[0040](2)向步骤⑴得到的混合料分别加入所有反应罐中，向第一反应罐中加入稀盐酸和助溶剂(质量比为10:1的NaCl和MgClJ^混合物)进行处理，稀盐酸的浓度为35%，采用石墨热交换器通电加热至55°C发生反应22小时，稀盐酸、助溶剂、氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的混合料三者的质量比为30:0.12:75，处理完毕后物料分层；
[0041](3)将分层后的固体留在第一反应罐中，加水浸泡13小时，将水排出，再加水浸泡13小时，得到石英砂；每次浸泡时，水与固体的质量比为1.2:1 ;分层得到的液体进入第二反应罐中，再向第二反应罐中添加稀盐酸和助溶剂，使稀盐酸的浓度达到35%，稀盐酸、助溶剂的质量比为30:0.12:75，进行处理，处理时间为26小时，处理完毕后物料分层；
[0042](4)将分层后的固体留在第二反应罐中，液体进入下一个反应罐重复步骤(3);重复3次后作为废液处理；
[0043](5)将得到的废液与步骤(I)中得到的赤泥碱性废液按质量比为1:0.7混合，废液中的废酸与赤泥废液中的碱液发生中和反应，生成钠盐和水，废液中氯化铁对赤泥废液中的混浊物具有絮凝净化作用，形成沉淀物析出。
[0044]实施例2处理前混合料白度为25-30，经本实施例2处理后得到的石英砂白度为56 ο
[0045]实施例3
[0046]一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，包括以下步骤:
[0047](I)将氧化铝赤泥经过压滤机压滤，液体部分为赤泥碱性废液，固体部分的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿按质量比为1:9混合；混合料进入第一堆场放置15小时，用铲车翻至第二堆场放置10小时。
[0048](2)向步骤⑴得到的混合料分别加入所有反应罐中，向第一反应罐中加入稀盐酸和助溶剂(质量比为5:1的NaCl和MgClJ^混合物)进行处理，稀盐酸的浓度为25%，采用石墨热交换器通电加热至55°C发生反应26小时，稀盐酸、助溶剂、氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的混合料三者的质量比为25:0.08:65，处理完毕后物料分层；
[0049](3)将分层后的固体留在第一反应罐中，加水浸泡11小时，将水排出，再加水浸泡11小时，得到石英砂；每次浸泡时，水与固体的质量比为1.5:1 ;分层得到的液体进入第二反应罐中，再向第二反应罐中添加稀盐酸和助溶剂，使稀盐酸的浓度达到25%，稀盐酸、助溶剂的质量比为25:0.08:65，进行处理，处理时间为22小时，处理完毕后物料分层，；
[0050](4)将分层后的固体留在第二反应罐中，液体进入下一个反应罐重复步骤(3);重复2次后作为废液处理；
[0051](5)将得到的废液与步骤(I)中得到的赤泥碱性废液按质量比为1:0.5混合，废液中的废酸与赤泥废液中的碱液发生中和反应，生成钠盐和水，废液中氯化铁对赤泥废液中的混浊物具有絮凝净化作用，形成沉淀物析出。
[0052]实施例3处理前混合料白度为25-30，经本实施例3处理后得到的石英砂白度为57。
【主权项】
1.一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:将氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合，加稀盐酸和助溶剂进行处理，处理完毕后物料分层，将分层得到的固体用水洗涤，得到石英砂；将分层得到的液体与赤泥碱性废液发生反应进行处理。2.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的质量比为1:5-9。3.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:稀盐酸的浓度为25-35%。4.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:助溶剂为NaCl和MgClJ^g合物，NaCl和MgCl 2的质量比为10_5:1。5.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:稀盐酸、助溶剂、氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的混合料三者的质量比为25-30:0.08-0.12:65-75。6.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:加稀盐酸和助溶剂进行处理，处理时间为22-26小时。7.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:将分层得到的固体用水洗涤为:向固体中加水进行浸泡，浸泡时间为11-13小时，将液体排出；向固体中再加水进行浸泡，浸泡时间为11-13小时，再将液体排出。8.根据权利要求7所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:每次浸泡时，水与固体的质量比为1.2-1.5:1。9.根据权利要求1-8任一所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)将氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿按照一定的比例混合； (2)向步骤(I)得到的混合料分别加入所有反应罐中，向第一反应罐中加入稀盐酸和助溶剂进行处理，处理时间为22-26小时，处理完毕后物料分层； (3)将分层后的固体留在第一反应罐中，加水浸泡11-13小时，将水排出，再加水浸泡11-13小时，得到石英砂；分层得到的液体进入第二反应罐中，再向第二反应罐中补充添加部分稀盐酸和助溶剂，使稀盐酸的浓度达到25-35%，稀盐酸、助溶剂的质量比为25-30:0.08-0.12，进行处理，处理时间为22-26小时，处理完毕后物料分层； (4)将分层后的固体留在第二反应罐中，液体进入下一个反应罐重复步骤(3)，重复1-3次后作为废液处理； (5)将得到的废液与赤泥碱性废液混合，废液中的废酸与赤泥废液中的碱液发生中和反应，生成钠盐和水，废液中氯化铁对赤泥废液中的混浊物具有絮凝净化作用，形成沉淀物析出。10.根据权利要求9所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于:酸性废液与赤泥碱性废液的质量比为1:0.5-0.7。
【专利摘要】本发明涉及一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺。将氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合，加稀盐酸和助溶剂进行处理，处理完毕后物料分层，将分层得到的固体用水洗涤，得到石英砂；将分层得到的液体与赤泥碱性废液发生反应进行处理。本发明对氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿进行综合处理，处理后可以得到高品质石英砂，处理过程中产生的酸性废液与所用原料赤泥尾砂的碱性废液发生中和反应，所得液体可以利用，不产生二次污染，无毒环保，有利于大规模生产。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN105107818
【申请号】CN201510518325
【发明人】方澎
【申请人】山东盛日环保工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日