油田废弃油泥的绿色处理方法

文档序号:9341380阅读:860来源:国知局
油田废弃油泥的绿色处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油田污泥的处理方法技术领域,是一种油田废弃油泥的绿色处理方 法。
【背景技术】
[0002] 油田含油污泥的成分极其复杂,一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成,其 是一种极其稳定的悬浮乳状液体系,其含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮 物、细菌、盐类、酸性气体和腐蚀产物等,其还包括在生产过程中投加的大量絮凝剂、缓蚀 剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。因此,含油污泥具有乳化充分、黏度较大和固相难以彻底沉 降的特点,给油田含油污泥的处理带来很大的难度。
[0003] 如果将油田含油污泥(油田废弃油泥)直接外排至环境中,不仅会占用大量土地, 而且其含有的有毒物质(重金属等)会污染水、土壤和空气,恶化生态环境;如果直接用于回 注和在污水处理系统循环时,会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化,对生 产造成不可预计的损失;同时大量石油资源被浪费。因此,需要对油田含油污泥进行处理。 目前,国内外对油田含油污泥的处理方法包括:调质一脱水法、萃取法、固化法、高温处理 法、低温冷处理法、生物处理法、微波处理法、超声波处理法和调剖法等。然而上述处理油田 含油污泥的方法存在处理成本高的问题,另外,采用上述大部分处理方法存在难以降低油 田含油污泥中的重金属含量的问题,因此,当将含有大量重金属的污泥排至环境中,仍然对 环境造成污染。

