一种苎麻脱胶废水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理领域，具体涉及一种苎麻脱胶废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]苎麻脱胶过程产生的废水主要有:煮练废水、打洗废水、预酸废水、酸洗废水、冲洗废水、漂洗废水。煮练废水中含有果胶、半纤维素、木质素等胶质物质，还含有大量的碱性物质导致煮练废水颜色呈黑色，CODcr值较高，约11000-14000mg/L，pH值为12-14，呈强碱性；预酸废水、酸洗废水中含有硫酸，呈酸性；冲洗废水含有酸性物质、碱性物质、胶质颗粒等杂质；漂洗废水主要含次氯酸钠，有很大的刺激性气味，对人体有很大危害。现有技术中苎麻脱胶废水的处理工艺，处理效果不好，处理后的排放水达不到国家规定的一级排放标准。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足之处而提供的一种苎麻脱胶废水处理工艺，该处理工艺简单易行，便于操作，处理后的排放水完全达到国家规定的一级排放标准。
[0004]为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种苎麻脱胶废水处理工艺，包括以下步骤:
[0006](I)将苎麻脱胶过程中排出的煮练废水，经拦截栅格滤除杂物和长纤维后汇集于调节池，同时预酸废水和酸洗废水也进入调节池；
[0007](2)调节池出水进入中和反应池，降低废水pH值至8-9 ；
[0008](3)中和反应池出水进入水解酸化池，通过水解发酵细菌的代谢活动降解水中的复杂有机物；
[0009](4)水解酸化池出水进入厌氧池，厌氧池中温度为30-35 °C，pH值为6.5_8，通过产甲烷菌降解废水中的有机物；
[0010](5)厌氧池出水进入缺氧池，缺氧池中溶解氧小于等于0.2mg/L，通过反硝化细菌降解废水中的有机物，脱氮；
[0011](6)缺氧池出水进入兼性厌氧池，兼性厌氧池中溶解氧为0.3-0.5mg/L，经反硝化细菌和硝化细菌脱氮除磷后与气浮装置处理过的冲洗水和漂洗水一起进入综合调节池，进一步除去长纤维和杂物；
[0012](7)综合调节池出水进入综合絮凝沉淀池，向综合絮凝沉淀池中添加PAC和PAM, PAC和PAM添加量与进入综合絮凝沉淀池废水重量的比分别是8X 13-1OX 13:1、4X 105-6X 105:1 ；
[0013](8)综合絮凝沉淀池出水进入综合水解酸化池，通过水解发酵细菌降解废水中难以降解的有机物；
[0014](9)综合水解酸化池出水进入综合好氧池，综合好氧池中溶解氧为2.5-3mg/L，利用硝化细菌降解废水中的有机物。
[0015]本发明提供的一种苎麻脱胶废水处理工艺，具有以下有益效果:
[0016](I)将中和反应、水解酸化、絮凝沉淀、生物反应有效结合起来对苎麻脱胶废水进行处理，处理后废水的 CODcr ^ 100mg/L，BOD5= 20mg/L，SS ^ 50mg/L，氨氮含量=15mg/L，pH值为6-7，色度为50倍。
[0017](2)处理过程简单易行，成本低。
【具体实施方式】
[0018]实施例
[0019]一种苎麻脱胶废水处理工艺，包括以下步骤:
[0020](I)将苎麻脱胶过程中排出的煮练废水，经拦截栅格滤除杂物和长纤维后汇集于调节池，同时预酸废水和酸洗废水也进入调节池；
[0021](2)调节池的出水进入中和反应池，由于苎麻脱胶过程中排出的煮练废水呈碱性，为了保证后续微生物处理过程中微生物的生长环境，需将煮练废水与酸洗废水一起进入中和反应池，降低废水pH值至8-9 ；
[0022](3)中和反应池出水进入水解酸化池，通过水解发酵细菌的代谢活动将大分子、难降解物质转化为小分子、易生物降解的物质；
[0023](4)水解酸化池出水进入厌氧池，厌氧池中温度为30-35 °C，pH值为6.5_8，废水中的有机物与生物膜上的产甲烷菌接触后被降解，降解为CHjP CO 2，废水中的CODcr值由最初的 15000mg/L 降低为 5800-6000mg/L ；
