 通过对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废乳化液中的分散 油；
[0012] 对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的乳化油和溶解油絮凝， 得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；
[0013] 对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀处理，得到上清液；
[0014] 对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；
[0015] 其中，利用通电的所述侣板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理，并且利用断电 的所述纳米陶瓷膜进行所述的超滤处理。
[0016] 其中，通过过滤对所述待处理的废乳化液进行除浮油处理。
[0017] 特别是，所述过滤的过滤精度为80-100 ym。
[001引废水中的高COD是由废水中的油类物质引起的。废水中的油类物质可分为浮油、 分散油、乳化油和溶解油4种类型；（1)浮油，其粒径一般大于100 ym，W连续相的形式漂 浮于水面，形成油膜或油层。（2)分散油，W微小的油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间 后通常变成浮油，油滴的粒径一般介于10~lOOym之间。（3)乳化油，当废水中含有某种 表面活性剂时，油滴便成为稳定的乳化液分散于水中，油滴粒径极小，一般小于10 y m，多数 在0. 1~2 ym之间。（4)溶解油，W-种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径一般小于 0. 1 U m。
[0019] 经过除浮油处理后，废乳化液中的浮油污染物和粒径大于80-100 ym的大颗粒物 质基本被去除掉。
[0020] 其中，所述油水分离处理包括：
[0021] 去除了浮油的废乳化液在自下而上流经倾斜的管路的过程中与管壁发生碰撞，其 中比重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；
[0022] 对浮至水面的分散油进行收集，实现废乳化液的油水分离。
[0023] 特别是，所述管路与水平面的夹角为55-65°。
[0024] 经此步骤处理后，废水中粒径介于10~100 ym之间的分散油基本被去除掉。
[0025] 其中，所述电化学处理包括：
[0026] 将油水分离处理后的废乳化液引入电化学处理装置；
[0027] 所述侣板作为阳极连接电源正极，侣板阳极失电子，形成氨氧化侣沉淀，与废水中 的乳化油和乳化油发生混凝、凝聚反应后生成孤花沉淀，使其絮凝；
[002引所述纳米陶瓷膜作为阴极连接电源负极。
[0029] 特别是，W 0. 5-1. Om/s的速度将进行了油水分离处理后的废水引入电化学处理 装置。
[0030] 废乳化液W较慢的速度流入电化学处理装置，可保证废乳化液在流入的同时，起 到很好的均质调节效果，同时又不至由于流速过大形成素流而影响均质效果。
[0031] 其中，所述电化学和电絮凝处理的处理时间为1. 5-2.化。
[003引 尤其是，所述侣板的成分为；Al〉93. 17%，Si ;0. 09%，Fe ;0. 19%，Cu ;0. 10%，Mn ; 0. 79%，Mg ;4. 46%，Cr ;0. 085%，Ni<0. 05%，Zn<0. 2%，Ti<0. 10%。
[0033] 特别是，所述纳米陶瓷膜的支撑体材质为a -AI2化，膜层材质为Zr化。
[0034] 乳化油和溶解油分散于水中，与水的互溶性很好，难W去除。在电化学处理过程 中，阳极溶解出金属离子，与水反应生产氨氧化物，吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后聚集结 块成为较大的颗粒的油泥。对于形成的比重大于水的油泥，通过静置沉淀至电化学反应装 置的底部，通过排泥装置去除；对于形成的比重小于水的油泥细小颗粒团，则通过纳米陶瓷 膜超滤去除。
[0035] 其中，对所述粗处理废乳化液进行静置沉淀处理，得到上清液。
[0036] 尤其是，所述静置沉淀处理的时间为40-80min。
[0037] 通过静置沉淀处理后，废水中经过絮凝的大颗粒物质沉降到水底，通过排泥装置 排出。
[003引其中，对所述上清液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清 水。
[0039] 特别是，利用断电的纳米陶瓷膜进行所述的超滤处理。
[0040] 尤其是，所述纳米陶瓷膜的过滤精度为50-100nm，通道孔径为3. 6mm，膜管外径为 12mm，膜管长为1000mm，膜管使用范围；PH值0~14,温度《180°C。
[0041] 纳米陶瓷膜可W截留分子量大于10000 W上的油类物质，经过静置沉淀处理和排 泥处理后，废乳化液中的大颗粒物质被排出，剩余的污染物可W被纳米陶瓷膜过滤截留，出 水即为不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0042] 其中，本发明用于处理废乳化液的方法还包括：
[0043] 在超滤处理后，对所述纳米陶瓷膜进行清洗。
[0044] 特别是，当出水压力降低到进入所述电化学处理装置前的压力的30%左右时，即 对所述纳米陶瓷膜进行清洗。
[0045] 本发明的优点和有益技术效果如下：
[0046] 1、本发明用于