专利名称：一种超声波固液分离橇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田施工固液分离设备技术领域，具体地讲是ー种ー种超声波固液分离撬，用于油田废弃物处理。
背景技术：
随着油田的开发发展，含油污泥是油田开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，将会对作业区域和周边环境造成不同程度的影响，含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量存在总烃浓度超标的现象，散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油烃类严重超标，含油污泥含有大量的原油，造成土壌中烃类超标，土壌板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。另外，一部分污泥在脱水和污水处理系统中循环，造成脱水和污水处理工况恶化，致使污水注入压カ愈来愈大，造成了能量的巨大损耗。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、 蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用。随着环保意识的加强，含油污泥无害化、減量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。带有有害物质和含油量较高的含油污泥，采用一定的回收处理技术，可将含油污泥中相当量的污油回收，在实现环境治理和防止污染的同时，可以取得一定的经济效益；另外将处理后的污泥再采用ー步进行生物-电化学物化多尺度技术治理，达到国家排放的标准，或者回用铺路等综合利用，能够彻底实现含油污泥的无害化处理。目前，普通的固液分离设备场地占用面积大，能耗大，处理量小，清水回流在50%以上；气浮消失时间长，产生噪音80分贝以上。
发明内容本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种超声波固液分离橇，主要解决现有的固液分离设备场地占用面积大、能耗大、处理量小及噪音大等问题。本实用新型的技术方案是一种超声波固液分离橇，其特殊之处在于它包括斜板沉降器、本体、超声振动盒、TV气浮列阵、自动刮渣机、离心泵、空压机、溶汽罐、浮油缓冲罐和螺杆泵；本体下部与螺杆泵连接，螺杆泵12与离心系统连接，斜板沉降器下部与本体连接，本体下部的罐壁上设超声波震动盒，超声波震动盒上部连接TV气浮列阵，TV气浮列阵位于本体内，在本体的顶部设自动刮渣机，自动刮渣机的出口与浮油缓冲罐连接,浮油缓冲罐通过管线与第三离心泵连接，第三离心泵与离心系统连接；本体侧上方出口通过管线分别与第一离心泵和第二离心泵连接，第一离心泵与水处理模块连接，第二离心泵通过管线与溶汽罐连接，溶汽罐与空压机连接，溶汽罐出口与本体内部的TV气浮列阵连接；上述装置安装在撬体上。进ー步的，所述斜板沉降器采用异向流方式，内设多个聚结波纹斜板，倾斜角45。。本实用新型所述的ー种超声波固液分离橇与已有技术相比具有如下积极效果采用超声波震荡、浄化分离、斜板沉降器聚结分离机理与溶压汽浮结合，以橇装的方式大大减少了设备体积，降低了油泥沙三相分离时间、提高了油泥沙单位时间的处理量，解决现有技术在处理油泥沙过程中固液分离设备体积大、处理量小的问题。
图I是本实用新型的结构示意图。图面说明I斜板沉降器，2本体，3超声波震动盒，4 TV气浮列阵，5自动刮渣机，6离心泵，7离心泵,8空压机，9溶汽罐，10离心泵，11浮油缓冲罐，12螺杆泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例1，參见图1，加工制成本体2，将螺杆泵12进料ロ与本体2底部连接，螺杆泵12与离心系统连接，分离的油泥沙进入螺杆泵12由螺杆泵输送到离心系统进ー步处理；再将斜板沉降器I下部与本体2连接，斜板沉降器I采用异向流方式，内有多个聚结波纹斜板，倾斜角45°，在本体2下部的罐壁上安装超声波震动盒3，超声震动盒3由超声发生探头组成；在超声波震动盒3上部连接TV气浮列阵4，TV气浮列阵4位于本体2内，T V汽浮列阵4由T V释放器组成，在本体2的顶部安装自动刮渣机5，自动刮渣机5由行车桁架、驱动机构、自动翻板机构、控制及限位装置组成，将自动刮渣机5的出口与浮油缓冲罐11连接，浮油缓冲罐11通过管线与第三离心泵10连接，第三离心泵10与离心系统连接；将本体2侧上方出ロ通过管线分别与第一离心泵6和第二离心泵7连接，第一离心泵6出口与水处理模块连接，第二离心泵7通过管线与溶汽罐9连接，溶汽罐9由溶汽罐本体、溶汽罐盖板、浮球液位开关、压カ表、高压玻璃管构成，溶汽罐9与空压机8连接，空压机8给溶汽罐9供气，溶汽罐9出口与本体2内部的TV气浮列阵4连接；最后将上述装置安装在撬体上，形成本实用新型的一种超声波固液分离橇。