[0024](5)厌氧池出水进入缺氧池，缺氧池中溶解氧小于等于0.2mg/L，通过反硝化细菌降解废水中的有机物，脱氮，废水中的CODcr值降低为2000-2200mg/L ；
[0025](6)缺氧池出水进入兼性厌氧池，兼性厌氧池中溶解氧为0.3-0.5mg/L，经反硝化细菌和硝化细菌脱氮除磷后与气浮装置处理过的冲洗水和漂洗水一起进入综合调节池，进一步除去长纤维和杂物，同时还可以缓冲废水中的有机负荷，废水中的CODcr值降低为800-1000mg/L；
[0026](7)综合调节池出水进入综合絮凝沉淀池，向综合絮凝沉淀池中添加PAC和PAM, PAC和PAM添加量与进入综合絮凝沉淀池废水重量的比分别是8X 13-1OX 13:1、4X 105-6X 105:1 ；
[0027](8)综合絮凝沉淀池出水进入综合水解酸化池，废水中的许多不溶性有机物被水解发酵细菌降解为可溶性物质，大分子、难降解物质被转化为小分子、易生物降解的物质，废水中的CODcr值降低为350mg/L ；
[0028](9)综合水解酸化池出水进入综合好氧池，利用曝气装置使综合好氧池中溶解氧维持在2.5-3mg/L，利用生物接触氧化法对废水进行处理，生物膜上的硝化细菌可降解废水中有机物，以达到硝化的目的，此过程应保证池中营养物质充足，当营养物质不足时，补充碳源、氮源、磷，三者物质的量比为100:5:1。
[0029]苎麻脱胶废水处理过程中，随时观察污泥的性状，使污泥沉降体积SV3tl维持在15% -30%，处理结束后废水的 CODcr ^ 100mg/L，BOD5^ 20mg/L，SS ^ 50mg/L，氨氮含量^ 15mg/L，pH值为6-7，色度为50倍；其中色度采用稀释倍数法来测定，即将样品用光学纯水稀释至与光学纯水相比无色差时的稀释倍数，单位为倍。
【主权项】
1.一种苎麻脱胶废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将苎麻脱胶过程中排出的煮练废水，经拦截栅格滤除杂物和长纤维后汇集于调节池，同时预酸废水和酸洗废水也进入调节池； (2)调节池出水进入中和反应池，降低废水pH值至8-9； (3)中和反应池出水进入水解酸化池，通过水解发酵细菌的代谢活动降解水中的复杂有机物； (4)水解酸化池出水进入厌氧池，厌氧池中温度为30-35°C，pH值为6.5_8，通过产甲烧菌降解废水中的有机物； (5)厌氧池出水进入缺氧池，缺氧池中溶解氧小于等于0.2mg/L，通过反硝化细菌降解废水中的有机物，脱氮； (6)缺氧池出水进入兼性厌氧池，兼性厌氧池中溶解氧为0.3-0.5mg/L，经反硝化细菌和硝化细菌脱氮除磷后与气浮装置处理过的冲洗水和漂洗水一起进入综合调节池，进一步除去长纤维和杂物； (7)综合调节池出水进入综合絮凝沉淀池，向综合絮凝沉淀池中添加PAC和PAM，PAC和PAM添加量与进入综合絮凝沉淀池废水重量的比分别是8X 103-10X 103:1、4X 105-6X 105:1 ； (8)综合絮凝沉淀池出水进入综合水解酸化池，通过水解发酵细菌降解废水中难以降解的有机物； (9)综合水解酸化池出水进入综合好氧池，综合好氧池中溶解氧为2.5-3mg/L，利用硝化细菌降解废水中的有机物。
【专利摘要】本发明公开了一种苎麻脱胶废水处理工艺，包括以下步骤：(1)将苎麻脱胶过程中排出的煮练废水，经拦截栅格滤除杂物和长纤维后再与预酸废水和酸洗废水汇集于调节池；(2)中和反应池中降低废水pH值至8-9；(3)水解酸化池反应；(4)厌氧池反应；(5)缺氧池反应；(6)兼性厌氧池及综合调节池调节水质；(7)综合絮凝沉淀池沉淀；(8)综合水解酸化池反应；(9)综合好氧池反应。该处理工艺处理后废水的CODcr≦100mg/L，BOD5≦20mg/L，SS≦50mg/L，氨氮含量≦15mg/L，pH值为6-7，色度为50倍。
【IPC分类】C02F9-14, C02F103-28
【公开号】CN104671604
【申请号】CN201510055878
【发明人】张小祝, 李厚华, 陈一清, 李文成, 廖光辉, 张翔, 杨继前
【申请人】四川玉竹麻业有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月3日