【发明内容】

[0004] 本发明提供了一种油田废弃油泥的绿色处理方法,克服了上述现有技术之不足, 其能有效解决现有油田含油污泥的处理方法存在处理成本高的问题,首次将微波技术、旋 流分离技术和微生物修复技术结合在一起对油田含油污泥进行处理。
[0005] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种油田废弃油泥的绿色处理方 法,按下述步骤进行:第一步,向水中加入敏化剂A、敏化剂B和相转移催化剂后进行搅拌和 超声波分散后得到分散水溶液,其中,按重量份数计,水的重量份数为100份至5000份,敏 化剂A的重量份数为0. 1份至5份,敏化剂B的重量份数为0. 1份至5份,相转移催化剂的 重量份数为〇. 1份至5份;第二步,将第一步得到的分散水溶液与重量份数为100份至2000 份的油田废弃油泥混合均匀后得到混合溶液,其中,在将第一步得到的分散水溶液和所需 量的油田废弃油泥进行混合的过程中加入重量份数为〇. 1份至10份的氧化剂A和重量份 数为〇. 1份至10份的氧化剂B;第三步,将混合溶液进行微波辐照,微波辐照的时间为1分 钟至60分钟;第四步,将第三步得到的混合溶液进行旋流分离后得到油相、水相和污泥;第 五步,将第四步得到的污泥进行微生物修复后得到可排放污泥,其中微生物修复的时间为1 个月至3个月。
[0006] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进: 上述敏化剂A为钢渣、焦炭、活性炭、膨润土和高岭土中的两种以上;或/和,敏化剂B 为淀粉、洗衣粉、破乳剂、碳酸钙和氟化钙中的两种以上;或/和,氧化剂A为双氧水、高锰酸 钾和氧化锰中的两种以上;或/和,氧化剂B为高铁酸盐、次氯酸钠和84消毒液中的两种以 上;或/和,相转移催化剂为二氧化钛。
[0007] 上述第五步中的微生物修复按下述方法进行:将污泥进行堆积后形成污泥场地, 向污泥场地中播撒光合菌,然后,对播撒光合菌后的污泥场地进行翻地,使光合菌与污泥混 合均匀,其中,污泥的堆积高度为〇. 1米至1. 〇米,每吨污泥播撒〇. 5升至10升的光合菌, 翻地的时间间隔为1天至30天,污泥场地的温度为20°C至60°C,污泥场地中的pH值为6 至9,污泥场地的含水量的体积百分比为20%至60%,在微生物修复的过程中,向污泥场地内 投加营养液,营养液的投加量为每吨的污泥投加40千克至60千克的营养液,营养液为磷肥 与氮肥的混合物。
[0008] 上述污泥场地内布置滴管带,滴管带的行距为1米至10米。
[0009] 上述经过微生物修复之后的污泥接着进行植物修复后得到可排放污泥。
[0010] 上述植物修复按下述方法进行:在污泥场地种植盐生植物进行植物修复,其中,每 平方的污泥场地种植2棵至6棵的盐生植物,植物修复的时间为1年至3年,盐生植物为穗 木、柽柳、盐节木、大米草和盐角草中的三种以上。
[0011] 上述第一步中,超声波分散的时间为1分钟至60分钟;或/和,第三步中,微波辐 照的微波的频率为300兆赫兹至5800兆赫兹。
[0012] 本发明所述的油田废弃油泥的绿色处理方法将微波技术、旋流分离技术、微生物 修复技术和植物修复技术结合在一起对油田含油污泥进行处理,在保证矿物油的脱除效果 与传统处理方法对矿物油的脱除效果相当的前提下,本发明所述的油田废弃油泥的绿色处 理方法能够降低油田含油污泥的处理成本,另外,能够有效地降低油田含油污泥中的重金 属含量,从而降低了对环境的污染,则本发明所述的油田废弃油泥的绿色处理方法是一种 油田含油污泥的绿色处理环保方法。
【具体实施方式】
[0013] 本发明不受下述实施例的限制,可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步描述: 实施例1:该油田废弃油泥的绿色处理方法,按下述步骤进行:第一步,向水中加入敏 化剂A、敏化剂B和相转移催化剂后进行搅拌和超声波分散后得到分散水溶液,其中,按重 量份数计,水的重量份数为100份至5000份,敏化剂A的重量份数为0. 1份至5份,敏化剂 B的重量份数为0. 1份至5份,相转移催化剂的重量份数为0. 1份至5份;第二步,将第一步 得到的分散水溶液与重量份数为100份至2000份的油田废弃油泥混合均匀后得到混合溶 液,其中,在第一步得到的分散水溶液和所需量的油田废弃油泥进行混合的过程中加入重 量份数为〇. 1份至10份的氧化剂A和重量份数为0. 1份至10份的氧化剂B;第三步,将混 合溶液进行微波辐照,微波辐照的时间为1分钟至60分钟;第四步,将第三步得到的混合溶 液进行旋流分离后得到油相、水相和污泥;第五步,将第四步得到的污泥进行微生物修复后 得到可排放污泥,其中微生物修复的时间为1个月至3个月。根据本实施例所述的油田废 弃油泥的绿色处理方法对油田废弃油泥A进行处理后得到可排放污泥A,可排放污泥A (油 泥A)的矿物油含量(%,体积百分比))如表1所示,根据本实施例所述的油田废弃油泥的绿 色处理方法对油田废弃油泥A进行处理的处理成本(元/吨)(每吨油田废弃油泥的处理成 本)如表1所示,根据传统的油田处理方法(传统方法)对油田废弃油泥A处理后得到的污 泥中的矿物油含量(%)如表1所示,根据传统的油田处理方法(传统方法)对油田废弃油泥 A处理的处理成本(元/吨)如表1所示。油田废弃油泥A的物性参数如下:矿物油含量为 16. 44%至30% (体积百分比),水含量为30%至50% (体积百分比),含泥量为12%至30% (体 积百分比),余量为其它物质。通过微生物修复能够将油田废弃油泥中的石油类有机物等物 质进行降解,从而能够降低油田废弃油泥中的矿物油等组分的含量。
[0015] 实施例2:该油田废弃油泥的绿色处理方法,按下述步骤进行:第一步,向水中加 入敏化剂A、敏化剂B和相转移催化剂后进行搅拌和超声波分散后得到分散水溶液,其中, 按重量份数计,水的重量份数为100份或5000份,敏化剂A的重量份数为0. 1份或5份,敏 化剂B的重量份数为0. 1份或5份,相转移催化剂的重量份数为0. 1份或5份;第二步,将 第一步得到的分散水溶液与重量份数为100份或2000份的油田废弃油泥混合均匀后得到 混合溶液,其中,在第一步得到的分散水溶液和所需量的油田废弃油泥进行混合的过程中 加入重量份数为0. 1份或10份的氧化剂A和重量份数为0. 1份或10份的氧化剂B;第三 步,将混合溶液进行微波辐照,微波辐照的时间为1分钟或60分钟;第四步,将第三步得到 的混合溶液进行旋流分离后得到油相、水相和污泥;第五步,将第四步得到的污泥进行微生 物修复后得到可排放污泥,其中微生物修复的时间为1个月或3个月。
[0016] 实施例3:该油田废弃油泥的绿色处理方法,按下述步骤进行:第一步,向水中加 入敏化剂A、敏化剂B和相转移催化剂后进行搅拌和超声波分散后得到分散水溶液,其中, 按重量份数计,水的重量份数为2000份,敏化剂A的重量份数为3份,敏化剂B的重量份数 为2份,相转移催化剂的重量份数为0. 9份;第二步,将第一步得到的分散水溶液与重量份 数为100份的油田废弃油泥混合均匀后得到混合溶液,其中,在将第一步得到的分散水溶 液和所需量的油田废弃油泥进行混合的过程中加入重量份数为8份的氧化剂A和重量份数 为4份的氧化剂B;第三步,将混合溶液进行微波辐照,微波辐照的时间为1分钟至60分钟; 第四步,将第三步得到的混合溶液进行旋流分离后得到油相、水相和污泥;第五步,将第四 步得到的污泥进行微生物修复后得到可排放污泥,其中微生物修复的时间为2个月。根据 本实施例所述的油田废弃油泥的绿色处理方法对油田废弃油泥B进行处理后得到可排放 污泥B,可排放污泥B (油泥B)的矿物油含量(%)如表1所示,根据本实施例所述的油田废 弃油泥的绿色处理方法对油田废弃油泥B进行处理的处理成本(元/吨)如表1所示。油 田废弃油泥B的物性参数如下:矿物油含量为24% (体积百分比),水含量为37% (体积百分 比),含泥量为21% (体积百分比),余量为其它物质。
[0017] 实施例4:该油田废弃油泥的绿色处理方法,按下述步骤进行:第一步,向水中加 入敏化剂A、敏化剂B和相转移催化剂后进行搅拌和超声波分散后得到分散水溶液,其中, 按重量份数计,水的重量份数为900份,敏化剂A的重量份数为0. 9份,敏化剂B的重量份 数为3份,相转移催化剂的重量份数为0. 1份至5份;第二步
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