本发明的一种超声波固液分离橇，其工作流程；油田油、泥、沙经外界泵送入撬内斜板沉降器，油泥砂混合物在斜板作用下使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率，油泥流动的固、液两相流在斜板表面聚结分层，油滴聚结后因浮力作用开始上升，而润湿斜板作用下形成大的液滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。细小泥沙与沿着斜板流动的层膜相互作用最后聚结在流动层膜上，完成聚结过程，最后由斜板沉降入水段反作用力排出；并在重力作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离；沉降的固相物质由本体下部的螺杆泵输送到离心系统，初步分离的液相混合物在超声波震动盒的超声波空化效应、静化分离震荡作用下，混合液中每个颗粒、每个分子集団、每个有隙间都受了均匀的辐射的作用，保证了油、泥沙与油脂类物质的分离；油水经TV气浮列阵的气浮作用实现油水分离，TV气浮列阵接收到溶汽罐(空压机的气体与离心泵的水混合后)的水汽混合物，在废水中产生的大量微小气泡作为载体，使废水中微细的疏水性悬浮颗粒粘附于气泡上，溶汽水经过减压释放装置，反复地受到收缩、扩散、碰撞、挤压、漩涡等作用，其压カ能迅速消失，水中溶解的空气以极细的气泡释放出来，实现本体内油水初步分离，由于重力作用油渣浮在最上层，上层油渣在本体顶部自动刮渣机的作用下顺着管道流到浮油缓冲罐中，经第三离心泵输送到离心系统进ー步处理，最重达到油的回收及水、固相的达标排放；而水通过本体侧上方管线出口连接第一、第二离心泵，由第一离心泵泵送到水处理系统，第二离心泵出ロ管线连接溶汽罐，溶汽罐为TV气浮列阵供气。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新 型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种超声波固液分离橇，其特征在于它包括斜板沉降器(I)、本体(2)、超声振动盒(3)、TV气浮列阵(4)、自动刮渣机(5)、离心泵(6、7、10)、空压机(8)、溶汽罐(9)、浮油缓冲罐(11)和螺杆泵(12);本体(2)下部与螺杆泵(12)连接，斜板沉降器(I)下部与本体(2)连接，本体(2)下部的罐壁上设超声波震动盒(3)，超声波震动盒(3)上部连接TV气浮列阵(4),TV气浮列阵(4)位于本体(2)内，在本体(2)的顶部设自动刮渣机(5)，自动刮渣机(5)的出口与浮油缓冲罐(11)连接，浮油缓冲罐(11)通过管线与第三离心泵(10)连接，第三离心泵(10)与离心系统连接；本体(2)侧上方出ロ通过管线分别与第一离心泵(6)和第二离心泵(7)连接，第一离心泵(6)与水处理模块连接，第二离心泵(7)通过管线与溶汽罐(9)连接，溶汽罐(9)与空压机(8)连接，溶汽罐(9)出口与本体(2)内部的TV气浮列阵(4)连接；上述装置安装在撬体上。
2.根据权利要求I所述的ー种超声波固液分离橇，其特征在于所述的斜板沉降器(I)采用异向流方式，内设聚结波纹斜板，倾斜角45°。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波固液分离橇，其特点是它包括斜板沉降器(1)、本体(2)、超声振动盒(3)、TV气浮列阵(4)、自动刮渣机(5)、离心泵(6、7、10)、空压机(8)、溶汽罐(9)、浮油缓冲罐(11)和螺杆泵(12)；采用超声波震荡、净化分离、斜板沉降器聚结分离机理与溶压汽浮结合，以橇装的方式大大减少了设备体积，降低了油泥沙三相分离时间、提高了油泥沙单位时间的处理量，主要用于油田各种油泥、油污、油砂的处理，采用撬装设计，具有很高的机动性。
文档编号C02F11/00GK202594928SQ201220227928
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者孙庆伦, 任显忠, 顾士磊, 陈开军, 卢春锋 申请人:杰瑞能源服务有限公司